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1、10申请公布号CN104291789A43申请公布日20150121CN104291789A21申请号201410503453622申请日20140928C04B33/13220060171申请人定远县绿苑新型建材有限公司地址233200安徽省滁州市定远县凌家湖农场72发明人胡世军74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进54发明名称一种吸水性强的多孔砖及其制备方法57摘要本发明公开了一种吸水性强的多孔砖，由以下重量份的原料组成石灰石1525份，废瓷砖1015份，木质素36份，长石粉515份，紫砂页岩1525份，煤矸石4050份，水815份，通过破碎、密封陈化、制坯、烘干烧结。
2、得到的空心砖，吸水性强，防火保温；抗压强度高，综合性能优异，符合国家标准；耐磨损，抗震，可直接搬运，堆码，成品率高；节能减排，防止环境污染，生态环保；生产工艺简单，制作方便，生产周期短，废物利用，节省资源，生产成本低，有利于大批量工业化生产。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104291789ACN104291789A1/1页21一种吸水性强的多孔砖，其特征在于由以下重量份的原料组成石灰石1525份，废瓷砖1015份，木质素36份，长石粉515份，紫砂页岩1525份，煤矸石4050份，水815份。2一。
3、种吸水性强的多孔砖的制备方法，其特征在于其具体步骤如下（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对废瓷砖、紫砂页岩、煤矸石、石灰石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在28MM，电磁除铁块；（2）中控室分别控制废瓷砖、紫砂页岩、煤矸石、石灰石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌510分钟，使之混合均匀；（3）将石灰石研磨成细粉，过筛；（4）将步骤（2）后的混合物通过流水线进入对辊机，加入木质素、长石粉和研磨后的石灰石，喷雾加水后高速对辊，转速为300450转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在23MM；（5）将步骤（4后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化23天，期间喷雾保湿，保持温度2530，压力58MPA。
4、；（6）将步骤（5）后的原料进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯堆码在滑车上，砖坯含水率为1525；（7）冷却510小时将滑车送入烘干室烘干，烘干时间为1830小时，烘干温度为40100，砖坯含水率为28；（8）将步骤（7）后的砖坯放入烧结窑中烧结，以6080/小时升温到9001000，保温24小时，再以100120/小时升温到12001260，保温34小时后窑火停止，1824小时后，成品出窑。3根据权利要求2所述的一种吸水性强的多孔砖的制备方法，其特征在于所述步骤（3）后的石灰石的粒度为4050M。4根据权利要求2所述的一种吸水性强的多孔砖的制备方法，其特征在于所述步骤（6）后的砖坯。
5、尺寸为300MM190MM190MM，中间设,1220个孔，每个孔直径为1218MM。5根据权利要求2所述的一种吸水性强的多孔砖的制备方法，其特征在于所述步骤（6）后的砖坯堆码层数不超过10层。6根据权利要求2所述的一种吸水性强的多孔砖的制备方法，其特征在于所述步骤（6）后的砖坯外侧设有凹槽。权利要求书CN104291789A1/4页3一种吸水性强的多孔砖及其制备方法技术领域0001本发明涉及建筑材料生产领域，具体涉及一种吸水性强的多孔砖及其制备方法。背景技术0002制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，现在制造多孔砖会消耗大量的资源，不符合。
6、资源节约的原则，例如大多数砖瓦厂的烧结温度为13001400左右，耗能高，为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品制砖要加入水泥，成本高，烧砖的多孔砖吸水性不强、不耐磨、耐压，抗震，不能适应社会的需求。发明内容0003为解决上述问题，本发明公开了一种吸水性强的多孔砖及其制备方法，为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种吸水性强的多孔砖，其特征在于由以下重量份的原料组成石。
7、灰石1525份，废瓷砖1015份，木质素36份，长石粉515份，紫砂页岩1525份，煤矸石4050份，水815份。0004一种吸水性强的多孔砖的制备方法，其具体步骤如下（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对废瓷砖、紫砂页岩、煤矸石、石灰石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在28MM，电磁除铁块；（2）中控室分别控制废瓷砖、紫砂页岩、煤矸石、石灰石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌510分钟，使之混合均匀；（3）将石灰石研磨成细粉，过筛；（4）将步骤（2）后的混合物通过流水线进入对辊机，加入木质素、长石粉和研磨后的石灰石，喷雾加水后高速对辊，转速为300450转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在23。
