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1、10申请公布号CN102362617A43申请公布日20120229CN102362617ACN102362617A21申请号201110242991022申请日20110824A23B7/02220060171申请人安徽国特农业食品有限公司地址233600安徽省亳州市涡阳县工业园区72发明人卓超74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥54发明名称一种甘蓝菜干制品的加工方法57摘要本发明涉及一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括原材料的采摘、清洗、消毒、切片、烘箱干燥，选别，抽检，冷冻等步骤，最后包装入库。本发明方法极大程度地改善了新鲜甘蓝菜不宜久存的弊端，有效的调节因季。
2、节和产地等原因造成的吃不到甘蓝菜的情况。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原，然后按常规方法烹饪即可。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102362635A1/1页21一种甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于包括以下步骤（1）选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留23层老叶作为保护层；（2）将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜；（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜，然后将其放进盛有清水的水槽。
3、里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；（4）清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、抽芯，留下菜叶；（5）将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内，按要求切成不同规格的菜片；（6）切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在9598螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；（7）控干水的甘蓝菜，投入离心机内进行离心脱水；（8）脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖，其中，甘蓝菜与葡萄糖的混合质量比为（35）1；（9）将拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静置2535分钟；（10）静置。
4、结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，要求，甘蓝菜的含水量小于5时，烘干结束，得到甘蓝菜半成品；（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在零下1718下冷冻7072小时后，再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存。2根据权利要求1所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤（10）所述的三个阶段干燥，具体干燥要求为第一阶段干燥温度80100干燥时间为12H,干燥时需对甘蓝菜进行炒、搓；第二阶段干燥第一阶段干燥结束后，将甘。
5、蓝菜转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥6585下，干燥12H，期间要对甘蓝菜进行搓卷；第三阶段干燥第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为5565，干燥时间为58H，等到甘蓝菜的含水量小于5时，烘干结束。3根据权利要求1所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤（11）所述的选别次数为2次，抽检次数为3次。4根据权利要求1所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤（11）所述的振动筛为双层筛网，上筛网的网径为13MM,下筛网的网径为2MM。权利要求书CN102362617ACN102362635A1/3页3一种甘蓝菜干制品的加工方法技术领域0001本发明涉及。
6、食品加工领域，具体涉及一种甘蓝菜干制品的加工方法。0002背景技术0003甘蓝菜为十字花科植物甘蓝的茎叶。原产于地中海沿岸，现中华大地普遍栽培。叶大而厚，是营养价值很高的蔬菜，且具有重要的保健作用，是一种天然防癌良药。甘蓝菜性味甘平，具有益脾和胃，缓急止痛作用，可以治疗上腹账气疼痛，嗜睡，脘腹拘急疼痛等疾病。但是新鲜的甘蓝菜不易保存，受季节影响，而脱水甘蓝菜，是将新鲜甘蓝菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去甘蓝菜中大部分水分后而制成的一种干菜。甘蓝菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节甘蓝菜生产淡旺季节。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原如初，按照常规方法制作成。
7、即可。发明内容0004本发明提供了一种甘蓝菜干制品的加工方法，极大程度地改善了新鲜甘蓝菜不宜久存的弊端，有效的调节因季节和产地等原因造成的不能使用甘蓝菜的情况。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原如初，按照常规方法制作成即可。0005本发明的技术方案为一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括以下步骤（1）选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留23层老叶作为保护层；（2）将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜；（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜，然后将其。
8、放进盛有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；（4）清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、抽芯，留下菜叶；（5）将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内，按要求切成不同规格的菜片；（6）切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在9598螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；（7）控干水的甘蓝菜，投入离心机内进行离心脱水；（8）脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖，其中，甘蓝菜与葡萄糖的混合质量比为（35）1；（9）将拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静置2535。
9、分钟；（10）静置结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，要求，甘蓝菜的含水量小于5时，烘干结束，得到甘蓝菜半成品；说明书CN102362617ACN102362635A2/3页4（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在零下1718下冷冻7072小时后，再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存。0006所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤（10）所述的三个阶段干燥，具体干燥要求为第一阶段干燥温度80100干燥时间。
10、为12H,干燥时需对甘蓝菜进行炒、搓；第二阶段干燥第一阶段干燥结束后，将甘蓝菜转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥6585下，干燥12H，期间要对甘蓝菜进行搓卷；第三阶段干燥第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为5565，干燥时间为58H，等到甘蓝菜的含水量小于5时，烘干结束。0007所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤（11）所述的选别次数为2次，抽检次数为3次。0008所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤（11）所述的振动筛为双层筛网，上筛网的网径为13MM,下筛网的网径为2MM。0009本发明的有益效果本发明采用的最先进的生产技术，复水后比。
11、以前的工艺口感更加舒适；形状更加规则和稳定；营养成分更加容易锁定不宜流失，储存时间上可以延长到18个月不变质。营养成分也比以前的工艺所生产出的甘蓝菜保留了更多的营养。添加茶多酚与葡萄糖，能增加口感，又能增加抗氧化能力，具有保健作用。具体实施方式0010一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括以下步骤（1）选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留23层老叶作为保护层；（2）将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜；（3）首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜，然后将其放进盛。
12、有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；（4）清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、芯，留下菜叶；（5）将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内，按要求切成不同规格的菜片；（6）切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在9598螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；（7）控干水的甘蓝菜，投入离心机内进行离心脱水；（8）脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖，其中，甘蓝菜与葡萄糖的混合质量比为41；或者，脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖、茶多酚，其中，甘蓝菜与葡萄糖、茶多酚的混合质量比为41005；（9）将。
13、拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静说明书CN102362617ACN102362635A3/3页5置30分钟；（10）静置结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，第一阶段干燥温度80100干燥时间为12H,干燥时需对甘蓝菜进行炒、搓；第二阶段干燥第一阶段干燥结束后，将甘蓝菜转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥6585下，干燥12H，期间要对甘蓝菜进行搓卷；第三阶段干燥第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为5565，干燥时间为58H，等到甘蓝菜的含水量小于5时，烘干结束，得到甘蓝菜半成品；（11）半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；（12）最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在18下冷冻7072小时后，再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存。说明书CN102362617A。