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1、10申请公布号CN104177109A43申请公布日20141203CN104177109A21申请号201410461289722申请日20140912C04B35/6620060171申请人青岛润鑫伟业科贸有限公司地址266000山东省青岛市市南区香港中路18号A栋804室72发明人任知良王明刚74专利代理机构北京京万通知识产权代理有限公司11440代理人齐晓静54发明名称一种刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺57摘要本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。其步骤依次为选矿、破粉碎、配料、混练、成型、干燥、烧成。它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方。
2、法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104177109ACN104177109A1/1页21一种刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其特征在于，其步骤依次为A选矿原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和AL2O3微粉；B破粉碎将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎；C配料将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、AL2O3微粉按照72512。
3、的比例进行配制；D混练选择密度为12G/CM3的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5；E成型在300MPA的压力下，将混合料压制成尺寸为23011365MM的砖型坯体；F干燥在120的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；G烧成将砖坯放入高温窑炉中加热至1650，并保温35小时。权利要求书CN104177109A1/2页3一种刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺技术领域0001本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。背景技术0002随着炼铝工业的发展，对铝液纯净度要求的提高和炼铝用耐火材料寿命的要求，需。
4、要开发新的耐火材料来取代目前广泛应用的高铝矾土质耐火材料。由于刚玉和镁铝尖晶石不易与铝液发生化学反应，以及镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀能力，开始逐渐进入材料研究者的视野。目前主要研究工作集中在材料性能、配比及制备工艺上。发明内容0003本发明旨在提供了一种刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，它工艺简单、配料方便、效率高，其采用的技术方案如下0004一种刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其步骤依次为0005A选矿原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和AL2O3微粉；0006B破粉碎将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎；0007C配料将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、AL2O3微粉按照7。
5、2512的比例进行配制；0008D混练选择密度为12G/CM3的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5；0009E成型在300MPA的压力下，将混合料压制成尺寸为23011365MM的砖型坯体；0010F干燥在120的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；0011G烧成将砖坯放入高温窑炉中加热至1650，并保温35小时。0012本发明具有如下优点它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉镁铝尖晶石耐火。
6、材料的制备工艺。附图说明0013图1本发明的制备工艺流程图；具体实施方式0014下面结合附图和实例对本发明作进一步说明0015如图1所示，一种刚玉镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺，其步骤依次为0016A选矿原料选用白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂和AL2O3微粉；0017B破粉碎将原料放入颚式破碎机中，施加压力于物料，使之粉碎；0018C配料将原料白刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、AL2O3微粉按照72512的说明书CN104177109A2/2页4比例进行配制；0019D混练选择密度为12G/CM3的木质素磺酸钙熔液作为结合剂，与配制好的物料经混合和挤压作用达到分布充分均匀，结合剂加入量为5；0020E成型在300MPA的压力下，将混合料压制成尺寸为23011365MM的砖型坯体；0021F干燥在120的温度下，用蒸干法将砖坯中的水分排除，烘干24小时；0022G烧成将砖坯放入高温窑炉中加热至1650，并保温35小时。0023上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。说明书CN104177109A1/1页5图1说明书附图CN104177109A。