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1、10申请公布号CN102318750A43申请公布日20120118CN102318750ACN102318750A21申请号201110296150822申请日20111008A23K1/17520060171申请人成都巨星猪业有限公司地址611200四川省成都市崇州市崇阳镇北郊村二组72发明人陶礼74专利代理机构成都天嘉专利事务所普通合伙51211代理人赵丽54发明名称一种包被亚微米级饲料级氧化锌及其制备方法57摘要本发明提供了一种包被亚微米级饲料级氧化锌及其制备方法，属于饲料添加剂领域。本发明旨在解决现有技术氧化锌影响饲料中的活性成分的生物效价，以及包被壁材不能及时在肠道环境下降解的问题。
2、，通过三次屏蔽处理，按照以下重量份数计的组分制成产品亚微米级饲料级氧化锌90120份、复合屏蔽剂2835份；所述的复合屏蔽剂包括以下重量份数计的组分组成马铃薯淀粉8090份、乙基纤维素46份、无水乙醇34份、硬脂酸镁0508份。提供一种结合适宜控制屏蔽剂的变性程度，能获得在动物消化道胃、小肠环境按生理需要解屏蔽释放，在后段消化道能被微生物有效利用的饲料级氧化锌产品及其相应的制备方法。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页CN102318752A1/2页21一种包被亚微米级饲料级氧化锌，其特征在于包括以下重量份数计的组分组成亚微米级饲料级氧化锌90。
3、120份复合屏蔽剂2835份；所述的复合屏蔽剂包括以下重量份数计的组分组成马铃薯淀粉8090份乙基纤维素46份无水乙醇34份硬脂酸镁0508份。2根据权利要求1所述的一种包被亚微米级饲料级氧化锌，其特征在于所述的亚微米级饲料级氧化的粒径为0510UM。3根据权利要求1所述的一种包被亚微米级饲料级氧化锌，其特征在于所述的马铃薯淀粉为团粒径为不低于100UM。4根据权利要求1所述的一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤A、预屏蔽处理A、根据所述的配比将团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉、乙基纤维素、无水乙醇以及硬脂酸镁混合得到复合屏蔽剂，再从混合好的复合屏蔽剂中取其重量。
4、的2532，准备用于预屏蔽；B、将步骤A准备的复合屏蔽剂与其重量1316的水进行胶体的制备；C、将0510UM的亚微米级饲料级氧化锌和步骤B制备的胶体在4852下搅拌分散813分钟得到预屏蔽产品，即预屏蔽处理完成；B、二次屏蔽处理A、将步骤A完成后剩余的复合屏蔽剂重量的4555的复合屏蔽剂与其重量1316的水进行胶体的制备；B、将步骤A得到的预屏蔽产品与上一步制备的胶体混合，在4650下搅拌分散58分钟得到二次屏蔽产品，即完成二次屏蔽处理；C、三次屏蔽处理向二次屏蔽产品中加入步骤A和B完成后剩余的复合屏蔽剂，在4148下搅拌分散68分钟得到三次屏蔽产品，即完成全部屏蔽过程；D、将三次屏蔽产品进。
5、行干燥处理得到包被亚微米级饲料级氧化锌。5根据权利要求2所述的一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，其特征在于在步骤A的A中所述的混合得到复合屏蔽剂的过程为用浆叶式混合机把硬脂酸镁与乙基纤维素预混合25分钟；再将混合好的产物与团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉进行混合；在混合的同时，通过混合机上的液体添加装置将无水乙醇添加到混合物中，添加完成后继续混合14分钟即得复合屏蔽剂。6根据权利要求2所述的一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，其特征在于所述的胶体的制备为先将复合屏蔽剂加到不锈钢器皿中，并启动搅拌装置1520转/分钟，然后在25分钟内将水加入，再搅拌34分钟即可。7根据权利要求2所述。
