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1、10申请公布号CN102002895A43申请公布日20110406CN102002895ACN102002895A21申请号201010298836622申请日20100928D21H27/30200601D21H19/02200601D21H23/56200601B32B29/0020060171申请人博源科技材料烟台有限公司地址264003山东省烟台市高新区纬三路45号72发明人郑迪生54发明名称一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法57摘要本发明涉及一种真空镀铝磨砂卡纸及生产方法，属包装材料和印刷材料技术领域。真空镀铝磨砂卡纸包含纸基材、磨砂涂布层、镀铝层。生产方法1、制作磨砂涂料混合体；2。
2、、在纸基材4上涂布一层磨砂涂料混合体形成磨砂涂布层；3、含磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层。本发明具有如下的有益效果工艺简单、不含胶水层、生产效率高，无溶剂挥发，是一种环保型生产工艺。磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，所生产的磨砂卡纸经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷的效果。节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发和印制品的溶剂残留。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图1页CN102002907A1/2页21一种真空镀铝磨砂卡纸，其特征是在纸基材4上依次覆盖磨砂涂布层3、镀铝层2。2按照。
3、权利要求1所述的一种真空镀铝磨砂卡纸，其特征在于镀铝层2上覆盖涂布保护层1。3一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于包含以下步骤1首先，制作磨砂涂料混合体；2其次，在纸基材4上涂布一层磨砂涂料混合体形成磨砂涂布层3；3然后，含磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层2。4按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于所述磨砂涂料混合体是水溶性磨砂涂料混合体，其生产工序在一种含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纤维素组合物中球磨分散均匀一种纳米级的氧化硅粉末氧化硅粉末磨砂粉，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，形成具有磨砂效果的哑。
4、光层；水溶性磨砂涂料混合体各组分的配比为水性丙烯酸乳液4560份配聚乙烯醇26份羧甲基纤维素15份氧化硅粉末15份水2040份。5按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于所述磨砂涂料混合体是紫外光固化磨砂涂料混合体，其生产工序在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、单马来酰亚胺树脂、甲基乙醇胺的组合物，加入少量的分散剂和流平剂，将氧化硅粉末均匀分散到该组合物中形成一种紫外光固化磨砂涂料；紫外光固化磨砂涂料混合体各组分的配比为环氧丙烯酸酯光敏树脂3050份配三丙二醇二丙烯酸酯1030份丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1530份单马来酰。
5、亚胺树脂15份甲基乙醇胺021份蜡改性氧化硅粉末210份分散剂适量流平剂适量。6按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于所述形成磨砂涂布层3的具体步骤为将水溶性磨砂涂料混合体在涂布机上用200300目网线辊涂布于80250G/M2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在80170温度的热烘道进行干燥成膜，车速80150M/MIN，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。权利要求书CN102002895ACN102002907A2/2页37按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于所述形成磨砂涂布层3的具体步骤为将光固化磨砂涂料混合体在涂布机上用200。
6、300目网线辊涂布于80250G/M2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在紫外光固化通道中固化，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。8按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于所述镀铝、形成镀铝层2的具体步骤为含有磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度01PA，铝丝在14501500高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层2，镀铝速度在4001000M/MIN范围内；铝层覆盖于磨砂涂布层的表面，形成具有极强金属感的磨砂效果的直接真空镀铝卡纸。权利要求书CN102002895ACN102002907A1/4页4一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法。
