配备深油炸糕点用的面团进料器的自动连续面团油炸装置.pdf

本发明涉及一种机械，能够连续烹制油炸面团食品并在煎锅上油炸。包括面团块分配器，其中机器具有用于分配、输送、旋转和产出生面团以供烹制的手段。此外，还提供了一个在机械装置底部区域内的煎锅，放置在电加热装置上。本发明的实质在于机械包括至少三个，优选四个烹饪片，设置为可以在垂直于竖直支撑柱的平面内绕支撑柱旋转。绕它们各自的垂直于支撑柱的轴圆环对称地旋转，沿着支撑柱设置并且锁定在一末端位置，还带有一个防止滑动的元件，其自身是已知的并且适应于可靠的翻转和输送放置在烹制煎锅中的面团块，固定在烹制煎锅上。

1.  一种配备深油炸糕点用的面团进料器的自动连续面团油炸装置，其中，
-有一个或多个用于分配、输送、旋转和产出生面团并被油炸的机械装置；此外还有-一个在机械装置底部区域内的煎锅，放置在电加热装置上；
其特征在于，
-具有三个，优选四个设置在自动装置中的油炸盘(5)，它们
-集中放置在一个垂直支撑柱(3)上，并与支撑柱平面垂直，能够绕着支撑柱(3)旋转，也能够绕着它们垂直于支撑柱(3)的中心线旋转，能够沿着支撑柱(3)滑动并且能够以一个停止状态固定在末端，以及
-常规设计的避震器被装设在油炸盘(5)上，使得能够安全地突然翻转并且在油炸盘(5)上传递面团。

2.  如权利要求1所述的自动连续面团油炸装置，其特征在于，避震器由两个像剪刀一样的臂部(7)组成，臂部能够与油炸盘(5)平面平行地绕着附着在油炸盘(5)一端的轴(6)向内转动，在开放位置它们构成110-130度的弧度长度，并且与油炸盘(5)的侧面板疏松配合，并且由导轨(8)控制。

3.  如权利要求1或2所述的自动连续面团油炸装置，其特征在于，在支撑柱(3)上有一个中央旋转衬套(18)，旋转衬套(18)在其顶部上形成特征导轨(19)，导轨以固定方式与外罩2相连；以及在其下部分的侧面板上有集中放置的楔形沟槽(20)，其数量与油炸盘(5)的数量相对应。

4.  如权利要求3所述的自动连续面团油炸装置，其特征在于，延伸入每个沟槽(20)的是每个油炸盘支撑座(21)的楔形骨架(22)，楔形骨架(22)被塞进导轨(19)，压迫位于沟槽(20)中的楔形骨架(22)和中央旋转衬套(18)的下部凸缘(23)之间的弹簧，下部凸缘(23)承受固定在支撑柱(3)上的支座(25)并允许其转动。

5.  如权利要求4所述的自动连续面团油炸装置，其特征在于，油炸盘衬套(27)通过一个共同轴连接在油炸盘支承座(20)上，油炸盘衬套(27)坐落在——通过一个设置在其上的球轴承(28)——导轨(19)中，用于升降油炸盘(5)，此外，油炸盘衬套(27)连接在——同样通过一个设置在其上的传动装置(29)——在其下表面带有齿的机架(30)上，并绕着每个油炸盘(5)直径方向提供一个180度的旋转，其附着在导轨(19)上。

