一种适用于石膏浓浆的分配装置.pdf

一种适用于石膏浓浆的分配装置，涉及能源环保领域的湿法烟气脱硫技术。本发明包括顶流分配器、圆环型的底流分配箱和立式驱动机构。顶流分配器是由中心圆筒和多个与中心圆筒相通的隔舱及缺口组成。顶流分配器的中心圆筒底平面支撑在驱动机构顶部的轴承上并使顶流分配器在驱动状态下转动。各隔舱底平面的底端出口处连接有向下弯曲的浆液分配管正对底流分配箱。底流分配箱的圆环槽中设有多个与隔舱中心角度相同的浆液分配舱，各浆液分配舱的底部设有与真空皮带脱水机浆液入口连接的浆液管。本发明改变使用阀门和分配管道输送方式，可以方便地进行石膏浓浆的分配，具有结构简单，控制方便，皮带机之间切换容易并且管道不易堵塞的特点。

1、  一种适用于石膏浓浆的分配装置，其特征在于，它包括顶流分配器(1)、圆环型的底流分配箱(5)和立式驱动机构(9)，顶流分配器(1)是由中心圆筒(2)和多个与中心圆筒(2)相通的隔舱(3)及缺口(10)组成，顶流分配器(1)的中心圆筒(2)底平面支撑在驱动机构(9)顶部的轴承(9.1)上并使顶流分配器(1)在驱动状态下转动，各隔舱(3)底平面的底端出口处连接有向下弯曲的浆液分配管(4)正对底流分配箱(5)，底流分配箱(5)的圆环槽中设有多个与隔舱(3)中心角度相同的浆液分配舱(6)，各浆液分配舱(6)的底部设有与真空皮带脱水机浆液入口连接的浆液管(7)。

2、  按照权利要求1所述适用于石膏浓浆的分配装置，其特征在于，所述底流分配箱(5)的浆液分配舱(6)的个数与真空皮带脱水机的台数相同，顶流分配器(1)中隔舱(3)和缺口(10)的个数分别与真空皮带脱水机的运行台数和备用台数相同。

