一种新型自动切段机.pdf

本发明涉及农产品加工机械技术领域，特别是一种结构简单、使用方便的新型自动切段机，与现有技术相比，该新型自动切段机的下料装置处于传送装置上方，传送装置由链条和输送带组成，下料装置包括漏斗和滚筒，滚筒与输送带相接触，漏斗处于滚筒的正上方位置，漏斗的下料口对准滚筒，在漏斗内凌乱堆放的蔬菜类从下料口排到滚筒上，滚筒上的塑料软片与传送装置的齿形状塑料壳体相接触，在两个塑料软片之间的蔬菜类产品自动被送入齿形状塑料壳体内的深槽内，由于深槽的宽度比蔬菜类的长度小，而蔬菜类在塑料软片的挤压下不可能高出深槽的外沿位置，因此蔬菜类只能横放在深槽中，从而达到让蔬菜类有序排列的效果，让切出来的小块蔬菜类呈直角状，更加均匀、准确，同时又提高了切断效率，具有良好的的市场前景。

1.  一种新型自动切段机，由切断装置、传送装置和下料装置组成，下料装置处于传送装置上方，传送装置由链条和输送带组成，其特征在于，所述的下料装置包括漏斗和滚筒，滚筒与输送带相接触，漏斗处于滚筒的正上方位置，漏斗的下料口对准滚筒。

2.  根据权利要求1所述的切段机，其特征在于，所述的输送带由一排排齿形状塑料壳体组成，每两齿形状塑料壳体之间为一条深槽。

3.  根据权利要求2所述的切段机，其特征在于，所述的齿形状塑料壳体由三角形齿板和链接板组成，所述的三角形齿板的两等边角为连接孔，连接孔的另一侧为凸轴，三角形齿板的另一角上设有凸点；所述的链接板的两边均为连接孔，连接孔的另一侧为凸轴。

4.  根据权利要求3所述的切段机，其特征在于，所述的链接板的连接孔与三角形齿板的连接孔相配合，三角形齿板两等边角上的凸轴朝向方向相反，链接板的两侧的凸轴朝向方向也相反，相邻的三角形齿板的凸轴与链接板的凸轴相接触，两凸轴之间为一空隙，每相邻两块三角形齿板之间的距离为三角形齿板的凸轴与链接板的凸轴的长度之和。

5.  根据权利要求1所述的切段机，其特征在于，所述滚筒的外围分布着塑料软片，塑料软片与传送装置的齿形状塑料壳体相接触，漏斗的下料口对准滚筒的每两片塑料软片之间的滚筒体。