8、MM；（5）将步骤（4后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化23天，期间喷雾保湿，保持温度2530，压力58MPA；（6）将步骤（5）后的原料进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯堆码在滑车上，砖坯含水率为1525；（7）冷却510小时将滑车送入烘干室烘干，烘干时间为1830小时，烘干温度为40100，砖坯含水率为28；（8）将步骤（7）后的砖坯放入烧结窑中烧结，以6080/小时升温到9001000，保温24小时，再以100120/小时升温到12001260，保温34小时后窑火停止，1824小时后，成品出窑。0005作为本发明的一种改进，所述步骤（3）后的石灰石的粒度为4050M。说明书。
9、CN104291789A2/4页40006作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯尺寸为300MM190MM190MM，中间设,1220个孔，每个孔直径为1218MM。0007作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯堆码层数不超过10层。0008作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯外侧设有凹槽。0009本发明以煤矸石、石灰石、紫砂页岩和废瓷砖为主要原料来制作多孔砖，生产工艺简单，不使用水泥，制作方便，生产出来的多孔砖吸水性强，抗压强度高，耐磨损，生产成本低，煤矸石为煤矿采煤后的废料，石灰石、紫砂页岩为山上采的石头，废瓷砖为建筑垃圾或者生产厂家的残次品，废物利用，节能环保，在烧结。
10、窑中烧结时，煤矸石在700800温度下烧结时间为23小时后会开始自燃，节约了烧结的煤料，减少了废气排出，而且煤矸石在砖坯中自燃，能够将砖坯从里到外烧结透彻，不会出现烧结不均匀引起的开裂现象。0010本发明在步骤（5）对石灰石、废瓷砖、木质素、长石粉、紫砂页岩、煤矸石的混合物进行高压密封陈化，原来在自然状态下陈化需要67天才能够水化和进行离子交换，表面和内部的性能均匀，本发明陈化在保持温度2530，给予一定的压力，时间只需要23天，而且在58MPA的压力下水化和离子交换进行的更加充分，提高原料的塑性，还能够加快氧化还原反应导致微生物加速繁殖，使原料松软均匀，进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性，。
11、使原料表面光滑平整，改善原料的成型性能和干燥性能，提高多孔砖的品质，经过高压陈化的混合原料，产品的干燥废品率可以减少10，烧结废品率可减少9，塑性指数一般可以提高23，陈化温度不低于25，冬季生产应采暖，陈化过程中喷雾保湿，确保陈化能够顺利进行，达到预期效果。0011本发明在步骤（4）中将混合物的颗粒尺寸控制在23MM，颗粒越粗吸水性越好，但是多孔砖强度降低，烧结温度高，表面粗糙，颗粒越细吸水性差，但是多孔砖强度提高，降低烧结温度，表面细腻，通过实践将颗粒尺寸控制在23MM整体效果最好，既能够保证吸水性，有能够保证多孔砖强度，节约能源，表面不粗糙。0012在原料里加入一定量的紫砂页岩，由于紫砂。
12、页岩是一种以粘土矿物为主要组分的半成岩，含铁量较高并含有相当量粉砂级的成份，打碎后与石灰石、废瓷砖、煤矸石制成的多孔砖，坚实，有许多微小的气孔，不会因为温度急剧变化而碎裂，又不会瓷化，坚硬不破碎，具有较强吸水性、收缩率小，具有耐磨、耐压、耐酸碱、抗老化等多种功能，混有紫砂页岩的多孔砖质地软硬适度，无污染，适合人们对多孔砖的要求。0013在原料里加入一定量的木质素，增加原料之间的结合性能，增强砖坯强度，在原料里加入一定量的长石粉，在制坯时能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短烘干时间，在烧结时可作为熔剂降低烧成温度，促使石灰石、紫砂页岩和废瓷砖熔融，互相扩散渗透而加速多。
13、孔砖的形成，使多孔砖内部致密，空隙少，提高其机械强度和介电性能。0014在原料里加入一定量的石灰石，提供有效的氧化钙，氧化钙能够与二氧化硅，三氧化铝等反应，生成水化产物，该水化物能够提高多孔砖的稳定性，石灰还能提供碱度，石灰遇水放热，迅速促使砖坯硬化，提高多孔砖生产效率。0015本发明所述的烘干是利用烧结窑的预热进行的，节约煤料，为降低生产成本，所述烘干室为3个，烘干烧结采用“三烘一烧、一次码烧”的方式进行，所述步骤（6）后的砖坯全部堆在滑车上，设有滑车分别在3个烘干室内烘干，然后全部进入烧结窑一次性烧结，无需说明书CN104291789A3/4页5将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳。
