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1、10申请公布号CN104291788A43申请公布日20150121CN104291788A21申请号201410503402322申请日20140928C04B33/13220060171申请人定远县绿苑新型建材有限公司地址233200安徽省滁州市定远县凌家湖农场72发明人胡世军74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进54发明名称一种高强度空心砖及其制备方法57摘要本发明公开了一种高强度空心砖，由以下重量份的原料组成建筑垃圾2035份，紫砂页岩1020份，煤矸石4050份，磷石膏3035份，水1015份，通过破碎、密封陈化、制坯、烘干烧结得到的空心砖，吸水性强，防火保温；。
2、抗压强度高，综合性能优异，符合国家标准；耐磨损，抗震，可直接搬运，堆码，成品率高；节能减排，防止环境污染，生态环保；生产工艺简单，制作方便，生产周期短，生产成本低，有利于大批量工业化生产。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104291788ACN104291788A1/1页21一种高强度空心砖，其特征在于由以下重量份的原料组成建筑垃圾2035份，紫砂页岩1020份，煤矸石4050份，磷石膏3035份，水1015份。2一种高强度空心砖的制备方法，其特征在于其具体步骤如下（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对。
3、建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在26MM；（2）电磁除铁块；（3）将步骤（2）后的混合物通过输送机进入对辊机搅拌粉碎，对辊后颗粒尺寸控制在14MM，在对辊过程中加水；（4）将步骤（3后的混合料通过输送机进入陈化库高压密封陈化23天，期间喷雾保湿，保持温度2530，压力300700KPA；（5）将步骤（4）后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯，堆码在滑车上；（6）冷却310小时后送入烘干室烘干，810小时烘干温度为5070，1016小时烘干温度为80110，1628小时烘干温度为5060；（7）将步骤（6）后的砖坯放入烧结窑中焙烧。
4、，焙烧温度是850950，焙烧时间为23小时，放置时间1836小时，冷却后取出即可。3根据权利要求1所述的一种高强度空心砖，其特征在于所述建筑垃圾为水泥块、砖块、石灰的混合物。4根据权利要求1所述的一种高强度空心砖，其特征在于所述磷石膏中P2O5含量为24。5根据权利要求2所述的一种高强度空心砖的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中加水方式为喷雾加水，加水量为混合物总重量的061。6根据权利要求2所述的一种高强度空心砖的制备方法，其特征在于所述步骤（5）后的砖坯含水率为1720。7根据权利要求2所述的一种高强度空心砖的制备方法，其特征在于所述步骤（6）烘干后砖坯含水率为37。权利要求书CN10。
5、4291788A1/4页3一种高强度空心砖及其制备方法0001技术领域0002本发明涉及建筑材料生产领域，具体涉及一种高强度空心砖及其制备方法。背景技术0003制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，现在制造空心砖会消耗大量的资源，不符合资源节约的原则，例如大多数砖瓦厂的烧结温度为13001400左右，耗能高，为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允。
6、许挖土烧砖，现在利用其他替代品制砖要加入水泥，成本高，烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压，抗震，不能适应社会的需求。发明内容0004为解决上述问题，本发明公开了一种高强度空心砖及其制备方法，以废弃物为原料制成，吸水性强、耐压，抗震，收缩率小，烧砖时能源消耗少，成本低。0005为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种高强度空心砖，由以下重量份的原料组成建筑垃圾2035份，紫砂页岩1020份，煤矸石4050份，磷石膏3035份，水1015份。0006一种高强度空心砖，其具体制备方法步骤如下（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2。
