一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法及其产品.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410455259.5	申请日：	2014.09.09
公开号：	CN104174223A	公开日：	2014.12.03
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B01D 39/14申请日:20140909\|\|\|公开
IPC分类号：	B01D39/14	主分类号：	B01D39/14
申请人：	重庆再升科技股份有限公司
发明人：	郭茂; 秦大江
地址：	401120 重庆市渝北区空港工业园区空港东路9号
优先权：
专利代理机构：	北京同恒源知识产权代理有限公司 11275	代理人：	赵荣之
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内容摘要

本发明公开了一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，包括：1)取硼砂4-7份、白砂60-64份、钾长石粉5-9份、钠长石粉3-7份、白云石4-7份、纯碱10-17份、方解石1-3份并混合均匀；2)将原材料加热熔化得玻璃液，玻璃液经漏板流出形成玻璃细流；3)火焰喷吹玻璃细流得液态玻璃纤维棉；4)利用扩散桶冷却液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；5)在玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；6)喷胶的玻璃纤维棉到达无纺布表面并与之复合；7)干燥得产品。本发明火焰喷吹所得玻璃纤维棉通过扩散桶冷却后直接与无纺布结合，实现一体化生产，生产效率大幅提高。

权利要求书

1.  一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、选取原材料：按质量计，取硼砂4-7份、白砂60-64份、钾长石粉5-9份、钠长石粉3-7份、白云石4-7份、纯碱10-17份、方解石1-3份并混合均匀；
2)、加热熔化：将步骤1)所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；
3)、火焰喷吹：利用高温高速火焰喷吹步骤2)所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；
4)、冷却输送：利用扩散桶冷却步骤3)的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；
5)、喷淋施胶：在步骤4)冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；
6)、复合：步骤5)喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；
7)、干燥：干燥步骤6)复合物得产品。

2.  根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤2)加热融化是融化温度为1100-1200℃。

3.  根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤2)的漏板上设有孔径为4.2-4.8mm小孔，各小孔间距为7.5-8.5mm。

4.  根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤3)火焰速度为15-18m/s，火焰温度为800-900℃，喷吹所得玻璃纤维的直径为1-3um。

5.  根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤5)采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。

6.  根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤6)中无纺布的厚度为0.07-0.09mm，定量为17-19g/㎡。

7.  根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤7)干燥温度为130-150℃。

8.  根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤7)所得产品厚度为1-1.5mm，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为15-22份、76-83份、1.5-2.5份。

9.  根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤7)所得产品的过滤阻力为20-30pa，过滤效率为50-60％。