14、动强度，降低生产成本。0016作为本发明的一种改进，所述砖坯外侧设有凹槽，便于砌墙时粘附更多的水泥砂浆，使砌的墙更加牢固、稳定。0017本发明所述的一种吸水性强的多孔砖，颜色为绛红，多孔砖表面完整，无缺楞掉角，无裂纹，敲击声音微哑，无起粉，掉屑现象，对本发明生产的多孔砖进行性能检测，检测结果如下抗压强度1755MPA，收缩值046MM/M，重量损失42，抗冻性强度损失15，吸水率21，综合性能优异，符合国家标准。0018本发明的有益效果是1吸水性强；2抗压强度高，耐磨损，抗震；3废物利用，节省资源；4节能减排，防止环境污染，生态环保；5生产工艺简单，制作方便，生产周期短，生产成本低，有利于大批。
15、量工业化生产。具体实施方式0019实施例1本实施例所述的一种吸水性强的多孔砖，由以下重量份的原料组成石灰石21份，废瓷砖12份，木质素5份，长石粉12份，紫砂页岩18份，煤矸石45份，水14份。0020本实施例所述的一种吸水性强的多孔砖的制备方法，其具体步骤如下（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对废瓷砖、紫砂页岩、煤矸石、石灰石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在5MM，电磁除铁块；（2）中控室分别控制废瓷砖、紫砂页岩、煤矸石、石灰石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌8分钟，使之混合均匀；（3）将石灰石研磨成细粉，过筛，石灰石的粒度为50M；（4）将步骤（2）后的混合物通过流水线进入对辊机。
16、，加入木质素、长石粉和研磨后的石灰石，喷雾加水后高速对辊，转速为400转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在2MM；（5）将步骤（4后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化3天，期间喷雾保湿，保持温度30，压力7MPA；（6）将步骤（5）后的原料进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯堆码在滑车上，砖坯含水率为19，砖坯尺寸为300MM190MM190MM，中间设有18个孔，每个孔直径为15MM，砖坯外侧设有凹槽，砖坯堆码层数为8层；（7）冷却8小时将滑车送入烘干室烘干，烘干时间为26小时，烘干温度为70，砖坯含水率为4；（8）将步骤（7）后的砖坯放入烧结窑中烧结，以70/小时升温到950，保温3小。
17、时，再以100/小时升温到1240，保温4小时后窑火停止，20小时后，成品出窑。0021本实施例所述的本发明所述的一种吸水性强的多孔砖，颜色为绛红，多孔砖表面完整，无缺楞掉角，无裂纹，敲击声音微哑，无起粉，掉屑现象，对本发明生产的多孔砖进行性能检测，检测结果如下吸水率19，抗压强度1625MPA，收缩值041MM/M，重量损失4，抗冻性强度损失15，综合性能优异，符合国家标准。说明书CN104291789A4/4页60022实施例2本实施例所述的一种吸水性强的多孔砖，由以下重量份的原料组成石灰石16份，废瓷砖11份，木质素4份，长石粉8份，紫砂页岩24份，煤矸石50份，水10份。0023本实施。
18、例所述的一种吸水性强的多孔砖的制备方法，其具体步骤如下（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对废瓷砖、紫砂页岩、煤矸石、石灰石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在4MM，电磁除铁块；（2）中控室分别控制废瓷砖、紫砂页岩、煤矸石、石灰石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌6分钟，使之混合均匀；（3）将石灰石研磨成细粉，过筛，石灰石的粒度为40M；（4）将步骤（2）后的混合物通过流水线进入对辊机，加入木质素、长石粉和研磨后的石灰石，喷雾加水后高速对辊，转速为350转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在3MM；（5）将步骤（4后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2天，期间喷雾保湿，保持温度28，压力6MPA。
19、；（6）将步骤（5）后的原料进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯堆码在滑车上，砖坯含水率为24，砖坯尺寸为300MM190MM190MM，中间设有16个孔，每个孔直径为18MM，砖坯外侧设有凹槽，砖坯堆码层数为9层；（7）冷却6小时将滑车送入烘干室烘干，烘干时间为20小时，烘干温度为55，砖坯含水率为6；（8）将步骤（7）后的砖坯放入烧结窑中烧结，以80/小时升温到1000，保温4小时，再以120/小时升温到1200，保温4小时后窑火停止，22小时后，成品出窑。0024本实施例所述的一种吸水性强的多孔砖，颜色为绛红，多孔砖表面完整，无缺楞掉角，无裂纹，敲击声音微哑，无起粉，掉屑现象，对本发明生产的多孔砖进行性能检测，检测结果如下吸水率21，抗压强度1755MPA，收缩值046MM/M，重量损失42，抗冻性强度损失14，综合性能优异，符合国家标准。说明书CN104291789A。