6.  如权利要求1至5中任意一项所述的自动连续面团油炸装置，其特征在于，煎锅(32)在第二阶段和第三阶段中，被设计为位于油炸盘(5)下方的空间中。

配备深油炸糕点用的面团进料器的自动连续面团油炸装置
本发明的主旨是：提供一种自动连续的用于制作深度油炸糕点的面团油炸装置，其中，
-有一个或多个用于分配、输送、旋转和产出生面团并被油炸的机械装置；还有
-一个在机械装置底部区域内的煎锅，放置在电加热装置上。
众所周知的，专门的机器长期以来应用在制作深度油炸糕点中，尤其是在全世界大受欢迎的炸面圈。这种机器通常装配有浸没在油中的传送带。未烹饪的生面团放置在一端，半生的炸面圈在传送带上中途突然翻转，然后烹制完成的炸面圈从另一端被移走。EP0212658A2标准的说明书已经描述例如这样的一种机器。
作为另一种方案，专利申请HU P9101449的公开文件中描述了一种加速了的煎炸过程，该传送带被完全浸没，因此圈饼迅速油炸并且不需要翻转，然而该方案不能保证圈饼的油炸质量，因为传送带阻碍了其顶面进行恰当的油炸。
上述装置的优势是能够满足油炸圈饼大量制作的需要。然而，因为面团原材料需要从煎锅的一端输运到其另一端，需要大的空间。换言之，需要一个相当大的热油盘，因此，这些装置既不经济又由于通常为不封闭的设备而污染环境。
OTEX卡夫食品公司(德布勒森)发明了一种用于制作少量油炸圈饼的油炸装置。在该油炸装置油炸圈饼时分为四个阶段。第一阶段，进料装置分配软面团原始材料；第二阶段，生面团被放入热油中，其中一部分在炸的过程中浮在热油上；第三阶段，一部分半生不熟的油炸圈饼被翻转，另一部分在煎锅的另一端油炸；第四阶段，装置移去煮熟的油炸圈饼，排出多余的油。因此，在每一阶段，油炸圈饼停留在固定的位置，一旦一阶段结束，它将沿直线向前推进，通过增加几个类似的过程线，例如增加装置的宽度来提高制作的数量。
上述装置的优势在于，相对于那些采用传送带的装置，仅需要相当小的煎锅和与之相应的较少的油。它的优点是，每当油炸直径大于油炸圈饼的糕点时，包含四个阶段的线路长度将随糕点的直径变长，考虑到装置的大小，即使是小数量的制作，油炸装置的放置也会出现问题。
然而这样的装置，已经不再适应于现代的需求，由于他们是敞开式的因而会导致受到双向的环境污染。一方面，由于易于挥发的油它们通常不能在室内操作，并且当在室外(如公共市场、市集等)设置时，又会受到外界的污染。另一方面，由于在带有开口盘的器械内进行烹制，比在密闭器具中准备食物要多消耗30-50％的能源，从而造成能源浪费。
有一种中所周知的自动装置适合于深度油炸生面团片，尤其是例如匈牙利扁饼的尺寸较大的。该装置在专利HUP0700005的说明书中描述了。在这个方案中油炸发生在一个封闭的外罩内部，并且尽管匈牙利扁饼能够被一个接一个地可选择地进行油炸，但这是完全自动化的并且适用于准备油炸大量面团从而满足小吃店的需求。生面团被供给，油炸后的面团从自动装置外罩的侧板处通过来回水平旋转放置在油炸盘上的面团而移走。通过附着一个在外罩内覆盖在油炸盘上的多孔油炸板，形成一个封闭的油炸装置，油炸板浸没在油液中。当浸没入油中是，面团会浮起，绕着内含有面团的油炸装置的水平中线完成翻转，然后油炸装置再次浸没入油中。借助向外旋转的油炸盘，生面团沿着自动装置外罩进料。这是自动完成的并且通过精加工设置在进料器开口下方的锁定板下半部分和/或油炸盘表面，成为特殊形状，通过使这部分面对例如每个匈牙利扁饼的凸面，面团能够在油炸前后相适应。
在这样的过程中，匈牙利扁饼或者其他尺寸类似的油炸面团，被一次一个的油炸(三到四个炸面圈可以同时油炸)。下一块面团(或一批炸面圈)仅能在油炸面团被移走之后才能放入，因此这个过程会很缓慢并且仅适用于顾客较少的小吃店。
本发明的目的在于，除了保留已知方案的优点之外，设计一种自动化壮汉子，能够允许连续地输出甚至是像匈牙利扁饼这种尺寸的深度油炸的糕点品种的完成产品，从而可以应用在大型的餐饮店中。
