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1、10申请公布号CN104132334A43申请公布日20141105CN104132334A21申请号201410003776922申请日20140106F23C10/10200601F22B31/0820060171申请人徐进廷地址100085北京市海淀区清河宝盛北里西区29号楼5单元60272发明人徐进廷54发明名称一种多燃烧室循环流化床蒸汽锅炉57摘要本发明为一种多燃烧室循环流化床蒸汽锅炉,本发明是一种立面形布置,烟风平衡通风,炉内工质自然循环,额定蒸发量35T/H及35T/H以下级别的循环流化床蒸汽锅炉。目前,公知的循环流化床蒸汽锅炉有两种。一种是一个燃烧室的循环流化床锅炉,其炉膛较高。
2、,限制了锅炉范围。由于成本、结构等因素,该炉型不适合35T/H级别以下循环流化床蒸汽锅炉的发展。一种是深度方向并列布置三个或多个燃烧室的循环流化床锅炉。这种炉型虽然解决了锅炉整体高度和锅炉级别限制等问题,但是旋风分离器下方二级返料距离炉膛太远,返料的可靠性较低;第三水冷燃烧室利用效果较差,锅炉整体成本较高;锅炉整体布置不够紧凑。本发明可以保留循环流化床锅炉的优点,解决以上问题,同时对锅炉的经济性、可靠性和热效率都得到了保证和提高。51INTCL权利要求书1页说明书1页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页10申请公布号CN104132334AC。
3、N104132334A1/1页21本发明是一种新型的循环流化床蒸汽锅炉炉型。2根据权利要求书1所述的新型循环流化床蒸汽锅炉其特征是A、第一燃烧室布置位置固定,变更第二燃烧室和第三燃烧室的布置关系。将第二燃烧室和第三燃烧室并列布置在第一燃烧室的后侧膜式壁外侧。B、第一燃烧室出口与第二燃烧室进口连接,第二燃烧室出口与第三燃烧室进口连接,第一燃烧室与第三燃烧室之间被第一燃烧室后膜式壁隔开。C、第二燃烧室出口和第三燃烧室进口下端布置灰斗,灰斗跨度范围在第二燃烧室和第三燃烧室之间。在灰斗下部布置一级自平衡回料阀。D、在第三燃烧室出口连接旋风分离器,在旋风分离器下部布置二级自平衡回料阀。E、在旋风分离器烟。
4、气出口连接尾部竖井烟道,在烟道内布置尾部受热面。本发明是一种立面形布置,烟风平衡通风,炉内工质自然循环,三个燃烧室特殊布置,额定蒸发量35T/H及35T/H以下级别的循环流化床蒸汽锅炉。本发明既能保证炉膛内物料的快速顺利输送,又能保证炉膛外循环物料的快速顺利输送。避免物料在炉膛内燃烧室底部堆积,避免了由于旋风分离器返料管太长,导致物料在分离器返料管内堵死或流速太慢或不顺畅,提高物料循环倍率,提高燃料燃烧效率、锅炉热效率,降低锅炉制造成本,使锅炉长期正常运行。本发明的有益效果是在保留循环流化床锅炉燃料适应性广、燃烧效率高、环保性能好的优点,同时降低锅炉的实际高度,降低部分炉内受热面传热的不确定性。
5、,提高炉膛内物料循环倍率,增大旋风分离器的分离效率和可靠性,使锅炉整体布置更紧凑,占地面积更小,降低钢耗量,凸显更优越的经济性。权利要求书CN104132334A1/1页3一种多燃烧室循环流化床蒸汽锅炉所属技术领域0001本发明是一种立面形布置,烟风平衡通风,炉内工质自然循环,三个燃烧室特殊布置,额定蒸发量35T/H及35T/H以下级别的循环流化床蒸汽锅炉。技术背景0002目前,公知的循环流化床蒸汽锅炉有两种。一种是一个燃烧室的循环流化床锅炉,其炉膛较高,限制了锅炉范围。由于成本、结构等因素,该炉型不适合35T/H级别以下循环流化床蒸汽锅炉的发展。一种是深度方向并列布置三个燃烧室的循环流化床锅。
6、炉。这种炉型虽然解决了锅炉整体高度和锅炉级别限制等问题,但是旋风分离器下方二级返料距离炉膛太远,返料的可靠性较低;第三水冷燃烧室利用效果较差,锅炉整体成本较高;锅炉整体布置不够紧凑,钢结构复杂且钢耗量大,在水平空间占地面积较大;炉内循环物料的循环倍率很低。发明内容0003为了克服公知的两种循环流化床锅炉的不足,本发明专利不仅能解决锅炉整体过高问题,也可以解决第三燃烧室及二级返料的经济性和可靠性低的问题。0004本发明解决其技术问题所采用的法案是1、第一燃烧室布置位置固定,变更第二燃烧室和第三燃烧室的布置关系。将第二燃烧室和第三燃烧室并列布置在第一燃烧室的后侧膜式壁外侧。2、第一燃烧室出口与第二。
7、燃烧室进口连接,第二燃烧室出口与第三燃烧室进口连接,第一燃烧室与第三燃烧室之间被第一燃烧室后膜式壁隔开。3、第二燃烧室出口和第三燃烧室进口下端布置灰斗,灰斗跨度范围在第二燃烧室和第三燃烧室之间。在灰斗下部布置一级自平衡回料阀。4、在第三燃烧室出口连接旋风分离器,在旋风分离器下部布置二级自平衡回料阀。5、在旋风分离器烟气出口连接尾部竖井烟道,在烟道内布置尾部受热面。0005本发明的有益效果是在保留循环流化床锅炉燃料适应性广、燃烧效率高、环保性能好的优点,同时降低锅炉的实际高度,降低部分炉内受热面传热的不确定性,提高炉膛内物料循环倍率,增大旋风分离器的分离效率和可靠性,使锅炉整体布置更紧凑,占地面积更小,降低钢耗量,凸显更优越的经济性。附图说明0006附图1是本发明示意图的主视图。0007附图2是本发明示意图的俯视图。0008说明书附图中各件号指代锅炉的零部件名称分别是1锅筒2旋风分离器3尾部烟道4尾部受热面5灰斗6一级返料装置7二级返料装置8第一燃烧室9第二燃烧室10第三燃烧室。说明书CN104132334A1/1页4图1图2说明书附图CN104132334A。