10.  权利要求1-10任意一项一体化生产玻璃纤维过滤毡方法所制得的产品。

说明书

一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法及其产品
技术领域
本发明属于用于液态或气态流体的过滤材料领域，涉及一种生产玻璃纤维过滤毡的方法，特别涉及一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法。
背景技术
玻璃纤维过滤毡是一种性能优异的过滤材料，具有质轻、耐热、抗腐蚀，强度高的优点。
但是，玻璃纤维过滤毡的生产工艺流程复杂，成本高，不能满足市场需求。另外，现有的玻璃纤维过滤毡还存在容尘量低、均匀性差的问题，不适合于排尘量大但过滤精度要求交底的环境。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法及其产品。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，包括以下步骤：
1)、选取原材料：按质量计，取硼砂4-7份、白砂60-64份、钾长石粉5-9份、钠长石粉3-7份、白云石4-7份、纯碱10-17份、方解石1-3份并混合均匀；
2)、加热熔化：将步骤1)所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；
3)、火焰喷吹：利用高温高速火焰喷吹步骤2)所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；
4)、冷却输送：利用扩散桶冷却步骤3)的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；
5)、喷淋施胶：在步骤4)冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；
6)、复合：步骤5)喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；
7)、干燥：干燥步骤6)复合物得产品。
优选的，步骤2)加热融化是融化温度为1100-1200℃。
优选的，步骤2)的漏板上设有孔径为4.2-4.8mm小孔，各小孔间距为7-9mm。
优选的，步骤3)火焰速度为15-18m/s，火焰温度为800-900℃，喷吹所得玻璃纤维的直径为1-3um。
优选的，步骤5)采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。
根据权利要求1所述一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于：步骤6)中无纺布的厚度为0.07-0.09mm，定量为17-19g/㎡。
优选的，步骤7)干燥温度为130-150℃。
优选的，步骤7)所得产品厚度为1-1.5mm，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为15-22份、76-83份、1.5-2.5份。
优选的，步骤7)所得产品的过滤阻力为20-30pa，过滤效率为50-60％。
本发明还提供上述一体化生产玻璃纤维过滤毡方法所制得的产品。
本发明的有益效果在于：
本发明一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，优化了玻璃纤维棉的成份、玻璃纤维棉制备工艺过程与工艺参数，使得玻璃纤维棉的加工性能得到显著提高；本发明进一步优选了无纺布，优化了无纺布、玻璃纤维棉、胶料的比重，不仅提高了过滤毡的强度，而且提高了其容尘量；本发明火焰喷吹所得到的玻璃纤维棉通过扩散桶冷却后直接与无纺布结合，实现了各个工艺的一体化，大幅提高了生产效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明一体化生产玻璃纤维过滤毡方法示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
本实施例一体化生产玻璃纤维过滤毡方法，包括以下步骤：
1)、选取原材料：按质量计，取硼砂6份、白砂61份、钾长石粉8份、钠长石粉5份、白云石5份、纯碱14份、方解石2份并混合均匀；
2)、加热熔化：将步骤1)所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；
3)、火焰喷吹：利用高温高速火焰喷吹步骤2)所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；
4)、冷却输送：利用扩散桶冷却步骤3)的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；
5)、喷淋施胶：在步骤4)冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；
6)、复合：步骤5)喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；
7)、干燥：干燥步骤6)复合物得产品。
本实施例中：
步骤2)加热融化是融化温度为1120℃，步骤2)的漏板上设有孔径为4.5mm小孔，各小孔间距为8mm。
步骤3)火焰速度为15.8m/s，火焰温度为870℃，喷吹所得玻璃纤维的直径为1.8um。
步骤5)采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。
步骤6)中无纺布的厚度为0.08mm，定量为18g/㎡。
步骤7)干燥温度为138℃。
步骤7)所得产品厚度为1.05mm，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为21份、77份、2份；过滤阻力为23.5pa，过滤效率为52.5％。
实施例2：
本实施例一体化生产玻璃纤维过滤毡方法，包括以下步骤：
1)、选取原材料：按质量计，取硼砂4份、白砂64份、钾长石粉5份、钠长石粉7份、白云石4份、纯碱17份、方解石1份并混合均匀；
2)、加热熔化：将步骤1)所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；
3)、火焰喷吹：利用高温高速火焰喷吹步骤2)所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；
4)、冷却输送：利用扩散桶冷却步骤3)的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；
5)、喷淋施胶：在步骤4)冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；
6)、复合：步骤5)喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；
7)、干燥：干燥步骤6)复合物得产品。
本实施例中：
步骤2)加热融化是融化温度为1120℃，步骤2)的漏板上设有孔径为4.5mm小孔，各小孔间距为8mm。
步骤3)火焰速度为15.8m/s，火焰温度为870℃，喷吹所得玻璃纤维的直径为1.8um。
步骤5)采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。
步骤6)中无纺布的厚度为0.08mm，定量为18g/㎡。
步骤7)干燥温度为138℃。
步骤7)所得产品厚度为1.05mm，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为21份、77份、2份；过滤阻力为23.5pa，过滤效率为52.5％。
实施例3：
本实施例一体化生产玻璃纤维过滤毡方法，包括以下步骤：
1)、选取原材料：按质量计，取硼砂7份、白砂60份、钾长石粉9份、钠长石粉3份、白云石7份、纯碱10份、方解石3份并混合均匀；
2)、加热熔化：将步骤1)所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；
3)、火焰喷吹：利用高温高速火焰喷吹步骤2)所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；
4)、冷却输送：利用扩散桶冷却步骤3)的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；
5)、喷淋施胶：在步骤4)冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；
6)、复合：步骤5)喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；
7)、干燥：干燥步骤6)复合物得产品。
本实施例中：
步骤2)加热融化是融化温度为1120℃，步骤2)的漏板上设有孔径为4.5mm小孔，各小孔间距为8mm。
步骤3)火焰速度为15.8m/s，火焰温度为870℃，喷吹所得玻璃纤维的直径为1.8um。
步骤5)采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。
步骤6)中无纺布的厚度为0.08mm，定量为18g/㎡。
步骤7)干燥温度为138℃。
步骤7)所得产品厚度为1.05mm，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为21份、77份、2份；过滤阻力为23.5pa，过滤效率为52.5％。
取实施例1的过滤毡进行性能测试，结果如表1所示：
表1 实施例1过滤毡性能测试

名称厚度(mm)阻力(Pa)效率(％)加工性能传统玻璃纤维过滤毡0.7-1.527.446.7一般实施例11.0523.552.5非常好

由表1可见，本实施例的玻璃纤维过滤毡厚度均由您，过滤阻力小，过滤效率高，且加工性能优异，市场前景广阔。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

