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1、10申请公布号CN102000687A43申请公布日20110406CN102000687ACN102000687A21申请号200910170091222申请日20090903B08B15/04200601F28C1/16200601B01D46/0620060171申请人中冶建筑研究总院有限公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中国京冶工程技术有限公司72发明人孙健焦礼静董春柳刘银梅宋善龙蒲克元赵蕊74专利代理机构北京锐思知识产权代理事务所普通合伙11341代理人李涛54发明名称一种多工位移动式排蒸汽除尘方法和装置57摘要本发明公开了一种多工位移动式排蒸汽除尘方法和装置，其装。
2、置包括行走装置1、门式钢架支撑装置2、烟气收集装置3、喷淋冷却装置4、排气管道5；行走装置1包括驱动装置11、主动车轮装置12、被动车轮装置13和端梁装置14；门式钢架支撑装置2包括横梁21和支腿22；烟气收集装置3包括集尘罩31和隔热装置32；喷淋冷却装置4包括水管41和雾化喷嘴42；排气管道5包括排气管道本体51和耐高温陶瓷纤维布52。本发明既可以实现对高温烟尘点或污染源的打水降温冷却，又能够实现冷却过程中对烟气的回收；同时，本发明可自行移动，自动化程度高，除尘效果好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102000697A1/。
3、1页21一种多工位移动式排蒸汽除尘装置，其特征在于包括行走装置1、门式钢架支撑装置2、烟气收集装置3、喷淋冷却装置4和排气管道5，行走装置1横跨在位于高温烟尘点或污染源两侧的轨道上；门式钢架支撑装置2位于行走装置1上部，二者通过螺栓进行连接；烟气收集装置3吊挂于门式钢架支撑装置2之上；喷淋冷却装置4安装于烟气收集装置3内部；排气管道5连接烟气收集装置3和总管道6。2根据权利要求1所述的一种多工位移动式排蒸汽除尘装置，其特征在于所述行走装置1包括驱动装置11、主动车轮装置12、被动车轮装置13和端梁装置14，主动车轮装置12与被动车轮装置13分别安装于端梁装置14的首末两端；驱动装置11与主动车。
4、轮装置12相连。3根据权利要求1所述的一种多工位移动式排蒸汽除尘装置，其特征在于所述门式钢架支撑装置2包括横梁21和支腿22，二者均为钢结构形式，支腿22下部与行走装置1通过螺栓连接，支腿22上部与横梁21通过螺栓连接，横梁21与支腿22构成门式钢架结构。4根据权利要求1所述的一种多工位移动式排蒸汽除尘装置，其特征在于所述烟气收集装置3包括集尘罩31和隔热装置32，集尘罩31为钢结构形式；隔热装置32安装于集尘罩31的钢板内壁之上，烟气收集装置3的数量根据现场高温烟尘点或污染源的数量设置成1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或者10个。5根据权利要求4中所述的烟气收集装置，其特。
5、征在于所述集尘罩31制成圆台形状、棱台形状或者圆锥形状；所述隔热装置32由耐热陶瓷纤维制成，并由钢板网固定于集尘罩31钢板内壁之上。6根据权利要求1所述的一种多工位移动式排蒸汽除尘装置，其特征在于所述喷淋冷却装置4包括水管41和雾化喷嘴42。7根据权利要求6所述的喷淋冷却装置，其特征在于所述水管41包括水管本体41A和金属软管及其软管接头41B，水管41布置于门式钢架支撑装置2的横梁21之上以及烟气收集装置3的集尘罩31的内部。8根据权利要求6所述的喷淋冷却装置，其特征在于所述雾化喷嘴42在集尘罩31的顶部中心布置1个，或者在其周边均布设置为2个、3个、4个、6个或者8个。9根据权利要求1所述。
