实木多层贴面板及其生产方法.pdf

本发明提供一种实木多层贴面板及其生产方法，包括基板和面板，基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或为呈三层以上层状结构的胶合板；面板为三聚氰胺浸渍胶膜纸。生产工艺包括挑选、涂胶、热压、自然晾干、修边、检验等步骤，所述的热压是在基板的上方覆盖三聚氰胺浸渍胶膜纸后，在液压机的上下模板之间进行热压，上下模板的温度为90～150℃，压力为200～600kg/cm2，压贴时间为5～15分钟。其制造工艺简单、环保，产品耐磨、防水，色牢度和光泽度较好。

1.  实木多层贴面板，包括基板和面板，其特征在于：所述的基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或者为呈三层以上层状结构的胶合板；所述的面板为三聚氰胺浸渍胶膜纸。

2.  生产权利要求1所述的实木多层贴面板的方法，其特征在于：具体包括以下步骤——
①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除多层板表面的粉尘；
②将多层板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在多层板上，并使三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于多层板表面；
③升高温度，将多层板及三聚氰胺浸渍胶膜纸送入压贴机内，使多层板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为5～15分钟，热压温度为90～150℃，热压压力为200～600kg/cm²；
④出板，修边，获得实木多层贴面板。

3.  根据权利要求2所述的实木多层贴面板的生产方法，其特征在于：还包括晾干工艺，将获得的实木多层贴面板平置于室内自然晾干48～72小时。

实木多层贴面板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种贴面板，尤其涉及一种实木多层贴面板及其生产方法。
背景技术
目前在建筑行业、装饰行业、家具制造行业等不同领域中广泛使用胶合板、泰抽板、中密度纤维板、刨花板、木材板等木质材料作为室内装饰及家具制作的材料，这些材料的共同特点是易加工成型，具有木质材料本身自然木纹等优点，但也存在不可弥补的缺点。当这些材料在用于室内装饰、家具制作后由于仍保留其本身的木质色泽、表面粗糙等问题，因而必须对其进行一系列的表面处理，如抛光、上腻、上色、上漆等工艺。繁琐的工艺表面处理过程使人力物力财力受到极大的浪费，而且表面处理过程中使用的油漆及化工原料等有害物质，造成了室内环境的污染。
现有技术生产贴面板的方法，是用三夹板作基底，在其面层涂上一层粘合剂，再将切成薄片的木材面板粘上并热压定型。这种方法实际上需四层木片、先后两次热压定型，既耗原材料，又重复工序，在人力、物力上都存在较大的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种实木多层贴面板及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
实木多层贴面板，至少包括基板和面板，特点是：所述的基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板，或者为呈三层以上层状结构的胶合板；所述的面板为三聚氰胺浸渍胶膜纸。
进一步地，上述的实木多层贴面板的生产方法，包括以下步骤：
①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将原料送至指定位置，并刷除多层板表面的粉尘；
②将多层板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在多层板上，并使三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于多层板表面；
③升高温度，将多层板及三聚氰胺浸渍胶膜纸送入压贴机内，使多层板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为5～15分钟，热压温度为90～150℃，热压压力为200～600kg/cm²；
④出板，修边，获得实木多层贴面板。
更进一步地，上述的实木多层贴面板的生产方法，还包括晾干工艺，将获得的实木多层贴面板平置于室内自然晾干48～72小时。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明工艺简单、环保，大大减少了对环境的污染，生产成本明显降低；产品耐磨、防水，色牢度和光泽度非常之好，经济效益和社会效应显著，应用前景看好，值得推广。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实木多层贴面板，由三聚氰胺浸渍胶膜纸与多层板压合而成，三聚氰胺浸渍胶膜纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成，三聚氰胺树脂的质量配方如下：水60～70份，三聚氰胺100份，甲醛90～130份，二甘醇10～15份，已内先胺3.5～5.5份，烧碱0.3～0.6份。三聚氰胺树脂中还可含有下述添加剂中的至少一种：固化剂、脱膜剂、渗透剂、光亮剂、防粘剂，其质量份数为0.15～0.3份。装饰印刷纸的克重为70～90g/m²，三聚氰胺树脂的上胶量是装饰印刷纸克重的110～135％。多层板的规格为4×8尺/张或6×8尺/张。
如图1所示的工艺流程图，实木多层贴面板的制造工艺：①备料，将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，将生产原料运送至生产线指定位置；刷除多层板表面的粉尘；②在操作台上将多层板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在多层板上，确保三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于多层板表面；③升高温度，将多层板及纸张送入压贴机内，并保证多层板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴；压贴时间为5～15分钟，热压温度90～150℃，热压压力200～600kg/cm²；④出板，修边；获得实木多层贴面板；该工艺按照GB/T15102-1994及GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》指标中的优等品标准执行；⑤自然晾干，将经热压后的贴面板平置于室内自然晾干48～72小时。
实施例1
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取四层层状结构多层板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将多层板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在多层板上，确保三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于多层板表面，升高温度，将多层板及纸张送入压贴机内，并保证多层板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为10分钟，热压温度为150℃，热压压力为200kg/cm²，之后将其从液压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干59小时；即可进行检验、包装，获得新型贴面板的静态结构。
实施例2
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取三层层状结构多层板作为基板，揩去表面的灰尘、木屑等物，将多层板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在多层板上，确保三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于多层板表面，升高温度，将多层板及纸张送入压贴机内，并保证多层板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为15分钟，热压温度为90℃，热压压力为600kg/cm²，之后将其从液压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干72小时；即可进行检验、包装，获得新型贴面板。
实施例3
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内，选取五层层状结构多层板作为基板，将其表面揩去灰尘、木屑等物，将多层板对中后进行组坯，将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在多层板上，确保三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于多层板表面，升高温度，将多层板及纸张送入压贴机内，并保证多层板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为5分钟，热压温度为120℃，热压压力为400kg/cm²，之后将其从液压机上下模板之间取出，由操作者用刀切除余边，平置于室内进行自然晾干48小时；即可进行检验、包装，获得实木多层贴面板。
综上所述，本发明技术方案大大减少了对环境的污染，工艺简单、环保，综合成本显著降低，其产品耐磨、防水，色牢度和光泽度较好，带来了极为良好的经济效益，值得在业内广泛推广应用。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。