资源描述

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1、10申请公布号CN104174223A43申请公布日20141203CN104174223A21申请号201410455259522申请日20140909B01D39/1420060171申请人重庆再升科技股份有限公司地址401120重庆市渝北区空港工业园区空港东路9号72发明人郭茂秦大江74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之54发明名称一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法及其产品57摘要本发明公开了一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，包括1取硼砂47份、白砂6064份、钾长石粉59份、钠长石粉37份、白云石47份、纯碱1017份、方解石13份并混合均匀；2将原材。

2、料加热熔化得玻璃液，玻璃液经漏板流出形成玻璃细流；3火焰喷吹玻璃细流得液态玻璃纤维棉；4利用扩散桶冷却液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；5在玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；6喷胶的玻璃纤维棉到达无纺布表面并与之复合；7干燥得产品。本发明火焰喷吹所得玻璃纤维棉通过扩散桶冷却后直接与无纺布结合，实现一体化生产，生产效率大幅提高。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104174223ACN104174223A1/1页21一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于，包括以。

3、下步骤1、选取原材料按质量计，取硼砂47份、白砂6064份、钾长石粉59份、钠长石粉37份、白云石47份、纯碱1017份、方解石13份并混合均匀；2、加热熔化将步骤1所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；3、火焰喷吹利用高温高速火焰喷吹步骤2所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；4、冷却输送利用扩散桶冷却步骤3的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；5、喷淋施胶在步骤4冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；6、复合步骤5喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；7、干燥干燥步骤6复合物得产品。2根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃。

4、纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤2加热融化是融化温度为11001200。3根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤2的漏板上设有孔径为4248MM小孔，各小孔间距为7585MM。4根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤3火焰速度为1518M/S，火焰温度为800900，喷吹所得玻璃纤维的直径为13UM。5根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤5采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。6根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤6中无。

5、纺布的厚度为007009MM，定量为1719G/。7根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤7干燥温度为130150。8根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤7所得产品厚度为115MM，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为1522份、7683份、1525份。9根据权利要求1所述一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤7所得产品的过滤阻力为2030PA，过滤效率为5060。10权利要求110任意一项一体化生产玻璃纤维过滤毡方法所制得的产品。权利要求书CN104174223A1/4页3一体化生产空调过滤用。

6、玻璃纤维过滤毡的方法及其产品技术领域0001本发明属于用于液态或气态流体的过滤材料领域，涉及一种生产玻璃纤维过滤毡的方法，特别涉及一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法。背景技术0002玻璃纤维过滤毡是一种性能优异的过滤材料，具有质轻、耐热、抗腐蚀，强度高的优点。0003但是，玻璃纤维过滤毡的生产工艺流程复杂，成本高，不能满足市场需求。另外，现有的玻璃纤维过滤毡还存在容尘量低、均匀性差的问题，不适合于排尘量大但过滤精度要求交底的环境。发明内容0004有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一体化生产空调过滤用玻璃纤维过滤毡的方法及其产品。0005为达到上述目的，本发明提供如下技术方案0006一体化生产玻璃纤。

7、维过滤毡的方法，包括以下步骤00071、选取原材料按质量计，取硼砂47份、白砂6064份、钾长石粉59份、钠长石粉37份、白云石47份、纯碱1017份、方解石13份并混合均匀；00082、加热熔化将步骤1所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；00093、火焰喷吹利用高温高速火焰喷吹步骤2所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；00104、冷却输送利用扩散桶冷却步骤3的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；00115、喷淋施胶在步骤4冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；00126、复合步骤5喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；001。

8、37、干燥干燥步骤6复合物得产品。0014优选的，步骤2加热融化是融化温度为11001200。0015优选的，步骤2的漏板上设有孔径为4248MM小孔，各小孔间距为79MM。0016优选的，步骤3火焰速度为1518M/S，火焰温度为800900，喷吹所得玻璃纤维的直径为13UM。0017优选的，步骤5采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。0018根据权利要求1所述一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，其特征在于步骤6中无纺布的厚度为007009MM，定量为1719G/。0019优选的，步骤7干燥温度为130150。说明书CN104174223A2/4页40020优选的，步。

9、骤7所得产品厚度为115MM，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为1522份、7683份、1525份。0021优选的，步骤7所得产品的过滤阻力为2030PA，过滤效率为5060。0022本发明还提供上述一体化生产玻璃纤维过滤毡方法所制得的产品。0023本发明的有益效果在于0024本发明一体化生产玻璃纤维过滤毡的方法，优化了玻璃纤维棉的成份、玻璃纤维棉制备工艺过程与工艺参数，使得玻璃纤维棉的加工性能得到显著提高；本发明进一步优选了无纺布，优化了无纺布、玻璃纤维棉、胶料的比重，不仅提高了过滤毡的强度，而且提高了其容尘量；本发明火焰喷吹所得到的玻璃纤维棉通过扩散桶冷却后直接与无纺布结合，实现。

