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1、10申请公布号CN104084366A43申请公布日20141008CN104084366A21申请号201410255264122申请日20140610B05D3/02200601B05C13/0220060171申请人长兴宏能电热膜元件厂地址313100浙江省湖州市长兴县洪桥工业园区长兴宏能电热膜元件厂72发明人施吉承卫正强74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人秦晓刚54发明名称一种电热管烘烤方法57摘要本发明公开了一种电热管烘烤方法，首先，将电热管依次放置于弧形槽中；其次，将固定架放置于滑轨上且使凸起嵌入凹槽中，启动液压缸使活塞杆推进将固定架推入烘箱本体中，关。
2、闭箱门进行加热；最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从烘箱本体中拉出，使用两根铁钩勾住圆环将固定架转移至电热管冷却工位。本发明使电热管的烘烤效率更高，且优化了工人的工作环境。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104084366ACN104084366A1/1页21一种电热管烘烤方法，其特征在于首先，将电热管依次放置于弧形槽301D中；其次，将固定架301放置于滑轨上且使凸起303B嵌入凹槽301A中，启动液压缸303使活塞杆303A推进将固定架推入烘箱本体1中，关闭。
3、箱门2进行加热；最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从烘箱本体中拉出，使用两根铁钩勾住圆环301F将固定架转移至电热管冷却工位。2根据权利要求1所述的电热管烘烤方法，其特征在于所述烘箱本体1中的加热温度为500700，加热时间为10MIN。3根据权利要求1所述的电热管烘烤方法，其特征在于所述箱门2一侧设有齿轮201，所述箱门的侧面设有齿条202，所述齿轮与齿条啮合传动。4根据权利要求3所述的电热管烘烤方法，其特征在于所述箱门2下端设有卡槽203，所述卡槽内设有绝热橡胶层204，所述箱门关闭后突出部301C嵌入卡槽中且绝热橡胶层与突出部表面贴紧。5根据权利要求1所述的电热管烘。
4、烤方法，其特征在于所述烘箱本体1上端设有贯通烘箱本体加热腔的出气管104，所述出气管与烘箱本体的连接端设有离心风机104A。权利要求书CN104084366A1/3页3一种电热管烘烤方法技术领域0001本发明涉及一种电热管烘烤方法。技术背景0002电热管生产工艺中，会在电热管两端涂刷由氧化银溶液研磨成的银浆形成银极，之后需要进行高温烘烤，烘烤通常采用烘箱进行，传统的方法是通过人工将电热管放入和拿出，效率很低，而烘箱的加热温度较高，工作条件十分恶劣，不利于工人的健康。发明内容0003本发明所要解决的技术问题就是提供一种电热管烘烤方法，使电热管的烘烤效率更高，且优化工人的工作环境。0004为解决上。
5、述技术问题，本发明采用如下技术方案0005一种电热管烘烤方法，首先，将电热管依次放置于弧形槽中；0006其次，将固定架放置于滑轨上且使凸起嵌入凹槽中，启动液压缸使活塞杆推进将固定架推入烘箱本体中，关闭箱门进行加热；0007最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从烘箱本体中拉出，使用两根铁钩勾住圆环将固定架转移至电热管冷却工位。0008优选的，所述烘箱本体中的加热温度为500700，加热时间为10MIN。0009优选的，所述箱门一侧设有齿轮，所述箱门的侧面设有齿条，所述齿轮与齿条啮合传动。0010优选的，所述箱门下端设有卡槽，所述卡槽内设有绝热橡胶层，所述箱门关闭后突出部嵌入卡。
6、槽中且绝热橡胶层与突出部表面贴紧。0011优选的，所述烘箱本体上端设有贯通烘箱本体加热腔的出气管，所述出气管与烘箱本体的连接端设有离心风机。0012本发明采用上述技术方案，将电热管放置于固定架上，通过液压缸驱动固定架在滑轨上滑动至烘箱本体中，利用活塞杆的往复运动替代了人工将电热管放入和拿出，凸起和凹槽的配合十分简单便捷，有利于固定架的快速放置到位和移除，提高烘烤的效率。附图说明0013以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述0014图1是本发明中电热管烘烤装置的结构示意图；0015图2是本发明中固定架的结构示意图；0016图3是本发明中烘箱本体的结构示意图；0017图4是本发明中电热管。
