《一种电炉余热回收及除尘装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种电炉余热回收及除尘装置.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101995165A43申请公布日20110330CN101995165ACN101995165A21申请号200910184490422申请日20090817F27D17/00200601F22B1/18200601F23J15/02200601B01D46/0220060171申请人无锡市曜通环保机械有限公司地址214181江苏省无锡市惠山经济开发区前洲配套区堰玉路南圩村72发明人顾云红54发明名称一种电炉余热回收及除尘装置57摘要一种电炉余热回收及除尘装置。包括顺序连接的除尘器、主风机、排气筒，热管蒸汽发生器，其特征在于所述热管蒸汽发生器通过保温烟道连接全密闭电炉，所述。
2、热管蒸汽发生器的输出端连接除尘器。其进一步特征在于所述热管蒸汽发生器是换热管束组合而成，所述换热管束受热段置于高温烟道内，烟气横掠热管受热段，热管元件的放热段插在水汽系统内。本发明的上述结构中，热管蒸汽发生器替代机力冷却器、喷雾冷却器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气余热，降温范围大，从而降低了运行费用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101995170A1/1页21一种电炉余热回收及除尘装置，包括由管路连接的可燃气发生设备、引风机，其特征在于所述可燃气发生设备和引风机之间通过燃气管道连接有热管蒸汽发生器、除。
3、尘器。2根据权利要求1所述的一种电炉余热回收及除尘装置，其特征在于所述除尘器中设置有超细纤维滤料制成的布袋。权利要求书CN101995165ACN101995170A1/2页3一种电炉余热回收及除尘装置技术领域0001本发明涉及一种电炉余热回收及除尘装置。背景技术0002在现有技术中全密闭电炉高温可燃气的净化装置为高温可燃气发生设备、冷却降温设施、除尘器通过管路依次连接。0003目前通常采用的冷却降温方式有机力冷却器风冷、喷雾冷却等。上述冷却方式均存在一定的缺点，机力冷却器风冷，降温效果差，进口烟气温度不宜大于500，降温有限，容易堵灰，需要经常维护；喷雾冷却易增加烟气中的水含量，不仅使除尘布。
4、袋容易板结，还容易造成布袋水解失效。0004基于上述缺点，工程中大多组合使用上述冷却方式，造成烟气的降温冷却系统复杂，设备庞大，运行维护工作量大，整个装置阻力高，在55008000PA之间，主风机能耗大。同时，上述冷却方式都只是单纯的降温，造成高温可燃气显热未能充分利用，大量热能被白白浪费。发明内容0005针对上述问题，本发明提供了一种电炉余热回收及除尘装置，其不仅能高效地冷却高温烟气温度范围650180，还能最大限度地回收烟气中的热能，改善除尘能力，并且不影响电炉炼钢生产的稳定和连续。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括顺序连接的除尘器、主风机、排气筒，热管蒸汽发生器，其特征在。
5、于所述热管蒸汽发生器通过保温烟道连接全密闭电炉，所述热管蒸汽发生器的输出端连接除尘器。0007其进一步特征在于所述热管蒸汽发生器是换热管束组合而成，所述换热管束受热段置于高温烟道内，烟气横掠热管受热段，热管元件的放热段插在水汽系统内。0008本发明的上述结构中，热管蒸汽发生器替代机力冷却器、喷雾冷却器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气余热，降温范围大，从而降低了运行费用。0009本发明的有益效果是由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、清灰工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗，无冷却能耗、系统主风机全压低、电机功率减小；显热被充分利用，由于气。
6、体温度一直维持在露点以上，避免了结露问题造成设备堵塞和低温二氧化硫的腐蚀。排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在8MG/NM3以下，正常小于4MG/NM3。附图说明0010图1是本发明的结构示意图0011图中1全密闭电炉，2管道1，3热管蒸汽发生器，4管道2，5除尘器，6管道3，7主风机，8管道4，9发电装置。说明书CN101995165ACN101995170A2/2页4具体实施方式0012下面结合附图对本发明作进一步的说明。0013本发明包括顺序连接的除尘器5、主风机7、煤气发电装置9，其还包括热管蒸汽发生器3，所述热管蒸汽发生器通过煤气管道12连接全密闭电炉1，所述热管蒸汽发生器的输出端通过。
7、管道24连接除尘器5。除尘器出口连接管道36将净化后的可燃气送至发电装置9。热管蒸汽发生器由换热管束组合而成，所述换热管束受热段置于高温烟道内，烟气横掠热管受热段，热管元件的放热段插在水汽系统内。0014所述除尘器中设置有超细纤维滤料制成的布袋，一般能承受250左右的长期工作温度，经过最高能承受280的高温。净化后的粉尘浓度基本在17MG/NM3，且过滤风速较高，一般在23M/MIN之间。0015本发明的工作过程全密闭电炉1内流量10104NM3/H，温度650，含尘浓度25G/NM3高温煤气，经过煤气管道12，输送到热管蒸汽发生器3，经除尘器5，净化后含尘浓度4MG/NM3经管道36在主风机7作用下，通过管道48送至煤气发电装置9。0016该除尘方法的最大特点是采用热管蒸汽发生器作为降温、回收余热的主要设备。以生产普通锰铁合金，变压器容量30000KVA全密闭电炉高温可燃气余热回收及除尘工艺为例，本发明流程与常规强制冷却后除尘比较，说明如下00170018注按年工作330日计算。0019由此可见，本发明烟尘排放浓度低，装置运行能耗低，净化效果好。0020热管蒸汽发生器不仅可以降低烟气温度，最大限度地回收烟气热量，还能有效地使冷、热流体分开，安全换热。说明书CN101995165ACN101995170A1/1页5图1说明书附图CN101995165A。