一种竹制坯板的组坯方式.pdf

本发明涉及一种竹制坯板的组坯方式，以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处形成中心层后，再在中心层的两侧对称排列竹梢薄竹根厚的弧形竹条，组成坯板。所述的中心层是由有一条矩形竹条或若干条矩形竹条并列构成；或是由两弧形竹条的内弧面或外弧面相向形成；或是将两弧形竹条按内弧面或外弧面同时加工为平面后，并以该平面相向或垂直相向形成。采用本发明方法，不仅能提高竹原料的利用率，节约生产成本，同时，按竹的结构相向对称排列组坯方式，在制成竹集成材或其它竹板材后，可减小内应力，提高强度，使之不易变形。

1、  一种竹制坯板的组坯方式，其特征在于以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处形成中心层后，再在中心层的两侧对称排列弧形竹条，组成坯板。

2、  根据权利要求1所述的一种竹制坯板的组坯方式，其特征在于中心层是由两弧形竹条的内弧面或外弧面相向形成。

3、  根据权利要求1所述的一种竹制坯板的组坯方式，其特征在于中心层是由一条矩形竹条或若干条矩形竹条并列构成。

4、  根据权利要求1所述的一种竹制坯板的组坯方式，其特征在于中心层是将两弧形竹条的内弧面或外弧面加工为平面后，并以该平面相向或垂直相向形成。

一种竹制坯板的组坯方式
技术领域
本发明涉及一种竹制坯板的组坯方式。
背景技术
目前，我们在生产竹集成材或其它竹板材的坯板的过程中，一种方式是用加工成矩形的竹条，分若干层组坯，同层之间由竹条的径面与径面拼接，层与层之间由竹条的弦面与弦面拼接，即所谓的平压坯板；另一种是加工成矩形的竹条，全部由竹条的弦面与弦面拼接而成，即所谓的侧压坯板。采用上述两种方法制成的竹集成材或其它竹板材的坯板，由于在生产过程中需要将原来的竹梢薄竹根厚的弧形竹条刨成竹梢竹根相同厚度的矩形竹条，因此，竹原料的利用率相当低，一般只有40％左右。
发明内容
本发明的目的是提供能提高竹原料利用率的一种竹制坯板的组坯方式。
本发明采取的技术方案是：一种竹制坯板的组坯方式，其特征在于以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处形成中心层后，再在中心层的两侧对称排列弧形竹条，组成坯板。
所述的中心层是由有一条矩形竹条或若干条矩形竹条并列构成。
所述的中心层为由两弧形竹条的内弧面或外弧面相向形成。
所述的中心层为将两弧形竹条按内弧面或外弧面同时加工为平面后，并以该平面相向或垂直相向形成。
采用本发明方法，可以利用竹梢薄竹根厚的弧形竹条制作竹集成材或其它竹板材的坯板，不仅能提高竹原料的利用率，节约生产成本，同时，按竹的结构相向对称排列组坯方式，在制成竹集成材或其它竹板材后，可减小内应力，提高强度，使之不易变形。
附图说明
图1是本发明的多种组坯结构示意图。
具体实施例
将竹去除竹青内黄后，制成竹梢薄竹根厚的弧形竹条，
例一，以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处由两弧形竹条的内弧面相向形成中心层1后，再在中心层1的两侧对称排列若干条内弧面朝向中心层1的弧形竹条，组成坯板。
例二，以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处由两弧形竹条的外弧面相向形成中心层2后，再在中心层2的两侧对称排列若干条外弧面朝向中心层2的弧形竹条，组成坯板。
例三，以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处将两弧形竹条的内弧面同时加工为二平面，并以该二平面相向，最好为垂直相向形成中心层3后，再在中心层3的两侧对称排列若干条内弧面朝向中心层3的弧形竹条，组成坯板。当然，也可在中心层3的两侧对称排列若干条外弧面朝向中心层3的弧形竹条。
例四，以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处将两弧形竹条的外弧面同时加工为二平面，并以该二平面相向，最好为垂直相向形成中心层4后，再在中心层4的两侧对称排列若干条外弧面朝向中心层4的弧形竹条，组成坯板。当然，也可在中心层4的两侧对称排列若干条内弧面朝向中心层4的弧形竹条。
例五，以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处由二条矩形竹条形成中心层5，再在中心层5的两侧对称排列若干条外弧面朝向中心层5的弧形竹条，组成坯板。当然，也可在中心层5的两侧对称排列若干条内弧面朝向中心层5的弧形竹条。
例五，以竹制坯板的宽度的中心线为对称线，在对称线处由一条矩形竹条形成中心层6，再在中心层5的两侧对称排列若干条内弧面朝向中心层6的弧形竹条，组成坯板。当然，也可在中心层6的两侧对称排列若干条外弧面朝向中心层5的弧形竹条。
显然，有关在中心层的两侧对称排列若干条弧形竹条的对称排列方法还有很多，且显而易见。