6、的一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，其特征在于权利要求书CN102318750ACN102318752A2/2页3所述的0510UM的亚微米级饲料级氧化锌的制备方法为将饲料级氧化锌用气流粉碎机在气压7285KG/CM2，喂料速度10001250KG/HR，分级机电机频率2850HZ的条件下制备成粒径0510UM的亚微米级饲料级氧化锌。8根据权利要求2所述的一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，其特征在于在步骤D中所述的干燥处理为将三次屏蔽产品置于6367下干燥，使物料水分含量降低到810，即完成干燥处理。9根据权利要求8所述的一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，其特征在于所述的干燥。
7、处理采用闪蒸干燥设备进行抽风干燥。10根据权利要求2所述的一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，其特征在于所述的搅拌分散是采用恒温磁力搅拌器进行搅拌分散。权利要求书CN102318750ACN102318752A1/8页4一种包被亚微米级饲料级氧化锌及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种饲料添加剂及其制备方法，更具体地说本发明涉及一种包被亚微米级饲料级氧化锌及其制备方法，属于饲料添加剂领域。背景技术0002微量锌元素是动物营养素的重要组成部分，也是饲料预混料生产的核心组分。普遍使用的氧化锌有强烈的促氧化作用，严重影响饲料复合预混料、配合饲料的贮藏期限和和营养质量，特别严重降低维生素和脂肪。
8、类营养物质的营养有效性，一直是饲料工业和养殖生产十分忧虑的老大难问题。0003动物营养生理的研究还证明，高锌（饲料级氧化锌）在单胃动物消化道胃酸条件下，离解度很高，一般都在90以上。在有机酸（弱酸）条件下，离解度也在50以上。离子态的锌易与食糜营养源中的草酸、植酸、磷酸根等物质结合形成稳定而不能再被消化利用的物质，甚至与脂肪酸反应生成溶解性差的锌盐，显著降低锌和其他一些营养物质的消化吸收效率。在消化道小肠碱性条件下,也会因胃环境的酸性效应，降低碱性游离氨基酸，赖氨酸,精氨酸的吸收效率，降低饲料添加游离赖氨酸的效果。在使用高氧化锌条件下，因其胶体特性，会影响胃、小肠消化酶的作用，增加其他矿物元素。
9、钙、铁、硒等的缺乏程度，影响整个营养物质的消化吸收和利用。0004显然，一切能延长含氧化锌饲料保质期和能减少胃环境化学作用的技术和方法，都有利于提升饲料营养效率，促进营养平衡与利用。0005国家知识产权局于2010年8月18日公开了一项申请号为2010101485478，名称为“一种肠溶性氧化锌及其制备方法”的发明专利，该专利提供了动物饲料级添加剂微囊化包膜氧化锌的制备方法。其组成为淀粉520，羧甲基纤维素钠510，氧化锌粉末5080，硬脂酸515，树脂335。本方法对饲料级氧化锌粉末进行微囊化包被处理，避免胃酸对氧化锌的破坏，实现氧化锌在动物体肠道内的长效缓释，提高动物对氧化锌的生物利用率，。
10、降低氧化锌用量及使用成本，减少粪便锌排泄和环境污染。0006以上发明中采用了聚丙烯树脂和树脂3等材料，由于这两种材料具有较高的抗酸、碱腐蚀的能力，使用该材料后可以避免氧化锌在胃中的酸解损失，但在小肠中不能及时有效地进行解离以释放出被包被的氧化锌，所包被的氧化锌有相当部分被随粪便排放，起不到应有的作用，从而不能完全实现该发明“实现氧化锌在动物体肠道内的长效缓释，提高动物对氧化锌的生物利用率，降低氧化锌用量及使用成本，减少粪便锌排泄和环境污染”的目标。发明内容0007本发明旨在解决背景技术中现有技术氧化锌影响饲料中的活性成分的生物效价，以及包被壁材不能及时在肠道环境下降解的问题，提供一种结合适宜控。
11、制屏蔽剂的变性程度，能获得在动物消化道胃、小肠环境按生理需要解屏蔽释放，在后段消化道能被微生物有说明书CN102318750ACN102318752A2/8页5效利用的饲料级氧化锌产品及其相应的制备方法。0008为了实现上述发明目的，其具体技术方案如下一种包被亚微米级饲料级氧化锌，其特征在于包括以下重量份数计的组分组成亚微米级饲料级氧化锌90120份复合屏蔽剂2835份；所述的复合屏蔽剂包括以下重量份数计的组分组成马铃薯淀粉8090份乙基纤维素46份无水乙醇34份硬脂酸镁0508份。0009本发明所述的亚微米级饲料级氧化的粒径为0510UM。0010本发明所述的马铃薯淀粉为团粒径为不低于100。