7、一、技术领域0001本发明涉及一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法，属于包装材料和印刷材料技术领域。二、背景技术0002目前，公知的用于高档包装材料的镀铝卡纸有转移镀铝卡纸、覆膜镀铝卡纸、直接镀铝卡纸三类。从已公开法专利和文献中发现，后两种工艺生产的卡纸基本都是高光卡纸，转移法也主要用来生产高光卡纸。高光卡纸经印刷要想获得质感丰富、立体感强的印刷效果，一般采用丝网印刷的方式，但丝网印刷油墨层厚，溶剂残留多，印刷速度低，不适用于高档包装材料对有机挥发性物质低含量控制要求，也不适用于大规模高速印刷。00032010年2月3日，胡爱军公开了一种转移磨砂镭射卡纸实用新型专利CN201395743Y，在这种。
8、卡纸上通过胶印可以达到丝网印刷的效果。根据该专利所述磨砂镭射卡纸有纸基材、转移胶水层、铝层、离型层，离型层含有镭射信息、磨砂面。其工艺是先将PET基膜制成磨砂结构的PET基膜，然后在PET磨砂膜上进行涂布离型层、镭射模压、真空镀铝、涂布转移胶水、与纸张复合、转移剥离等一系列工艺制成。0004但根据胡爱军的专利CN201395743Y其转移工艺比较复杂，制作过程需使用PET薄膜，在PET薄膜上涂布离型层，该层材料含有较多的有机溶剂，易对环境造成污染，铝层和纸张复合需用胶水，易导致挥发性有机化合物VOCS残留，复合过程易形成气泡、白斑、成品率不高，剥离时易剥离不清，导致PET膜重复利用率低，成本高。
9、。三、发明内容0005本发明的目的之一是就是要克服现有卡纸缺陷，提供一种新型结构的直接真空镀铝磨砂卡纸，在这种卡纸上通过胶印或凹印即可达到丝网印刷质感丰富、立体感强的效果。目的之二就是提供这种磨砂卡纸的生产方法，解决生产过程效率低，溶剂挥发量大、工艺复杂的问题。0006本发明的目的是采用了以下技术方案实现的0007一种真空镀铝磨砂卡纸，包含最下面的纸基材4、依次向上是磨砂涂布层3、镀铝层2，镀铝层2上可直接胶印或凹印；0008镀铝层2上还可以涂布保护层1，涂布保护层1可用清漆或色漆，形成不同质感的装饰效果。0009其特点是金属质感强，磨砂效果突出，立体感强，适印性好。本发明所述的纸基材为普通卡。
10、纸，如白卡纸。0010上述真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，包括如下步骤00111、首先，制作磨砂涂料混合体；0012磨砂涂料混合体可以是水溶性磨砂涂料混合体，或者是光固化磨砂涂料混合体；00131水溶性磨砂涂料混合体生产工序说明书CN102002895ACN102002907A2/4页50014在一种含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纤维素组合物中球磨分散均匀一种纳米级的氧化硅粉末氧化硅粉末磨砂粉，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，为一种环保型水性磨砂涂料，固化后粒子有的处于有机分子的包裹之中，有的部分裸露于涂层表面，增加光的散射，达到消光的效果，从而形成具有磨砂效果的哑光层。同时，磨砂粉的加入还。
11、可增强涂层的耐磨性和强度。0015水溶性磨砂涂料混合体各组分的配比为0016水性丙烯酸乳液4560份配0017聚乙烯醇26份0018羧甲基纤维素15份0019氧化硅粉末15份0020水2040份00212紫外光固化磨砂涂料混合体生产工序0022在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、单马来酰亚胺树脂、甲基乙醇胺的组合物，加入少量的分散剂和流平剂，将氧化硅粉末均匀分散到该组合物中形成一种紫外光固化磨砂涂料。0023紫外光固化磨砂涂料混合体各组分的配比为0024环氧丙烯酸酯光敏树脂3050份配0025三丙二醇二丙烯酸酯1030份0026丙氧基化三羟甲基丙烷。
12、三丙烯酸酯1530份0027单马来酰亚胺树脂15份0028甲基乙醇胺021份0029蜡改性氧化硅粉末210份0030分散剂适量0031流平剂适量00322、其次，在纸基材4上涂布一层磨砂涂料混合体形成磨砂涂布层300331将上述的水溶性磨砂涂料混合体在涂布机上用200300目网线辊涂布于80250G/M2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在80170温度的热烘道进行干燥成膜，车速80150M/MIN，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。00342将所述的光固化磨砂涂料混合体在涂布机上用200300目网线辊涂布于80250G/M2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在紫外光固化通道中固化，固化后。
13、形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。00353、然后，含磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层20036含有磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度01PA，铝丝在14501500高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层2，镀铝速度可在4001000M/MIN范围内根据需要调节；铝层覆盖于磨砂涂布层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的直接真空镀铝卡纸。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。0037本发明一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方。
14、法具有如下的有益效果说明书CN102002895ACN102002907A3/4页60038工艺简单、不含胶水层、生产效率高，无溶剂挥发，是一种环保型生产工艺。磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，所生产的磨砂卡纸经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷的效果。节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发和印制品的溶剂残留。四、附图说明0039图1、一种真空镀铝磨砂卡纸结构示意图。0040图中1、涂布保护层，2、镀铝层，3、磨砂涂布层，4、纸基材。五、具体实施方式0041参照附图，给出本发明具体实施方式，对本发明的构成作进一步说明。0042实例10043参考附图1，一种真空镀铝磨砂卡纸，包含最下面的纸基材4、依。