6、的一种多工位移动式排蒸汽除尘装置，其特征在于所述的排气管道5包括排气管道本体51和耐高温陶瓷纤维布52，所述耐高温陶瓷纤维布52的工作温度在1000以上。10根据利用权利要求1所述的一种多工位移动式排蒸汽除尘装置进行排蒸汽除尘的方法，包括如下步骤1将多工位移动式排蒸汽除尘装置移至指定工位，使烟气收集装置3与高温烟尘点或污染源的中心线对中；2分别接通排气管道5与总管道6以及喷淋冷却装置4与给水管道7；3启动喷淋冷却装置4对高温烟尘点或污染源进行打水冷却；4冷却结束后，撤销排气管道5与总管道6以及喷淋冷却装置4与给水管道7的连接；5移动除尘装置至下一个工位继续工作。权利要求书CN102000687。
7、ACN102000697A1/3页3一种多工位移动式排蒸汽除尘方法和装置技术领域0001本发明涉及一种多工位移动式排蒸汽除尘方法和装置，属于环保除尘设备领域。背景技术0002在某些生产线中存在高温烟尘点或高温污染源，而且经常要对这些高温烟尘点或污染源进行喷水降温。在喷水降温过程中产生的大量蒸汽和粉尘如果不及时清除，会积聚在车间厂房的顶部。既影响天车操作的视线，带来安全隐患，也会加重厂房自身钢结构以及厂房内设备的锈蚀。以往的抽气除尘设备功能单一，不能满足现代化生产对环境保护的要求。发明内容0003本发明的目的是提供一种多工位移动式排蒸汽除尘装置，包括行走装置、门式钢架支撑装置、烟气收集装置、喷淋。
8、冷却装置和排气管道。行走装置横跨在位于高温烟尘点或污染源两侧的轨道上；门式钢架支撑装置位于行走装置上部，二者通过螺栓进行连接；烟气收集装置吊挂于门式钢架支撑装置的横梁之上；喷淋冷却装置安装于门式钢架支撑装置的横梁之上和烟气收集装置内部；排气管道连接烟气收集装置和总管道。0004所述的行走装置包括驱动装置、主动车轮装置、被动车轮装置和端梁装置。主动车轮装置与被动车轮装置分别安装于端梁装置的首末两端；驱动装置与主动车轮装置直接相连。0005所述的烟气收集装置包括集尘罩和隔热装置。烟气收集装置吊挂于门式钢架支撑装置的横梁之上，其数量可根据现场高温烟尘点或污染源的数量设置成1个、2个、3个、4个、5个。
9、、6个、7个、8个、9个或者10个。集尘罩为钢结构形式；集尘罩形状可制成圆台形状、棱台形状或者圆锥形状等。隔热装置由耐高温陶瓷纤维制成，并由钢板网固定于集尘罩钢板内壁之上。隔热装置用来使高温蒸汽或烟尘与集尘罩钢板内壁隔离，防止高温蒸汽或烟尘对集尘罩钢板内壁的侵蚀。0006所述的喷淋冷却装置包括水管和雾化喷嘴。水管包括水管本体和金属软管以及软管接头。水管被布置在门式钢架支撑装置的横梁之上以及烟气收集装置内，水管上设有雾化喷嘴。水管一端的金属软管以及软管接头与给水管道连接，用来输送冷却水；雾化喷嘴用来雾化冷却水，使下部的高温烟尘点或污染源与冷却水充分接触。0007所述的排气管道包括排气管道本体和耐。
10、高温陶瓷纤维布，其管径根据烟尘量计算确定。排气管道一端通过耐热陶瓷布与总管道相连。0008所述的一种多工位移动式排蒸汽除尘方法包括如下步骤，启动行走装置的驱动装置，行走装置带动该设备行至高温烟尘点或污染源的上部；将排气管道与总管道连接；将水管与给水管道连接；启动喷淋冷却装置对高温烟尘点打水降温，此过程中产生的蒸汽和粉尘经烟气收集装置和排气管道装置进入总管道。待烟气收集结束后，撤销排气管道与总管道的软连接，使排气管道与总管道脱离，启动行走装置行至下一个烟尘点或污染源，这样说明书CN102000687ACN102000697A2/3页4可进行连续循环工作。0009综上所述，本发明结构紧凑，可自行移。
11、动，集喷淋冷却与除尘于一体，自动化程度高，除尘效果好。附图说明0010图1为本发明的主视图。0011图2为图1的俯视图。0012图3为图1的左视图。0013附图主要符号说明00141行走装置001511驱动装置12主动车轮装置13被动车轮装置14端梁装置00162门式钢架支撑装置001721横梁22支腿00183烟气收集装置001931集尘罩32隔热装置00204喷淋冷却装置002141水管42雾化喷嘴41A水管本体41B金属软管及其软管接头00225排气管道002351排气管道本体52耐高温陶瓷纤维布00246总管道00257给水管道具体实施方式0026如图1、2、3为本发明多工位移动式排蒸。
