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1、10申请公布号CN102021778A43申请公布日20110420CN102021778ACN102021778A21申请号201010232617822申请日20100721D06B7/04200601D06B9/0020060171申请人无锡市天然绿色纤维科技有限公司地址214028江苏省无锡市新区新梅路51号72发明人杭彩云朱国民74专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所普通合伙32227代理人顾吉云54发明名称一种单纱的烧毛丝光生产方法57摘要本发明提供一种单纱的烧毛丝光生产方法。通过选择合适的配棉，并研究确定烧毛丝光的工序，得到一种适合单纱丝光的工艺，其使得经过丝光后的单纱的断裂强力损。
2、失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，且用其织造的面料花型具有新颖性、独特性。其特征在于其依次经过精梳单纱、烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具体为将单纱在烧毛机进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度8001050；所述的丝光工艺具体为将处理过的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度1822，处理时间6分30秒6分50秒，处理单纱的张力拉伸保持100，处理液中的碱浓度26波美度30波美度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102021792A1/1页21一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于其依次经过精梳单纱、烧毛、。
3、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具体为将单纱在烧毛机进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度8001050；所述的丝光工艺具体为将处理过的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度1822，处理时间6分30秒6分50秒，处理单纱的张力拉伸保持100，处理液中的碱浓度26波美度30波美度。2根据权利要求1所述的一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于其具体加工工艺如下A、精梳单纱选取长绒棉单纱，精梳；B、烧毛将单纱在烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度8001050，烧毛空气压力煤气压力为1700015，烧毛车速800M/MIN1000M/MIN，要求火口温度均匀，烧毛干净。
4、程度基本一致；C、摇纱在摇纱机上摇纱；D、丝光在丝光机进行丝光上，其具体工艺参数如下丝光碱温度1822、时间6分30秒6分50秒、张力100、碱浓度26波美度30波美度；E、染色采用浸染工艺煮漂染色皂洗固色柔软煮漂在加入精练剂10克/升15克/升、H2O250克/升60克/升，NAOH20克/升25克/升的混合液中煮漂30秒40秒，温度9598；之后用冰醋酸酸洗，时间95分钟105分钟，温度；6872，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间145分钟155分钟，温度3842，去除未反应的H2O2；染色染料为耐碱高温型染料，温度7885，匀染剂08克/升10克/升；皂洗温度959。
5、8，加皂洗剂15克/升2克/升；固色温度4555，固色剂15克/升4克/升；柔软温度3545，有机硅柔软剂05克/升08克/升，棉用型柔软剂08克/升10克/升；F、挤水在挤水机上进行挤压至含水率75100，使单纱含水率一致；G、烘干在烘房内烘干，烘干温度7580，烘干速度400转/分450转/分，时间55小时6小时；H、倒筒倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。权利要求书CN102021778ACN102021792A1/4页3一种单纱的烧毛丝光生产方法技术领域0001本发明涉及纱线的加工方法技术领域，具体为一种单纱的烧毛丝光生产方法。背景技术0002纺织面料的优势主要在于面料花型及织造、整。
6、理工艺。目前来说，我们国内所欠缺的就是面料花型方面的新颖性，独特性。而常规的纱线烧毛丝光所用的原料是股线，很少用到单纱，主要是由于单纱经丝光后纱线断裂强力损失比较大，容易断裂，同时在织造过程中容易断纱，在后道整理中易出现布疵。发明内容0003本发明的目的是提供一种单纱的烧毛丝光生产方法，通过选择合适的配棉，并研究确定烧毛丝光的工序，得到一种适合单纱丝光的工艺，其使得经过丝光后的单纱的断裂强力损失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，且用其织造的面料花型具有新颖性、独特性。0004一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于其依次经过精梳单纱、烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具。
7、体为将单纱在烧毛机进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度8001050；所述的丝光工艺具体为将处理过的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度1822，处理时间6分30秒6分50秒，处理单纱的张力拉伸保持100，处理液中的碱浓度26波美度30波美度。0005其进一步特征在于其具体加工工艺如下A、精梳单纱选取长绒棉单纱，精梳；B、烧毛将单纱在烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度8001050，烧毛空气压力煤气压力为1700015，烧毛车速800M/MIN1000M/MIN，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；C、摇纱在摇纱机上摇纱；D、丝光在丝光机进行丝光上，其具体工艺参数如下丝光碱温。
