一种低灰分涂料用硝化棉的制备方法.pdf

本发明涉及一种低灰分涂料用硝化棉的制备方法，其步骤为：⑴预处理；⑵硝化；⑶煮洗；⑷冷洗；⑸脱水；⑹醇化；⑺驱水。本发明提供的低灰分涂料用硝化棉在工艺上与传统的涂料用硝化棉生产相比，本发明制得硝化棉灰分含量可达到0.02％，且含氮量均匀粘度适中，克服了行业内的大多数硝化棉灰分含量偏高的技术偏见，具有较好的稳定度，安全性高，填补了国内此项技术的空白。

1.  一种低灰分涂料用硝化棉的制备方法，其特征在于：其步骤为：
⑴预处理：将开棉后的精制棉放入清水中进行膨润浸泡、搅拌烘干备用；
⑵硝化：将膨润过的精制棉在硝化器内用酸进行硝化反应；
⑶煮洗：将离心驱酸后的硝化棉采用加压蒸汽进行煮洗；
⑷冷洗：将煮洗后的硝化棉进行冷洗，用清水冲洗至闻不到酸味；
⑸脱水：将冷洗后的硝化棉送入离心机中进行脱水；
⑹醇化：将脱水后的硝化棉送到醇化机中，进行搅拌、醇化；
⑺驱水：将醇化后的硝化棉进行精酒置换驱水，驱水后得到硝化棉成品，包装。

2.  根据权利要求1所述的低灰分涂料用硝化棉的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中的酸为硝酸和硫酸混合，体积比约为1:3，硝化反应时间30min。

3.  根据权利要求1所述的低灰分涂料用硝化棉的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶中的加压蒸汽煮洗温度在120℃-140℃之间，时间1-2h。

4.  根据权利要求1所述的低灰分涂料用硝化棉的制备方法，其特征在于：所述步骤⑺中的驱水为先加入稀酒精进行醇化，然后再加入浓酒精醇化。

5.  根据权利要求1所述的低灰分涂料用硝化棉的制备方法，其特征在于：所述步骤⑺中的驱水时间为8min。

一种低灰分涂料用硝化棉的制备方法
技术领域
本发明属于硝化棉制造领域，尤其是一种低灰分涂料用硝化棉的制备方法。
背景技术
随着科技的发展，硝化棉的应用范围不再局限在军工产品上，而是体现在日常生活的方方面面，诸如金属喷漆、木器涂料、打字蜡纸、油墨等方面。为了使制得产品的漆膜效果更加美观和耐久，使用者对于涂料用硝化棉产品的灰分含量有新的要求，目前市场上大多数涂料用硝化棉的灰分含量仅能达到0.2％左右，若能进一步降低将可使漆膜性能更加优化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种低灰分涂料用硝化棉的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种低灰分涂料用硝化棉的制备方法，其步骤为：
⑴预处理：将开棉后的精制棉放入清水中进行膨润浸泡、搅拌烘干备用；
⑵硝化：将膨润过的精制棉在硝化器内用酸进行硝化反应；
⑶煮洗：将离心驱酸后的硝化棉采用加压蒸汽进行煮洗；
⑷冷洗：将煮洗后的硝化棉进行冷洗，用清水冲洗至闻不到酸味；
⑸脱水：将冷洗后的硝化棉送入离心机中进行脱水；
⑹醇化：将脱水后的硝化棉送到醇化机中，进行搅拌、醇化；
⑺驱水：将醇化后的硝化棉进行精酒置换驱水，驱水后得到硝化棉成品，包装。
而且，所述步骤⑵中的酸为硝酸和硫酸混合，体积比约为1:3，硝化反应时间30min。
而且，所述步骤⑶中的加压蒸汽煮洗温度在120℃-140℃之间，时间1-2h。
而且，所述步骤⑺中的驱水为先加入稀酒精进行醇化，然后再加入浓酒精醇化。
而且，所述步骤⑺中的驱水时间为8min。
本发明的优点和积极效果是：
本发明提供的低灰分涂料用硝化棉在工艺上与传统的涂料用硝化棉生产相比，本发明 制得硝化棉灰分含量可达到0.02％，且含氮量均匀粘度适中，克服了行业内的大多数硝化棉灰分含量偏高的技术偏见，具有较好的稳定度，安全性高，填补了国内此项技术的空白。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种低粘度的涂料用硝化棉的制备方法，其步骤是：
⑴预处理：将开棉后的精制棉放入清水中进行膨润浸泡、搅拌1h烘干备用；
⑵硝化：将膨润过的精制棉在硝化器内用体积比约为1:3的硝酸和硫酸混合酸进行硝化，混酸流量8㎡/h,混酸温度30℃-40℃硝化反应30min；
⑶煮洗：将离心驱酸后的硝化棉采用加压蒸汽120℃-140℃进行煮洗1-2h；
⑷冷洗：将煮洗后的硝化棉进行冷洗，冷洗时间20-30min，冲洗至闻不到酸味；
⑸脱水：将冷洗后的硝化棉送入离心机中进行脱水，脱水时间5min；
⑹醇化：将脱水后的硝化棉送到醇化机中，进行搅拌、醇化；
⑺驱水：将醇化后的硝化棉进行精酒置换驱水，驱水时间8min，驱水时先加入稀酒精进行驱水，然后再加入浓酒精驱水。驱水后得到硝化棉成品，包装。
得到硝化棉产品指标：含氮量11.7％，透光率90％，白度86％，灰分0.02％，润湿剂含量30％，酸度0.04％。