本发明的基础是辨认出生面团在进料而油炸后的面团没有通过来回水平旋转放置在油炸盘上的生面团从而移走，但是通过改进油炸盘和在油炸步骤中移动它的机械装置，如果油炸盘和移动它们的机械装置的数量增加的话，在任意既定油炸循环中的油炸面团块的数量能够得到适当地增加，
本发明的实质在于：
-具有三个，优选四个设置在自动装置中的油炸盘，它们
-集中放置在一个垂直支撑柱上，并与支撑柱平面垂直，能够绕着支撑柱旋转，也能够绕着它们垂直于支撑柱的中心线旋转，能够沿着支撑柱滑动并且能够以一个停止状态固定在末端，以及
-常规设计的避震器被装设在油炸盘上，使得能够安全地突然翻转并且在油炸盘上传递面团。
本发明将通过附图更详细地进行说明：
图1是本发明一个实施例的垂直剖面图；
图2是图1的A-A方向的截面图；
图3是一个实施例的面团进料器的B-B方向垂直剖面图；
图4是图3的C-C方向的截面图；
图5是图4的D-D方向的截面图；
图6是图1中E部分的细节放大图；
图7是图2中F部分的细节放大图；
图8是图7所表示的锥齿轮驱动的示意图；以及
图9是导轨的设计图。
根据图1和图2所述的例子，自动连续面团油炸装置具有一个热绝缘的，优选是圆柱形的外罩2，由支架1支撑。在外罩2的对称轴中，具有四个相同的圆形的多孔油炸板5，其带有圆柱形的侧面板，能够绕着支撑柱3转动或者固定在支撑柱3上一个停止位置上，并且贴着外罩2，按照90度的间隔角度互相设置。具有常规设计的避震器布置在油炸盘5的侧面板的自由端上。避震器可以诸如形成两个臂部7能够像剪刀那样，与油炸盘5平面平行地绕着附着在油炸盘5一端的轴6向内转动，在开放位置它们构成110-130度的弧度长度，并且与油炸盘5的侧面板疏松配合。并且，它们的运动由实施例中所描述的轨道8控制。
在外罩2的外壳内，有一个面团进料器开口9，在其下方一个面团进料器10固定在外罩2上，优选地带有一个与开口9共同的轴，该轴平行于自动装置的轴，并且设置在开口9和油炸盘5之间。如图3至图5所示的软面团进料器10的进料槽轮11的锥形末端，连接一个圆筒，其内部直径与进料槽轮11的直径尺寸匹配，进料器开口12通过由两部分组成的锁定板14封闭，锁定板14的上半部分，优选为具有超过已准备面团直径的平面，而它的下表面适应放置能够受到压力而成型的软面团。在制作匈牙利扁饼时，准备的是内部薄的而向外边缘逐渐变厚的，锁定板14的下表面是凸起的。当然，改变锁定板14下表面的形状，能够改变面团的形状。
有一个滑块15安置在锁定板14中，其半径优选为与支撑柱3的轴向相垂直，可以被推入或推出锁定板14。一个常规设计的促动器，尽管图中未示出，能够垂直移动锁定板14。锁定板14可以通过依附在锁定板14顶部的弹簧腔16中的弹簧17重置。
根据图6和图7各自所示的E部分详图和F部分详图，在支撑柱3上有一个中央旋转衬套18，在旋转衬套18的顶部上设有导轨19，以固定方式布置与外罩2相连，并且在图9中以伸展的视图方式显示，其下部分，如实施例所示的，在90度角度相隔的侧面板上具有四个楔形的沟槽20。伸入每个沟槽20的，是油炸盘5的支撑座21的楔形骨架22。楔形骨架22是塞进导轨19，通过弹簧24设置在沟槽20中的楔形骨架22和中央旋转衬套18的下部凸缘23之间。下部凸缘23承受固定在支撑柱3上的支座25，并允许其转动。中央旋转衬套18的转动通过马达26实现，优选通过涡轮驱动。
油炸盘衬套27通过一个共同轴连接在油炸盘支承座20上。油炸盘衬套27坐落在——通过一个设置在其上的球轴承28——导轨19中，用于升降油炸盘5，在图9的伸展视角中所示。油炸盘衬套27连接在——同样通过一个设置在其上的传动装置29——在其下表面带有齿的机架30上，并绕着每个油炸盘5直径方向提供一个180度的旋转，其附着在导轨19上。这种连接如图8所示。油炸盘5通过轴31附着在油炸盘支撑座21和油炸盘衬套27上。