8、度1822、时间6分30秒6分50秒、张力100、碱浓度26波美度30波美度；E、染色采用浸染工艺煮漂染色皂洗固色柔软说明书CN102021778ACN102021792A2/4页4煮漂在加入精练剂10克/升15克/升、H2O250克/升60克/升，NAOH20克/升25克/升的混合液中煮漂30秒40秒，温度9598；之后用冰醋酸酸洗，时间95分钟105分钟，温度；6872，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间145分钟155分钟，温度3842，去除未反应的H2O2；染色染料为耐碱高温型染料，温度7885，匀染剂08克/升10克/升；皂洗温度9598，加皂洗剂15克/升2克/。
9、升；固色温度4555，固色剂15克/升4克/升；柔软温度3545，有机硅柔软剂05克/升08克/升，棉用型柔软剂08克/升10克/升；F、挤水在挤水机上进行挤压至含水率75100，使单纱含水率一致；G、烘干在烘房内烘干，烘干温度7580，烘干速度400转/分450转/分，时间55小时6小时；H、倒筒倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。0006采用本发明所提供的方法，对单纱进行烧毛丝光以及后续处理后，其断裂强力损失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，此外，处理后的单纱具有特殊的光泽与光洁度，是一种能产生特殊布面风格、纹理的圆机面料的纱线，用其织造的面料花型具有新颖性、独特性。具体实施方式0007。
10、具体实施例一A、精梳长绒棉单纱选择45S/1长绒棉单纱，进行精梳；B、烧毛将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800，烧毛空气压力煤气压力为1700015，烧毛车速1000M/MIN，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；C、摇纱在德国进口的摇纱机上摇纱。0008D、丝光在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下丝光碱温度18，时间6分30秒，张力0，碱浓度30波美度；保证单纱丝光均匀；E、染色说明书CN102021778ACN102021792A3/4页5采用浸染工艺煮漂染色皂洗固色柔软煮漂在加入精练剂10克/升、H2O250克/升，NAOH20克/升的混合液中。
11、煮漂30秒，温度95；之后用冰醋酸酸洗，时间95分钟，温度；68，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间145分钟，温度38，去除未反应的H2O2；染色染料为耐碱高温型染料，温度78，匀染剂08克/升；皂洗温度95，加皂洗剂15克/升；固色温度45，固色剂15克/升；柔软温度35，有机硅柔软剂05克/升，棉用型柔软剂08克/升；F、挤水在挤水机上进行挤压至含水率75，使单纱含水率一致；G、烘干在烘房内烘干，烘干温度80，烘干速度450转/分，时间55小时；H、倒筒倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。0009具体实施例二A、精梳长绒棉单纱选择50S/1长绒棉单纱，进行精梳；B、。
12、烧毛将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度900，烧毛空气压力煤气压力为1700015，烧毛车速950M/MIN，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；C、摇纱在德国进口的摇纱机上摇纱；D、丝光在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下丝光碱温度20，时间6分40秒，张力05，碱浓度28波美度；保证单纱丝光均匀；E、染色采用浸染工艺煮漂染色皂洗固色柔软煮漂在加入精练剂15克/升、H2O255克/升，NAOH25克/升的混合液中煮漂35秒，温度98；之后用冰醋酸酸洗，时间100分钟，温度；70，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间150分钟，温度40。
13、，去除未反应的H2O2；染色染料为耐碱高温型染料，温度80，匀染剂10克/升；皂洗温度98，加皂洗剂175克/升；固色温度50，固色剂25克/升；说明书CN102021778ACN102021792A4/4页6柔软温度40，有机硅柔软剂06克/升，棉用型柔软剂10克/升；F、挤水在挤水机上进行挤压至含水率85，使单纱含水率一致；G、烘干在烘房内烘干，烘干温度775，烘干速度425转/分，时间575小时；H、倒筒倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。0010具体实施例三A、精梳长绒棉单纱选择60S/1长绒棉单纱，进行精梳；B、烧毛将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度1。
14、050，烧毛空气压力煤气压力为1700015，烧毛车速800M/MIN，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；C、摇纱在德国进口的摇纱机上摇纱；D、丝光在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下丝光碱温度22，时间6分50秒，张力10，碱浓度26波美度；保证单纱丝光均匀；E、染色采用浸染工艺煮漂染色皂洗固色柔软煮漂在加入精练剂125克/升、H2O260克/升，NAOH225克/升的混合液中煮漂40秒，温度965；之后用冰醋酸酸洗，时间105分钟，温度；72，中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间155分钟，温度42，去除未反应的H2O2；染色染料为耐碱高温型染料，温度85，匀染剂09克/升；皂洗温度965，加皂洗剂2克/升；固色温度55，固色剂4克/升；柔软温度45，有机硅柔软剂08克/升，棉用型柔软剂09克/升；F、挤水在挤水机上进行挤压至含水率100，使单纱含水率一致；G、烘干在烘房内烘干，烘干温度75，烘干速度400转/分，时间6小时；H、倒筒倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。说明书CN102021778A。