7、6MM；（2）电磁除铁块；（3）将步骤（2）后的混合物通过输送机进入对辊机搅拌粉碎，对辊后颗粒尺寸控制在14MM，在对辊过程中加水；（4）将步骤（3后的混合料通过输送机进入陈化库高压密封陈化23天，期间喷雾保湿，保持温度2530，压力300700KPA；（5）将步骤（4）后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯，堆码在滑车上；（6）冷却310小时后送入烘干室烘干，810小时烘干温度为5070，1016小时烘干温度为80110，1628小时烘干温度为5060；（7）将步骤（6）后的砖坯放入烧结窑中焙烧，焙烧温度是850950，焙烧时间为23小时，放置时间1836小时，冷却后。
8、取出即可。0007作为本发明的一种改进，所述建筑垃圾为水泥块、砖块、石灰的混合物。0008作为本发明的一种改进，所述磷石膏中P2O5含量为24。说明书CN104291788A2/4页40009作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中加水方式为喷雾加水，加水量为混合物总重量的061。0010作为本发明的一种改进，所述步骤（5）后的砖坯含水率为1720。0011作为本发明的一种改进，所述步骤（6）烘干后砖坯含水率为37。0012本发明以煤矸石、建筑垃圾为主要原料来制作空心砖，生产工艺简单，制作方便，抗压强度高，耐磨损，生产成本低，煤矸石为煤矿采煤后的废料，建筑垃圾为水泥块、砖块、石灰的混合物，废物利。
9、用，节能环保，在烧结窑中烧结时，煤矸石在700800温度下焙烧时间为23小时后会开始自燃，节约了焙烧的煤料，减少了废气排出，而且煤矸石在砖坯中自燃，能够将砖坯从里到外烧结透彻，不会出现烧结不均匀引起的开裂现象。0013本发明所述的烘干是利用烧结窑的预热进行的，节约煤料，为降低生产成本，所述烘干室为2个，烘干烧结采用“两烘一烧、一次码烧”的方式进行，所述步骤（5）后的砖坯全部堆在滑车上，砖坯尺寸为300X190X190MM，一辆滑车可以堆放1015层砖坯，每层4060个，每个砖坯中间设有16个孔，每个孔直径为20MM，所有滑车分别在2个烘干室内烘干，然后全部进入烧结窑一次性焙烧，无需将砖坯翻动，。
10、直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。0014本发明在步骤（4）对建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏的混合物进行密封陈化，原来在自然状态下陈化需要67天才能够水化和进行离子交换，表面和内部的性能均匀，本发明陈化在保持温度2530，给予一定的压力，时间只需要23天，而且在300700KPA的压力下水化和离子交换进行的更加充分，提高原料的塑性，还能够加快氧化还原反应导致微生物加速繁殖，使原料松软均匀，进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性，使原料表面光滑平整，改善原料的成型性能和干燥性能，提高空心砖的品质，经过高压陈化的砖坯原料，产品的干燥废品率可以减少10，烧结废品率可减少8，塑性。
11、指数一般可以提高23，陈化过程中温度不低于25，冬季生产应采暖，陈化过程中喷雾保湿，加水量为混合物总重量的061，确保陈化能够顺利进行，达到预期效果。0015本发明在步骤（3）中将混合物的颗粒尺寸控制在14MM，颗粒越粗吸水性越好，但是空心砖强度降低，烧结温度高，表面粗糙，颗粒越细吸水性差，但是空心砖强度提高，降低烧结温度，表面细腻，通过实践将颗粒尺寸控制在14MM整体效果最好，既能够保证吸水性，有能够保证空心砖强度，节约能源，表面不粗糙。0016在原料里加入一定量的紫砂页岩，由于紫砂页岩是一种以粘土矿物为主要组分的半成岩，含铁量较高并含有相当量粉砂级的成份，打碎后与煤矸石、建筑材料制成的空心。
12、砖，坚实，有许多微小的气孔，不会因为温度急剧变化而碎裂，又不会瓷化，坚硬不破碎，具有较强吸水性、收缩率小，具有耐磨、耐压、耐酸碱、抗老化等多种功能，混有紫砂页岩的空心砖质地软硬适度，无污染，适合人们对空心砖的要求。0017在原料里加入一定量的磷石膏，磷石膏为生产磷酸的副产品，生产1吨磷酸会产生5吨磷石膏，磷石膏在中国的利用率为10左右，资源浪费，磷石膏内含硫、钙、镁等元素，其中磷石膏中P2O5含量为24，经过本发明所述的搅拌、陈化、挤压、烘干、高温焙烧后可以作为提高耐久性的缓凝剂，提高空心砖的耐磨、耐压，抗震性能，使空心砖的综合性能优异，符合国家标准，而且可以综合利用磷石膏。0018本发明所述。