3、  按照权利要求1或2所述适用于石膏浓浆的分配装置，其特征在于，所述各隔舱(3)与中心圆筒(2)连接处设有活动插板(8)。

4、  按照权利要求3所述适用于石膏浓浆的分配装置，其特征在于，所述各隔舱(3)底平面为径向向外的斜坡，其斜度≥15°。

5、  按照权利要求4所述适用于石膏浓浆的分配装置，其特征在于，所述浆液管(7)出口为正法兰。

一种适用于石膏浓浆的分配装置
技术领域
本发明涉及能源环保领域的湿法烟气脱硫技术，特别是适用于石膏浓浆的分配装置。
背景技术
在烟气脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是应用最广泛的一种技术。在该脱硫技术中，碱性的石灰石浆液与烟气接触后，吸收其中的SO₂组分，发生化学反应和氧化作用，并在吸收塔浆池中停留足够时间后结晶成为浓度约15％的石膏浆液。现有技术工艺是将浓度约15％的石膏浆液送入旋流器，离心浓缩为50％浓度的浓浆后，再送入真空皮带脱水机脱水，形成可以资源化利用的石膏产品。
在大型火力发电厂中，因发电机组较多，烟气脱硫后的石膏脱水工艺一般都是集中处理，此时为提高真空皮带机的利用率，减少投资，从全厂综合用量考虑，石膏浆液旋流器浓缩后的浓浆液需要被分配至多个真空皮带脱水机中。现有的脱硫工艺中，一般通过阀门管道的开启和关闭进行多个皮带机之间的切换和浆液分配。其缺点是，管道系统布置复杂，由于石膏浆液的特性，特别是浓度达50％的浓浆，极易沉积堵塞设备管道。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种适用于石膏浓浆的分配装置。它改变使用阀门和分配管道输送方式，可以方便地进行石膏浓浆的分配，具有结构简单，控制方便，皮带机之间切换容易并且管道不易堵塞的特点。
为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：
一种适用于石膏浓浆的分配装置，其结构特点是，它包括顶流分配器、圆环型的底流分配箱和立式驱动机构。顶流分配器是由中心圆筒和多个与中心圆筒相通的隔舱及缺口组成。顶流分配器的中心圆筒底平面支撑在驱动机构顶部的轴承上并使顶流分配器在驱动状态下转动。各隔舱底平面的底端出口处连接有向下弯曲的浆液分配管正对底流分配箱。底流分配箱的圆环槽中设有多个与隔舱中心角度相同的浆液分配舱，各浆液分配舱的底部设有与真空皮带脱水机浆液入口连接的浆液管。
在上述分配装置中，所述底流分配箱的浆液分配舱的个数与真空皮带脱水机的台数相同。顶流分配器中隔舱和缺口的个数分别与真空皮带脱水机的运行台数和备用台数相同。
在上述分配装置中，所述各隔舱与中心圆筒连接处设有活动插板。
在上述分配装置中，所述各隔舱底平面为径向向外的斜坡，其斜度≥15°。
在上述分配装置中，所述浆液管)出口为正法兰。
本发明与现有工艺相比，具有以下优点：
(1)无需使用任何浆液阀门和阀门执行机构，节约成本，减少了系统中的故障点；
(2)本发明装置结构紧凑，省去了很多连接管道，维修方便；
(3)使用驱动机构带动顶流分配器旋转一定角度即可实现真空皮带机间的切换，控制简单，操作方便；
(4)顶流分配器中浆液自上而下自流，省去了浓浆泵，节约了成本，减少了耗电量。
(5)可以通过活动插板调整顶流分配器中隔舱的使用数量，即可方便地对石膏处理负荷进行调节。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明中顶流分配器的结构示意图；
图3为本发明中底流分配箱的结构示意图；
图4为本发明中顶流分配器上一个隔舱插入活动插板后的结构示意图。
具体实施方式
参看图1至图4，本发明包括顶流分配器1、圆环型的底流分配箱5和立式驱动机构9。顶流分配器1是由中心圆筒2和多个与中心圆筒2相通的隔舱3及缺口10组成，各隔舱3与中心圆筒2连接处设有活动插板8。隔舱3和缺口10的个数分别与真空皮带脱水机的运行台数和备用台数相同。顶流分配器1的中心圆筒2底平面支撑在驱动机构9顶部的轴承9.1上并使顶流分配器1在驱动状态下转动。各隔舱3底平面的底端出口处连接有向下弯曲的浆液分配管4正对底流分配箱5，各隔舱3底平面为径向向外≥15°的斜坡。底流分配箱5的圆环槽中设有多个与隔舱3中心角度相同的浆液分配舱6，浆液分配舱6的个数与真空皮带脱水机的台数相同。各浆液分配舱6的底部设有与真空皮带脱水机浆液入口连接的浆液管7，浆液管7出口为正法兰。
使用本发明时，假设某火力发电厂共有4×330+2×660MW燃煤机组，全部采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，对于脱硫吸收塔排出的15％浓度的石膏浆液采取集中脱水处理，即全厂共建立一座石膏脱水楼，经过石膏浆液旋流器浓缩后的约50％的石膏浆液经设置的五条真空皮带脱水机进行脱水处理，其中四条运行，一条备用。即顶流分配器1中隔舱3的数量为四个，缺口为一个，底流分配箱5中浆液分配舱6的数量为五个。
从石膏浆液旋流器出来的浓缩为50％浓度的石膏浆液输送进入顶流分配器1的中心圆筒2，浓浆液在中心圆筒2中形成涡流避免了浆液的沉淀。然后，浓浆液自流进入各隔舱3，并经由各隔舱3底端的浆液分配管4流入底流分配箱5的各浆液分配舱6。浓浆液经各浆液分配舱6底部的浆液管7自流至四条真空皮带脱水机进行真空脱水，形成可以二次利用的石膏产品。
当备用皮带机和运行皮带机需要进行切换时，启动驱动机构9，由轴承9.1带动顶流分配器1旋转，使顶流分配器1的各浆液分配管4与需要运行的皮带机所连接的浆液分配舱6相对应，实现运行皮带机和备用皮带机之间的便捷切换。
当负荷较低或某套(些)机组需要检修停运时，在顶流分配器1的某个或某几个隔舱3与中心圆筒2的连接处插入活动插板8，阻止浓浆液进入这些隔舱3，即阻断与隔舱3位置对应的真空皮带脱水机的浆液来源，实现石膏浆液处理量的负荷调整。