12、UM。0011一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤A、预屏蔽处理A、根据所述的配比将团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉、乙基纤维素、无水乙醇以及硬脂酸镁混合得到复合屏蔽剂，再从混合好的复合屏蔽剂中取其重量的2532，准备用于预屏蔽；B、将步骤A准备的复合屏蔽剂与其重量1316的水进行胶体的制备；C、将0510UM的亚微米级饲料级氧化锌和步骤B制备的胶体在4852下搅拌分散813分钟得到预屏蔽产品，即预屏蔽处理完成；B、二次屏蔽处理A、将步骤A完成后剩余的复合屏蔽剂重量的4555的复合屏蔽剂与其重量1316的水进行胶体的制备；B、将步骤A得到的预屏蔽产品与上一步制备。
13、的胶体混合，在4650下搅拌分散58分钟得到二次屏蔽产品，即完成二次屏蔽处理；C、三次屏蔽处理向二次屏蔽产品中加入步骤A和B完成后剩余的复合屏蔽剂，在4148下搅拌分散68分钟得到三次屏蔽产品，即完成全部屏蔽过程；D、将三次屏蔽产品进行干燥处理得到包被亚微米级饲料级氧化锌。0012本发明在步骤A的A中所述的混合得到复合屏蔽剂的过程为用浆叶式混合机把硬脂酸镁与乙基纤维素预混合25分钟；再将混合好的产物与马铃薯淀粉进行混合；在混合的同时，通过混合机上的液体添加装置将无水乙醇添加到混合物中，添加完成后继续混合14分钟即得复合屏蔽剂。0013本发明所述的胶体的制备为先将复合屏蔽剂加到不锈钢器皿中，并启。
14、动搅拌装置1520转/分钟，然后在25分钟内将水加入，再搅拌34分钟即可。0014本发明所述的0510UM的亚微米级饲料级氧化锌的制备方法为将饲料级氧化锌用气流粉碎机在气压7285KG/CM2，喂料速度10001250KG/HR，分级机电机频率2850HZ的条件下制备成粒径0510UM的亚微米级饲料级氧化锌。说明书CN102318750ACN102318752A3/8页60015本发明在步骤D中所述的干燥处理为将三次屏蔽产品置于6367下干燥，使物料水分含量降低到810，即完成干燥处理。0016上述的干燥处理采用闪蒸干燥设备进行抽风干燥。0017本发明所述的搅拌分散是采用恒温磁力搅拌器进行搅拌。
15、分散。0018本发明带来的有益技术效果1、现有技术中的包被氧化锌的制备方法生产出的饲料级包被氧化锌，在小肠中不能有效及时地进行解离以释放出被包被的氧化锌，所包被的氧化锌有相当部分被随粪便排放，起不到应有的作用。本发明的制备方法能够很好地控制屏蔽剂的变性程度，获得在动物消化道胃、小肠环境按生理需要解屏蔽释放，在后段消化道能被微生物有效利用的饲料级氧化锌产品，不会造成氧化锌由于被排除而浪费的问题，节约了饲养成本；2、本发明解决了普通氧化锌容易被胃酸中和，在动物肠道生物利用率低下的问题从根本上降低断奶仔猪饲料中氧化锌的添加量，有效降低粪便中锌的排出量，减少土壤不可逆污染最大限度降低断奶仔猪腹泻率；3。
16、、本发明采用的饲料级亚微米级氧化锌的粒径为0510UM，这种细度的氧化锌的粉粒数量是普通氧化锌（细度平均值在5080UM）粉粒数量的110倍的，利于发挥氧化锌的保健作用，并且用量会大大减少，还可以用相对简单的工艺条件实现细度要求，不像做纳米氧化锌那样需要复杂的工艺；4、本发明采用特定方法制备的饲料级亚微米级氧化锌产品作为原料，其制备方法有常温干法制备、所得产品粒径范围较窄等优点；5、选用乙基纤维素作为控释剂，控制微量元素锌在胃环境中大量释放，避免不适宜化学反应对营养物质的负面影响；选用无水乙醇作为黏合剂，增加屏蔽剂稠度，减少水分对氧化锌的影响，提高屏蔽效果；选用硬脂酸镁为润滑剂，促进屏蔽过程的。
17、分散效果，提高屏蔽团粒均匀度和感官效果；6、本发明选用具有大团粒结构的马铃薯淀粉，其团粒直径大于100UM，具有黏度好，用水少，附着能力强，改性温度低，变性老化程度容易通过后加工过程的干燥时间和温度控制等特征。具体实施方式0019实施例1一种包被亚微米级饲料级氧化锌，其特征在于包括以下重量份数计的组分组成亚微米级饲料级氧化锌90份复合屏蔽剂28份；所述的复合屏蔽剂包括以下重量份数计的组分组成马铃薯淀粉80份乙基纤维素4份无水乙醇3份硬脂酸镁05份。0020本发明所述的亚微米级饲料级氧化的粒径为05UM。0021本发明所述的马铃薯淀粉为团粒径为100UM。说明书CN102318750ACN102。