15、次向上是磨砂涂布层3、镀铝层2，镀铝层2上可直接胶印或凹印。0044上述真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，包括如下步骤00451首先，制作磨砂涂料混合体；0046在一种含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纤维素组合物中球磨分散均匀一种纳米级的氧化硅粉末氧化硅粉末磨砂粉，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，为一种环保型水性磨砂涂料，固化后粒子有的处于有机分子的包裹之中，有的部分裸露于涂层表面，增加光的散射，达到消光效果，从而形成具有磨砂效果的哑光层。同时，磨砂粉的加入还可增强涂层的耐磨性和强度。0047水溶性磨砂涂料混合体各组分的配比为0048水性丙烯酸乳液4560份配0049聚乙烯醇26份0050羧甲基。
16、纤维素15份0051氧化硅粉末15份0052水2040份00532将1所述的水溶性磨砂涂料混合体在涂布机上用200300目网线辊涂布于80250G/M2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在80170温度的热烘道进行干燥成膜，车速80150M/MIN，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。00543然后，含具有磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层20055含有磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度01PA，铝丝在14501500高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层2，镀铝速度可在4001000M/MIN范围。
17、内根据需要调节；铝层覆盖于磨砂涂布层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的直接真空镀铝卡纸。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。0056实例200571在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、单马来酰亚胺树脂、甲基乙醇胺的组合物，加入少量的分散剂和流平剂，将说明书CN102002895ACN102002907A4/4页7氧化硅粉末均匀分散到该组合物中形成一种紫外光固化磨砂涂料。0058紫外光固化磨砂涂料混合体各组分的配比为0059环氧丙烯酸酯光敏树脂3050份配0060三丙二。
18、醇二丙烯酸酯1030份0061丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1530份0062单马来酰亚胺树脂15份0063甲基乙醇胺021份0064蜡改性氧化硅粉末210份0065分散剂、流平剂均采用行业常用的市售产品适量。00662将1所述的紫外光固化磨砂涂料在涂布机上用200300目网线辊涂布于80250G/M2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在紫外光固化通道中固化。固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层。00673含有磨砂层的卡纸进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度01PA，铝丝在14501500高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层，镀铝速度可在4001000M/MIN范围内根据需。
19、要调节。铝层覆盖于磨砂涂层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的真空镀铝卡纸。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。0068以上实施例一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法具有如下的有益效果0069工艺简单、不含胶水层、生产效率高，无溶剂挥发，是一种环保型生产工艺。磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，所生产的磨砂卡纸经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷的效果。节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发和印制品的溶剂残留。0070本发明一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法具有如下的有益效果0071工艺简单、不含胶水层、生产效率高，无溶剂挥发，是一种环保型生产工艺。将含有磨砂涂布层的卡纸在真空镀铝系统中镀铝，铝层附着于磨砂涂布层上，极大增强光的反射率，突显金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的真空镀铝卡纸，磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。在这种磨砂卡纸上采用普通的胶印或凹印的印刷方式即可获得和丝网印刷一样具有质感丰富，立体感强的效果。这种卡纸可回收、降解，生产过程无溶剂挥发，生产效率高，能源消耗低，是一种环保型高效生产工艺。说明书CN102002895ACN102002907A1/1页8图1说明书附图CN102002895A。