图2所示的用于本发明的自动连续面团油炸装置的煎锅32，位于油炸盘5下方的空间，在阶段二和三中所示，位于上部和右手位置。有一个电加热元件33在煎锅32的底部上，还有一个放油口35在煎锅32的底板34上，其能够被旋紧关上从而引入外罩2。一个可分离的油炸面团托盘36能够附着在外罩2的外侧，其以与油滴盘37共同作用的形式进入斜槽以便于当有着过程完成时，移走油炸面团。有一个废弃物托盘38在外罩2的底部上，能够接触从油炸盘以及相关机械装置上低落的任何油滴，其设计为可以从外罩2上移除并清洗。
提供的中央驱动机械装置是适当设计的，自动装置也能够执行一个三段的自动装置，特征在于三个公共中心设置的油炸盘5。在这个实施例中，一旦面团块的另一端油炸之后且多余的油滤完，油炸盘直接在面团进料器下方运作。通过在自动装置中安装六个或八个同轴油炸盘，在任意指定时间内输出的油炸面团块的数量能够翻倍。
在这个实施例中，当生产匈牙利扁饼时，自动连续油炸面团装置能够进行如下操作：
一旦装置启动后，输电网的能源向电加热元件33输送，其加热煎锅32中的油至180-190℃。一个常规的恒温调节器用于设定温度。在本实施例中的自动连续面团油炸装置，在一个完整的运行周期内能够准备四个匈牙利扁饼。每个匈牙利扁饼经过四段过程准备，其中油炸盘5在每个阶段中水平旋转90度，同时绕着它们相应的水平轴在第二和第三阶段之间以及第三和第四阶段之间180度地转动。四个阶段如下：分配阶段、单面油炸阶段、另一面油炸阶段、在滴完过剩的油料之后输出完成的匈牙利扁饼阶段。图2所示的是四个油炸盘5在各阶段中旋转。
分配阶段作为第一阶段执行。在该阶段最初，油炸盘5从阶段四的先前位置通过顺时针旋转90度回位，借助于中央衬套18，当导轨19从位置H处将其放低到中间位置G，进入到第一阶段位置。分配阶段可随后发生。锁定板14在其上部位置处，同时滑块15在其缩回状态下支撑顶住弹簧17，把进料器开口12与充满软面团的接收器13封闭隔离。在进料开始时，滑块15向外移动直至进料器开口20被完全打开。进料器槽轮11通过进料器开口12以及锁定板14的开放部分，分配一个预先定量的软面团至油炸盘5的上方。分配的物料能够以任何常规方法操作，所以其并不局限于本发明。一旦进料完成，滑块15缩回，锁定板14关闭。随后，机械装置开动锁定板14并向下移动锁定板14，抵着弹簧17的压力，压缩分配到油炸盘5上的软面团，形成所期望得到的形状和尺寸。当该过程完成时，弹簧17将锁定板14归位至其上部位置，并且软面团将在油炸盘5上准备油炸。
油炸盘5顺时针水平地转动90度，进入下一阶段，在转到相应位置时，油炸盘5以导轨17(位置J)所允许的程度浸入油炸用油料中，从而软面团能够浮在油上。这样软面团的一半将在此阶段中油炸。在第二阶段结束时，油炸盘5被升起，从热油中抬起并持续升高(导轨19，位置H)，从而使得其绕自轴180度突然翻转时脱离油表面。避震器的两个弧形臂7像剪刀一样关闭，绕着它们的轴6锁定半成品的面团以一个类似笼子式的方式。
对于阶段三，油炸盘5向前顺时针旋转90度并绕其自身的水平轴突然翻转180度。当突然翻转完成后，避震器沉没面团。然后笼子浸没如热油(导轨19，位置J)从而半成品的面团能够浮在热油上，当其在笼子中时。此时该面团油炸过的面在顶部，从而该面团的下半部将在此阶段被油炸。在第三阶段的结尾处，笼子被从煎锅32中抬升至位置H，从而使得其绕自轴突然翻转180度或分两次90度翻转时，脱离油表面。
在阶段四中，油炸盘5顺时针水平转动另一个90度。当突然翻转时，任何过剩的油都从油炸过的面团上滴落，避震器的臂7打开，完成的油炸面团被输送至滴油托盘36，随后从那里至外罩2外侧的油炸面团托盘35。这样就完成的四阶段油炸循环。从而油炸是在连续的方式中执行的。