13、的一种高强度空心砖，颜色为绛红，空心砖表面完整，无缺楞掉角，无说明书CN104291788A3/4页5裂纹，敲击声音微哑，无起粉，掉屑现象。0019对本发明生产的空心砖进行性能检测，检测结果如下抗压强度1567MPA，收缩值045MM/M，重量损失44，抗冻性强度损失18，吸水率18，综合性能优异，符合国家标准。0020本发明的有益效果是1废物利用，节省资源；2吸水性强，抗压强度高，综合性能优异，符合国家标准；3耐磨损，可直接搬运、堆码，成品率高；4节能减排，防止环境污染，生态环保；5生产工艺简单，制作方便，生产周期短，生产成本低，有利于大批量工业化生产。具体实施方式0021实施例1本实施例所。
14、述的一种高强度空心砖，由以下重量份的原料组成建筑垃圾32份，紫砂页岩17份，煤矸石42份，磷石膏33份，水15份。0022一种高强度空心砖，其具体制备方法步骤如下（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在24MM；（2）电磁除铁块；（3）将步骤（2）后的混合物通过输送机进入对辊机搅拌粉碎，对辊后颗粒尺寸控制在13MM，在对辊过程中喷雾加水，加水量为混合物总重量的08；（4）将步骤（3后的混合料通过输送机进入陈化库高压密封陈化3天，期间喷雾保湿，保持温度30，压力500KPA；（5）将步骤（4）后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过。
15、抽真空挤压和切割制成砖坯，堆码在滑车上，砖坯含水率为19；（6）冷却8小时后送入烘干室烘干，前8小时烘干温度为70，中间6小时烘干温度为110，后9小时烘干温度为60，砖坯含水率为5；（7）将步骤（6）后的砖坯放入烧结窑中焙烧，焙烧温度是950，焙烧时间为2小时，放置时间30小时，冷却后取出即可。0023本实施例所述建筑垃圾为水泥块、砖块、石灰的混合物。0024本实施例所述磷石膏中P2O5含量为3。0025本实施例所述的高强度空心砖，颜色为绛红，空心砖表面完整，无缺楞掉角，无裂纹，敲击声音微哑，无起粉，掉屑现象。0026本实施例性能检测结果如下抗压强度1543MPA，收缩值042MM/M，重量。
16、损失4，抗冻性强度损失15，吸水率18，综合性能优异，符合国家标准。0027实施例2本实施例所述的一种高强度空心砖，由以下重量份的原料组成建筑垃圾26份，紫砂页岩15份，煤矸石44份，磷石膏31份，水13份。0028本实施例所述的一种高强度空心砖，其具体制备方法步骤如下说明书CN104291788A4/4页6（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在25MM；（2）电磁除铁块；（3）将步骤（2）后的混合物通过输送机进入对辊机搅拌粉碎，对辊后颗粒尺寸控制在24MM，在对辊过程中加水；（4）将步骤（3后的混合料通过输送机进入陈化库高压。
17、密封陈化2天，期间喷雾保湿，保持温度27，压力600KPA，加水量为混合物总重量的1；（5）将步骤（4）后的原料混合均匀后进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯，堆码在滑车上，砖坯含水率为18；（6）冷却310小时后送入烘干室烘干，前10小时烘干温度为60，中间6小时烘干温度为100，后10小时烘干温度为55，砖坯含水率为3；（7）将步骤（6）后的砖坯放入烧结窑中焙烧，焙烧温度是900，焙烧时间为3小时，放置时间32小时，冷却后取出即可。0029本实施例所述建筑垃圾为水泥块、砖块、石灰的混合物。0030本实施例所述磷石膏中P2O5含量为4。0031本实施例所述的高强度空心砖，颜色为绛红，空心砖表面完整，无缺楞掉角，无裂纹，敲击声音微哑，无起粉，掉屑现象。0032本实施例性能检测结果如下抗压强度1567MPA，收缩值045MM/M，重量损失44，抗冻性强度损失18，吸水率16，综合性能优异，符合国家标准。0033本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。说明书CN104291788A。