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1、10申请公布号CN104291551A43申请公布日20150121CN104291551A21申请号201410518064022申请日20140930C03B5/0420060171申请人江苏天龙玄武岩连续纤维高新科技有限公司地址211400江苏省扬州市仪征市经济开发区闽泰大道1303号72发明人王帅单桂军王力坤刘青奎74专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人李海燕54发明名称一种生产玄武岩连续纤维的窑池57摘要本发明涉及一种生产玄武岩连续纤维的池窑。所述的窑池（1）由具有若干加料口（2）的熔化池（3）和若干方向的料道（4）构成，熔化池（3）与各向的料道（4）间经设置的。
2、流液洞（5）过渡，熔化池（3）及料道（4）的顶部分别垂直固定若干燃烧器（6），各料道（4）的两侧设置若干与料道（4）为一体的具有拉丝漏板的拉丝成型区（7），所述流液洞（5）包括若干层相互隔离的流液区（51）组成，流液区（51）的个数和料道（4）的个数一致，每个流液区（51）分别对应一个料道（4）而与其它料道（4）隔离，各流液区（51）上分别设有和对应料道（4）连通的出液口（52）。本发明提供了一种既能提高生产效率，又能保持产品质量的一致性、稳定性的一种生产玄武岩连续纤维的窑池。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页。
3、附图1页10申请公布号CN104291551ACN104291551A1/1页21一种生产玄武岩连续纤维的窑池，所述的窑池（1）由具有若干加料口（2）的熔化池（3）和若干方向的料道（4）构成，熔化池（3）与各向的料道（4）间经设置的流液洞（5）过渡，熔化池（3）及料道（4）的顶部分别垂直固定若干燃烧器（6），各料道（4）的两侧设置若干与料道（4）为一体的具有拉丝漏板的拉丝成型区（7），其特征在于，所述流液洞（5）包括若干层相互隔离的流液区（51）组成，流液区（51）的个数和料道（4）的个数一致，每个流液区（51）分别对应一个料道（4）而与其它料道（4）隔离，各流液区（51）上分别设有和对应料道。
4、（4）连通的出液口（52）。2根据权利要求1所述的一种生产玄武岩连续纤维的窑池，其特征在于，所述料道（4）为三个，对应的流液洞（5）分为上流液区（511）、中流液区（512）、下流液区（513）。3根据权利要求1所述的一种生产玄武岩连续纤维的窑池，其特征在于，所述流液洞（5）的高度和熔融液高度一致，上流液区（511）的高度为流液洞（5）高度的1/101/3，中流液区（512）的高度为流液洞（5）高度的1/51/2，下流液区（513）高度为流液洞（5）高度的1/32/3。权利要求书CN104291551A1/2页3一种生产玄武岩连续纤维的窑池技术领域0001本发明涉及一种生产玄武岩连续纤维的池窑。
5、，属于新型无机非金属材料生产设备技术领域。背景技术0002玄武岩熔融液具有传热慢、温度梯度大、易析晶等特点，现有的生产技术存在玄武岩原料熔化速度慢，温度不均匀容易形成结晶，流液洞工作环境恶劣容易损坏，生产过程中形成的杂质、结晶物等不容易排除影响正常生产。如在玄武岩连续纤维生产池窑中采用类似玻璃纤维池窑的浸入式流液洞结构，由于玄武岩的熔融温度高，流液洞的工作环境更加恶劣，对铂金的需求量更大且更容易损坏，同时浸入式流液洞不能取用熔化池内上层品质最好的熔融体。0003因此有人采用了非浸入式的流液洞结构形式，其具体结构为熔融体的液面高度低于流液洞的上口，有利于减少玄武岩熔融液对流液洞耐火砖的冲刷，不需。
6、要用铂金对耐火砖进行保护，也节约了铂金用量，同时熔化液的上半部分品质较好料液也可以很好地通过流液洞进入料道；但是此种方式生产效率慢，料液只能一步一步的进入流液洞，而不能同时进入流液洞，因此其生产效率慢；同时质量好、质量差的料液也混杂在一起，导致出来的纤维质量稳定性差、一致性差，因此需要进一步改进。发明内容0004本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能很好的解决上述问题，既能提高生产效率，又能保持产品质量的一致性、稳定性的一种生产玄武岩连续纤维的窑池。0005为此本发明采用的技术方案是本发明的窑池（1）由具有若干加料口（2）的熔化池（3）和若干方向的料道（4）构成，熔化池（3）与各向的料道（4）。
7、间经设置的流液洞（5）过渡，熔化池（3）及料道（4）的顶部分别垂直固定若干燃烧器（6），各料道（4）的两侧设置若干与料道（4）为一体的具有拉丝漏板的拉丝成型区（7），所述流液洞（5）包括若干层相互隔离的流液区（51）组成，流液区（51）的个数和料道（4）的个数一致，每个流液区（51）分别对应一个料道（4）而与其它料道（4）隔离，各流液区（51）上分别设有和对应料道（4）连通的出液口（52）。0006所述料道（4）为三个，对应的流液洞（5）分为上流液区（511）、中流液区（512）、下流液区（513）。0007所述流液洞（5）的高度和熔融液高度一致，上流液区（511）的高度为流液洞（5）高度的1。
8、/101/3，中流液区（512）的高度为流液洞（5）高度的1/51/2，下流液区（513）高度为流液洞（5）高度的1/32/3。0008本发明的优点是本发明将流液洞分层设置，每层流液区对应一个料道，这样经过均化后的料液能一次性的通过各自的流液区进入各自的料道，这样能提高玄武岩纤维的生产效率；同时由于分层，上层的料液进入对应的料道、下层的料液进入对应的料道；因此质说明书CN104291551A2/2页4量最好的料液能单独的分离出来，通过各自的料道生产出不同品质的玄武岩纤维，使不同品质的玄武岩纤维应用到不同的领域，不会产生传统流液洞生产出的玄武岩纤维稳定性不好，需要进一步分拣的缺陷；本发明自动的对。
9、产品进行分级，进一步提高了产品的品质和生产效率。附图说明0009图1为本发明的结构示意图。0010图2为本发明流液洞的结构示意图。0011图中1为窑池、2为加料口、3为熔化池、4为料道、5为流液洞、6为燃烧器、7为成型区；51为流液区、52为出液口；511为上流液区、512为中流液区、513为下流液区。具体实施方式0012本发明的窑池1由具有若干加料口1的熔化池3和若干方向的料道4构成，熔化池3与各向的料道4间经设置的流液洞5过渡，熔化池3及料道4的顶部分别垂直固定若干燃烧器6，各料道4的两侧设置若干与料道4为一体的具有拉丝漏板的拉丝成型区7，所述流液洞5包括若干层相互隔离的流液区51组成，流。
10、液区51的个数和料道4的个数一致，每个流液区51分别对应一个料道4而与其它料道4隔离，各流液区51上分别设有和对应料道4连通的出液口52。0013所述料道4为三个，对应的流液洞5分为上流液区511、中流液区512、下流液区513。0014所述流液洞5的高度和熔融液高度一致，上流液区511的高度为流液洞5高度的1/101/3，中流液区512的高度为流液洞5高度的1/51/2，下流液区513高度为流液洞5高度的1/32/3。0015由于上层的料液质量最好，因此上流液区511设置的高度教短，以充分确保产品的品质，从生产效率和设备布置的综合来看，本申请的料道4数设置成三个，这样流液洞5也设置成三层，其分别对应各流液区。说明书CN104291551A1/1页5图1图2说明书附图CN104291551A。