10、了各个工艺的一体化，大幅提高了生产效率。附图说明0025为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明0026图1为本发明一体化生产玻璃纤维过滤毡方法示意图。具体实施方式0027下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。0028实施例10029本实施例一体化生产玻璃纤维过滤毡方法，包括以下步骤00301、选取原材料按质量计，取硼砂6份、白砂61份、钾长石粉8份、钠长石粉5份、白云石5份、纯碱14份、方解石2份并混合均匀；00312、加热熔化将步骤1所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；00323、火焰喷吹利用。

11、高温高速火焰喷吹步骤2所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；00334、冷却输送利用扩散桶冷却步骤3的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；00345、喷淋施胶在步骤4冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；00356、复合步骤5喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；00367、干燥干燥步骤6复合物得产品。0037本实施例中0038步骤2加热融化是融化温度为1120，步骤2的漏板上设有孔径为45MM小孔，各小孔间距为8MM。0039步骤3火焰速度为158M/S，火焰温度为870，喷吹所得玻璃纤维的直径为18UM。0040步骤5采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸。

12、树脂乳液。0041步骤6中无纺布的厚度为008MM，定量为18G/。说明书CN104174223A3/4页50042步骤7干燥温度为138。0043步骤7所得产品厚度为105MM，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为21份、77份、2份；过滤阻力为235PA，过滤效率为525。0044实施例20045本实施例一体化生产玻璃纤维过滤毡方法，包括以下步骤00461、选取原材料按质量计，取硼砂4份、白砂64份、钾长石粉5份、钠长石粉7份、白云石4份、纯碱17份、方解石1份并混合均匀；00472、加热熔化将步骤1所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细。

13、流；00483、火焰喷吹利用高温高速火焰喷吹步骤2所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；00494、冷却输送利用扩散桶冷却步骤3的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；00505、喷淋施胶在步骤4冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；00516、复合步骤5喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；00527、干燥干燥步骤6复合物得产品。0053本实施例中0054步骤2加热融化是融化温度为1120，步骤2的漏板上设有孔径为45MM小孔，各小孔间距为8MM。0055步骤3火焰速度为158M/S，火焰温度为870，喷吹所得玻璃纤维的直径为18UM。0056步骤5采用双面喷涂的方式对玻璃纤维。

14、棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。0057步骤6中无纺布的厚度为008MM，定量为18G/。0058步骤7干燥温度为138。0059步骤7所得产品厚度为105MM，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为21份、77份、2份；过滤阻力为235PA，过滤效率为525。0060实施例30061本实施例一体化生产玻璃纤维过滤毡方法，包括以下步骤00621、选取原材料按质量计，取硼砂7份、白砂60份、钾长石粉9份、钠长石粉3份、白云石7份、纯碱10份、方解石3份并混合均匀；00632、加热熔化将步骤1所选原材料加入玻璃窑炉并加热熔化得玻璃液，所述玻璃液经玻璃窑炉的漏板流出形成玻璃细流；0064。

15、3、火焰喷吹利用高温高速火焰喷吹步骤2所得玻璃细流得到液态玻璃纤维棉；00654、冷却输送利用扩散桶冷却步骤3的液态玻璃纤维棉，并输送到无纺布上；00665、喷淋施胶在步骤4冷却的玻璃纤维棉到达无纺布前对对其进行喷淋施胶处理；00676、复合步骤5喷胶后的玻璃纤维棉到达无纺布表面并通过胶料复合；说明书CN104174223A4/4页600687、干燥干燥步骤6复合物得产品。0069本实施例中0070步骤2加热融化是融化温度为1120，步骤2的漏板上设有孔径为45MM小孔，各小孔间距为8MM。0071步骤3火焰速度为158M/S，火焰温度为870，喷吹所得玻璃纤维的直径为18UM。0072步骤5。

16、采用双面喷涂的方式对玻璃纤维棉进行施胶，所施胶料为丙烯酸树脂乳液。0073步骤6中无纺布的厚度为008MM，定量为18G/。0074步骤7干燥温度为138。0075步骤7所得产品厚度为105MM，该产品中无纺布、玻璃纤维棉、胶料的干重依次为21份、77份、2份；过滤阻力为235PA，过滤效率为525。0076取实施例1的过滤毡进行性能测试，结果如表1所示0077表1实施例1过滤毡性能测试0078名称厚度MM阻力PA效率加工性能传统玻璃纤维过滤毡0715274467一般实施例1105235525非常好0079由表1可见，本实施例的玻璃纤维过滤毡厚度均由您，过滤阻力小，过滤效率高，且加工性能优异，市场前景广阔。0080最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。说明书CN104174223A1/1页7图1说明书附图CN104174223A。

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