一体成型机械棚片的制造方法 本发明是提供一种一体成型机械棚片的制造方法，尤指运用于制造布满菱形孔的机械棚片的方法，通过冲孔、拉伸、高周波(频率)熔接及卷边的步骤，可以较少的机械棚片基材制成布满菱形孔的机械棚片的成品，以此达到减少材料、降低成本且增加整体强度的功效。
现今过滤网在工业上的使用机会频繁(如食品残渣过滤、烘制食品等用途)，而一般即利用过滤网的二边包覆有滚轴，并以点焊固定，但此种方式的结构松散且稳定性不足，此时，便有业者针对此种过滤网再进行研发，请参阅图6、7所示，为现有成品的立体外观图及其立体分解图，此现有为台湾专利公告第二七一○九三号的可互换式过滤网片组合结构的新型专利，可由图中清楚了解现有整体具有滤网架片1、过滤网2、锁固块3及锁合元件4，其中该金属板材的滤网架片1皆需先进行冲设通孔11，而所冲设出的废料占有金属板材整体面积的比例极高，且滤网架片1二侧在弯折成圆管12后，另外需穿设有金属线所制成的菱形过滤网2，再于滤网架片1二端以上、下锁固块3配合锁合元件4穿设固定，且滤网架片1地二圆管12间所穿设的菱形过滤网2亦随之固定，上述架构虽可解决以点焊固定的过滤网的稳定度不足的缺点，但整体仍存在下列不足：
一、其整体零组件过多，而使材料成本大幅增加。
二、其整体零组件较多，在组装及加工上的成本较高。
三、其冲设的金属板材的废料过多，而使金属板材的材料成本增加。
综上所述，如何设法解决现有生产技术上所造成的不便与缺点，为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。
本发明的主要目的在于改善现有的成本较高且组装不易的缺点，提供一种一体成型机械棚片的制造方法，它由机械棚片的金属板状基材进行冲孔、拉伸、高周波(频率)熔接、卷边而制成具有菱形孔的机械棚片，以最佳的生产步骤达到降低成本及增加整体强度的功效。
本发明为机械棚片的制造方法，可适用于一般具有菱形网片的基材上，与传统的制造方法相比，本发明的特性及可改善现有技术的关键在于：
(一)本发明的机械棚片的基材为可直接制成具有菱形孔的机械棚片，并通过基材的拉伸制程可比现有所需要的金属材料大幅度减少，且所产生的废料耗损亦相对减少；
(二)本发明的基材为可直接制成具有菱形孔的机械棚片，并不需如现有的滚轴尚需与菱形网片进行点焊组装或与极多的零组件进行组装固定，故可节省整体的零组件及加工成本。
(三)本发明的机械棚片为一体成型制成，其整体强度大幅增加，且不致产生变形或脱落的情况发生。
为实现上述目的及构造，本发明所采用技术手段及其功效，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其步骤与功能如下，以利完全了解。
图1是本发明的制造流程图
图2是本发明基材的立体外观图
图3是本发明基材在加工时的立体外观图
图4是本发明机械棚片在卷边时的立体外观图
图5是本发明机械棚片在成型后的立体外观图
图6是现有成品的立体外观图
图7是现有成品的立体分解图
请参阅图1所示，为本发明的制造流程图，此方法包括：
(一)冲孔
(二)拉伸
(三)高周波(频率)熔接
(四)卷边
(五)成型
本发明上述的步骤(一)是于机械棚片5的金属板状基材中央位置处冲设出复数等距排列的横向剖槽51，并于横向剖槽51二侧亦同时冲设有复数等距排列的菱形孔52(请参阅图2所示)。
本发明上述的步骤(二)，由机械棚片5的金属板状基材的拉伸动作来使二侧的菱形孔52转变成纵向剖槽52’，而中央的横向剖槽51则同时拉开呈菱形孔51’的形状(请参阅图3所示)
本发明上述的步骤(三)，是于二侧所形成的纵向剖槽52’的板边进行卷边53呈圆筒形状(请参阅图4所示)。
本发明上述的步骤(四)为将二侧所形成的纵向剖槽52’进行高周波(频率)熔接，便可将卷边53上所具有的纵向剖槽52’平整熔接。
本发明上述的步骤(五)，即已将金属板状基材制成具有菱形孔52的机械棚片5的成品(请参阅图5所示)。
再者，请参阅图3所示，其步骤(二)机械棚片5的金属板状基材于进行拉伸时，其二边的菱形孔52于受力后即渐渐拉紧成纵向剖槽52’，而中央的前、后相邻的横向剖槽51的中央位置的抗拉力最为簿弱，进而使板状基材朝前方拉伸，且因后方板面受到一般机具的夹挤定位，便使横向剖槽51拉出略呈菱形孔51’的形状，此时，因其横向剖槽51及菱形孔52转变成菱形孔51’及纵向剖槽52’，便使机械棚片5的金属板状基材的宽度缩减，而长度增加，但机械棚片5的金属板状基材的废料损耗仅有二边的菱形孔52，故可有效减少材料成本，且整体亦直接形成有透风用的菱形孔51’，又可进一步节省菱形网的购置及组装成本。
另外，请参阅图5所示，本发明于步骤(五)所一体制成的机械棚片5的成品，其整体强度及稳定性皆极为良好，且中央横向剖槽51于形成菱形孔51’后，其前方二边会形成拱起的弧边511’，当利用于须进行烘制食品(如茶叶)的多层输送带时，可供热风窜入下层的输送带处，以增加良好且均匀的热对流上使用，但此拱起的弧边511’如不需要时，仅需于步骤(二)的拉伸动作中，以一辊轮压平即可使用。