7、烘烤装置的俯视图。具体实施方式说明书CN104084366A2/3页40018下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。0019如图1所示，电热管烘烤装置包括烘箱本体1，所述烘箱本体一侧设有开口101和控制开口启闭的箱门2，所述箱门外侧设有电热管输送装置3，所述电热管输送装置包括放置电热管的固定架301、输送固定架的滑轨302和驱动固定架的液压缸303，所述固定架靠近液压缸的一端设有开口向下的凹槽301A，所述液压缸包括朝箱门方向做直线往复运动的活塞杆303A，所述活塞杆的头端设有与凹槽相配合的凸起303B，所述凸起嵌入凹槽时滑轨支撑固定架的底面，所述滑轨靠近烘箱本体端的上侧滚动面与开口下。
8、端相接。0020如图2所示，所述固定架301包括两块平行设置的固定块301B，所述固定块靠近活塞杆303A的一端设有突出部301C，所述凹槽301A设置与突出部下端面，所述固定块上端面设有一排弧形槽301D且固定架上相邻的两排弧形槽相互对应，两块固定块的两端分别通过连接杆301E相连，所述连接杆上设有圆环301F。电热管两端分别放置于两块固定块相对应的弧形槽301D中，所述凹槽301A与凸起303B卡嵌后即可将固定架移入烘箱本体或移出烘箱本体，所述固定架移出烘箱本体后，通过两根钩子分别勾住圆环301F后上提，即可将固定架快速卸下，进行电热管的冷却。0021如图3所示，所述箱门2一侧设有齿轮20。
9、1，所述箱门的侧面设有齿条202，所述齿轮与齿条啮合传动。所述齿轮201连接伺服电机且伺服电机设置有固定行程，防止齿轮201转动过度。所述箱门下端设有卡槽203，所述卡槽内设有绝热橡胶层204，所述箱门关闭后突出部301C嵌入卡槽中且绝热橡胶层与突出部表面贴紧。所述固定架301被推入烘箱本体后，所述箱门关闭，所述活塞杆303A和凸起303B设置于箱门外侧防止被烘箱本体高温加热，所述突出部301C嵌入箱门上的卡槽203中，所述绝热橡胶层204的间隙小于突出部301C的宽度，因此突出部301C表面被绝热橡胶层204贴紧，减缓烘箱本体加热腔的热量外泄。所述烘箱本体1底部平铺若干块电热板102，所述电。
10、热板上设有放置固定架301的导槽103，所述导槽由两块截面为L形长条片103A并列排布组成。所述导槽103的底面与滑轨302的滑动面平行，导槽103的槽宽大于固定架301的宽度，防止固定架在导槽开口卡住。所述烘箱本体1上端设有贯通烘箱本体加热腔的出气管104，所述出气管与烘箱本体的连接端设有离心风机104A。所述离心风机104A将烘箱本体加热腔内的有害气体抽离并通过出气管104排放至气体处理池进行净化处理。0022根据生产效率和烘烤效率的要求，以及烘箱本体的大小，所述固定架301可以设置成多个并列排布，同时进行输送烘烤，所述滑轨302、凸起303B和导槽103同时设置成相应的多条。0023本发。
11、明电热管烘烤方法0024首先，将电热管依次放置于弧形槽301D中；0025其次，将固定架301放置于滑轨上且使凸起303B嵌入凹槽301A中，启动液压缸303使活塞杆303A推进将固定架推入烘箱本体1中，关闭箱门2进行加热；0026最后，加热完成后开启箱门，启动液压缸使活塞杆退回将固定架从烘箱本体中拉出，使用两根铁钩勾住圆环301F将固定架转移至电热管冷却工位。0027所述烘箱本体1中的加热温度为500700，加热时间为10MIN。0028以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出说明书CN104084366A3/3页5各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。说明书CN104084366A1/2页6图1图2说明书附图CN104084366A2/2页7图3图4说明书附图CN104084366A。