12、汽除尘装置的结构示意图，包括行走装置1、门式钢架支撑装置2、烟气收集装置3、喷淋冷却装置4和排气管道5。0027所述的行走装置1包括驱动装置11、主动车轮装置12、被动车轮装置13、端梁装置14。主动车轮装置12与被动车轮装置13分别安装于端梁装置14的首末两端；驱动装置11与主动车轮装置12相连。端梁装置14作为行走装置1的载体，用来支撑主动车轮装置12、被动车轮装置13和驱动装置11；驱动装置11作为行走装置1的动力源，用来驱动主动车轮装置12；主动车轮装置12直接带动行走装置1移动，被动车轮装置13间接带动行走装置1移动。0028所述的门式钢架支撑装置2包括横梁21和支腿22。二者均为钢。
13、结构形式，由若干槽钢、角钢以及筋板焊接而成，用来支撑烟气收集装置3和排气管道5，所述门式钢架支撑装置2位于行走装置1上部，二者通过螺栓进行连接。0029所述的烟气收集装置3包括集尘罩31和隔热装置32。集尘罩31为钢结构形式，集尘罩31制成圆台形状、棱台形状或者圆锥形状；隔热装置32由耐高温陶瓷纤维制成，并由钢板网固定于集尘罩钢板内壁之上。烟气收集装置3的数量可根据现场高温烟尘点或污染源的数量设置成1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或者10个，高温烟说明书CN102000687ACN102000697A3/3页5尘点的温度为100以上。烟气收集装置3吊挂于门式钢架支撑装置2的。
14、横梁21之上。隔热装置32用来使高温蒸汽或烟尘与集尘罩31钢板内壁隔离，防止高温蒸汽或烟尘对集尘罩钢板内壁31侵蚀。0030所述的喷淋冷却装置4包括水管41和雾化喷嘴42；水管41包括水管本体41A和金属软管及其软管接头41B。水管41被布置在门式钢架支撑装置2的横梁21之上，用来输送冷却水，金属软管及其软管接头41B同来连接给水管道7；每个集尘罩31内部设置一个雾化喷嘴42；雾化喷嘴42用来雾化冷却水，使下部的高温烟尘点或污染源与冷却水充分接触，所述雾化喷嘴42在集尘罩31的顶部中心布置1个，或者在其周边均布设置为2个、3个、4个、6个或者8个等。0031所述的排气管道5包括排气管道本体51。
15、和耐高温陶瓷纤维布52，所述耐高温陶瓷纤维布52工作温度在1000以上。排气管道5的管径根据烟尘量计算确定，排气管道5通过耐高温陶瓷布52与总管道6连接。0032参照图1，其除尘方法包括如下步骤启动行走装置1的驱动装置11，行走装置1带动移动除尘设备行至高温烟尘点或污染源的上部；将排气管道5与总管道6连接；将水管41与给水管道7连接；启动喷淋冷却装置4对高温烟尘点打水降温，此过程中产生的蒸汽和烟尘经烟气收集装置3和排气管道5进入总管道6。待烟气收集结束后，撤销排气管道与5总管道6以及水管41与给水管道7的连接；启动行走装置1，带动该设备行至一下工位以继续工作。0033实施例本发明很好的解决了铁。
16、水预处理脱硫渣处理过程中的除尘问题。对铁水预处理脱硫渣进行带罐喷水冷却是处理脱硫渣的一种有效方式。在以往的处理过程中，当冷却水喷淋到熔融铁水预处理脱硫渣表面时会产生大量水蒸气和废钢屑；而且，这些水蒸气和废钢屑经常是悬浮于空气中。车间内员工经常处于这样一种恶劣的环境下工作，对其健康问题造成很大隐患；同时，大量水蒸气对钢结构厂房产生侵蚀。本发明很好地解决了这一过程中粉尘和蒸汽的有组织排放问题。另外，本发明也可以应用于不锈钢渣带罐喷水冷却过程中和废钢氧气切割等过程中的高温烟尘点或污染源的喷水降温排蒸汽除尘处理。本发明用于铁水预处理脱硫渣处理的具体方法如下00341将多工位移动式排蒸汽除尘装置移至指定工位，使烟气收集装置3的中心线与渣灌中心线对中；00352分别接通排气管道5与总管道6以及喷淋冷却装置4与给水管道7；00363启动喷淋冷却装置4对熔融铁水预处理脱硫渣进行打水冷却；00374冷却结束后，撤销排气管道5与总管道6以及喷淋冷却装置4与给水管道7的连接；00385移动该装置至下一个工位继续工作。说明书CN102000687ACN102000697A1/2页6图1图2说明书附图CN102000687ACN102000697A2/2页7图3说明书附图CN102000687A。