一种新型自动切段机
技术领域
本发明涉及农产品加工机械技术领域，特别是一种结构简单、使用方便的新型自动切段机。
背景技术
在农业产品加工领域，如各种蔬菜类，在农产品加工时，一般需要将这些农产品切割成均等的小块，这样加工出来的食品才会大小均匀，而在现实的农产品加工中，特别是像一些蔬菜类产品，由于其长度不一、形状不一，因此要实现均匀切断就存在一定困难，现有技术中，这种像蔬菜类的农产品的切断一般均采用自动切段机，这种自动切段机主要是快速把凌乱堆放的各种长圆偏等蔬菜类农产品呈直角的均匀切断成小块状，然而，由于长圆偏等蔬菜类产品的形状和尺寸均有区别，因此现有技术中的自动切段机无法把凌乱堆放的各种蔬菜类排齐，以及整齐切断。
发明内容
为解决现有技术中切段机所存在的缺陷和问题，提供一种结构简单、使用方便的新型自动切段机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的新型自动切段机由切断装置、传送装置和下料装置组成，下料装置处于传送装置上方，传送装置由链条和输送带组成，下料装置包括漏斗和滚筒，滚筒与输送带相接触，漏斗处于滚筒的正上方位置，漏斗的下料口对准滚筒，输送带由一排排齿形状塑料壳体组成，每两齿形状塑料壳体之间为一条深槽，齿形状塑料壳体由三角形齿板和链接板组成，三角形齿板的两等边角为连接孔，连接孔的另一侧为凸轴，三角形齿板的另一角上设有凸点；链接板的两边均为连接孔，连接孔的另一侧为凸轴，链接板的连接孔与三角形齿板的连接孔相配合，三角形齿板两等边角上的凸轴朝向方向相反，链接板的两侧的凸轴朝向方向也相反，相邻的三角形齿板的凸轴与链接板的凸轴相接触，两凸轴之间为一空隙，每相邻两块三角形齿板之间的距离为三角形齿板的凸轴与链接板的凸轴的长度之和，滚筒的外围分布着塑料软片，塑料软片与传送装置的齿形状塑料壳体相接触，漏斗的下料口对准滚筒的每两片塑料软片之间的滚筒体。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的新型自动切段机采用了漏斗处于滚筒的正上方位置的结构，漏斗的下料口对准滚筒，在漏斗内凌乱堆放的蔬菜类从下料口排到滚筒上，滚筒上的塑料软片与传送装置的齿形状塑料壳体相接触，在两个塑料软片之间的蔬菜类产品自动被送入齿形状塑料壳体内的深槽内，由于深槽的宽度比蔬菜类的长度小，而蔬菜类在塑料软片的挤压下不可能高出深槽的外沿位置，因此蔬菜类只能横放在深槽中，从而达到让蔬菜类有序排列的效果，让切出来的小块蔬菜类更加均匀，同时又提高了切断效率，具有良好的的市场前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的新型自动切段机作进一步说明。
图1为本发明的新型自动切段机的立体结构示意图；
图2为本发明的新型自动切段机的无漏斗时的立体结构示意图；
图3为本发明的新型自动切段机的剖面结构示意图；
图4为本发明的新型自动切段机的齿形状塑料壳体的立体结构示意图。
图5为本发明的新型自动切段机的滚筒的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1和图3所示，本发明的新型自动切段机由切断装置100、传送装置200和下料装置300组成。切断装置100主要由刀片101组成，每相邻的两片刀片101之间设置一个隔板102，隔板102一方面起到防止两刀片101相接触碰撞，另一方面隔板102也起着调节两块刀片101之间的距离。
如图1至图4所示，传送装置200主要包括链条201和输送带202组成。输送带202绕在链条201上，链条201带动输送带202运动。输送带202由一排排齿形状塑料壳体203组成，每两齿形状塑料壳体203之间为一条深槽204。齿形状塑料壳体203由三角形齿板220和链接板230组成，三角形齿板220的两等边角为连接孔221，连接孔221的另一侧为凸轴222，三角形齿板220两侧的凸轴222的朝向方向相反，三角形齿板220的另一角上设有凸点223。链接板230的两边均为连接孔231，连接孔231的另一侧为凸轴232，连接孔231两端的凸轴232的朝向方向也相反。链接板230的连接孔231与三角形齿板220的连接孔221相配合，相邻的三角形齿板220的凸轴222与链接板230的凸轴232相接触，凸轴222与凸轴232之间为一空隙，每相邻两块三角形齿板220之间的距离为凸轴222与凸轴232的长度之和，连接连接孔221和连接孔231为一横杆205，三角形齿板220和链接板230之间通过横杆205进行连接。
如图1至图5所示，下料装置300主要包括漏斗310和滚筒320。滚筒320包括塑料软片321和滚筒体322，塑料软片321固定在滚筒体322的外侧，塑料软片321具有一定的柔软性，呈扇形分开，一个滚筒体322上一般设置有四个塑料软片321，每两个塑料软片321中间为120度。漏斗310上有一个下料口311。下料口311处于滚筒322的正上方位置，漏斗310的下料口311对准滚筒320的滚筒体322，即两个塑料软片321之间。
如图1至图5所示，下料装置300处于传送装置200上方，下料装置300的滚筒320设置在传送装置200的输送带202的上方，滚筒320上的塑料软片321与输送带202上的齿形状塑料壳体203相配合接触，切断装置100处于传送装置200的末端，切断装置100上的刀片101与传送装置200上的凸轴222和凸轴232相配合。
如图1至图5所示，在使用时，在漏斗310内凌乱堆放的蔬菜类从下料口300排到滚筒320上两个塑料软片321之间的滚筒体322上，滚筒320旋转后，落在滚筒体322上的蔬菜类进入到两排齿形状塑料壳体203之间形成的深槽204内，由于滚筒320上的塑料软片321与输送带202上的齿形状塑料壳体203相配合接触，因此蔬菜类从滚筒体322落入到深槽204中时，不会从齿形状塑料壳体203的外围滑出，而深槽204的宽度比蔬菜类的长度要小，蔬菜类只能在塑料软片321的挤压下呈横排状的排放在深槽204内，排列有序的蔬菜类在输送带202的运送下到达切断装置100处，切断装置100的刀片101对处于转角处的深槽204内的蔬菜类进行整齐的切断，由于刀片101切断位置在传送装置200上的凸轴222和凸轴232的配合处，因此刀片101可以完全切断深槽204内蔬菜类，且刀片101完全不会切割到输送带202的任何部位，刀片101从凸轴222和凸轴232的配合处滑过。
与现有技术相比，本发明的新型自动切段机采用了漏斗310处于滚筒320的正上方位置的结构，漏斗310的下料口300对准滚筒320，在漏斗310内凌乱堆放的蔬菜类从下料口300排到滚筒320上，滚筒320上的塑料软片321与传送装置200的齿形状塑料壳体203相接触，在两个塑料软片321之间的蔬菜类产品自动被送入齿形状塑料壳体203内的深槽204内，由于深槽204的宽度比蔬菜类的长度小，而蔬菜类在塑料软片321的挤压下不可能高出深槽204的外沿位置，因此蔬菜类只能横放在深槽204中，从而达到让蔬菜类有序排列的效果，让切出来的小块蔬菜类更加均匀，同时又提高了切断效率，具有良好的的市场前景。。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。