18、318752A4/8页70022实施例2一种包被亚微米级饲料级氧化锌，其特征在于包括以下重量份数计的组分组成亚微米级饲料级氧化锌120份复合屏蔽剂35份；所述的复合屏蔽剂包括以下重量份数计的组分组成马铃薯淀粉90份乙基纤维素6份无水乙醇4份硬脂酸镁08份。0023本发明所述的亚微米级饲料级氧化的粒径为10UM。0024本发明所述的马铃薯淀粉为团粒径为300UM。0025实施例3一种包被亚微米级饲料级氧化锌，其特征在于包括以下重量份数计的组分组成亚微米级饲料级氧化锌105份复合屏蔽剂315份；所述的复合屏蔽剂包括以下重量份数计的组分组成马铃薯淀粉85份乙基纤维素5份无水乙醇35份硬脂酸镁065份。
19、。0026本发明所述的亚微米级饲料级氧化的粒径为525UM。0027本发明所述的马铃薯淀粉为团粒径为200UM。0028实施例4一种包被亚微米级饲料级氧化锌，其特征在于包括以下重量份数计的组分组成亚微米级饲料级氧化锌118份复合屏蔽剂30份；所述的复合屏蔽剂包括以下重量份数计的组分组成马铃薯淀粉83份乙基纤维素55份无水乙醇39份硬脂酸镁077份。0029本发明所述的亚微米级饲料级氧化的粒径为8UM。0030本发明所述的马铃薯淀粉为团粒径为125UM。0031实施例5一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，包括以下工艺步骤A、预屏蔽处理A、根据所述的配比将团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉、乙。
20、基纤维素、无水乙醇以及硬脂酸镁混合得到复合屏蔽剂，再从混合好的复合屏蔽剂中取其重量的25，准备用于预屏蔽；说明书CN102318750ACN102318752A5/8页8B、将步骤A准备的复合屏蔽剂与其重量13的水进行胶体的制备；C、将05UM的亚微米级饲料级氧化锌和步骤B制备的胶体在48下搅拌分散8分钟得到预屏蔽产品，即预屏蔽处理完成；B、二次屏蔽处理A、将步骤A完成后剩余的复合屏蔽剂重量的45的复合屏蔽剂与其重量13的水进行胶体的制备；B、将步骤A得到的预屏蔽产品与上一步制备的胶体混合，在46下搅拌分散5分钟得到二次屏蔽产品，即完成二次屏蔽处理；C、三次屏蔽处理向二次屏蔽产品中加入步骤A和。
21、B完成后剩余的复合屏蔽剂，在41下搅拌分散6分钟得到三次屏蔽产品，即完成全部屏蔽过程；D、将三次屏蔽产品进行干燥处理得到包被亚微米级饲料级氧化锌。0032在步骤A的A中所述的混合得到复合屏蔽剂的过程为用浆叶式混合机把硬脂酸镁与乙基纤维素预混合2分钟；再将混合好的产物与团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉进行混合；在混合的同时，通过混合机上的液体添加装置将无水乙醇添加到混合物中，添加完成后继续混合1分钟即得复合屏蔽剂。0033所述的胶体的制备为先将复合屏蔽剂加到不锈钢器皿中，并启动搅拌装置15转/分钟，然后在2分钟内将水加入，再搅拌3分钟即可。0034所述的05UM的亚微米级饲料级氧化锌的制备方法。
22、为将饲料级氧化锌用气流粉碎机在气压72KG/CM2，喂料速度1000KG/HR，分级机电机频率28HZ的条件下制备成粒径05UM的亚微米级饲料级氧化锌。0035在步骤D中所述的干燥处理为将三次屏蔽产品置于63下干燥，使物料水分含量降低到8，即完成干燥处理。0036上述的干燥处理采用闪蒸干燥设备进行抽风干燥。0037所述的搅拌分散是采用恒温磁力搅拌器进行搅拌分散。0038实施例6一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，包括以下工艺步骤A、预屏蔽处理A、根据所述的配比将团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉、乙基纤维素、无水乙醇以及硬脂酸镁混合得到复合屏蔽剂，再从混合好的复合屏蔽剂中取其重量的32，准。
23、备用于预屏蔽；B、将步骤A准备的复合屏蔽剂与其重量16的水进行胶体的制备；C、将10UM的亚微米级饲料级氧化锌和步骤B制备的胶体在52下搅拌分散13分钟得到预屏蔽产品，即预屏蔽处理完成；B、二次屏蔽处理A、将步骤A完成后剩余的复合屏蔽剂重量的55的复合屏蔽剂与其重量16的水进行胶体的制备；B、将步骤A得到的预屏蔽产品与上一步制备的胶体混合，在50下搅拌分散8分钟得说明书CN102318750ACN102318752A6/8页9到二次屏蔽产品，即完成二次屏蔽处理；C、三次屏蔽处理向二次屏蔽产品中加入步骤A和B完成后剩余的复合屏蔽剂，在48下搅拌分散8分钟得到三次屏蔽产品，即完成全部屏蔽过程；D、。
24、将三次屏蔽产品进行干燥处理得到包被亚微米级饲料级氧化锌。0039在步骤A的A中所述的混合得到复合屏蔽剂的过程为用浆叶式混合机把硬脂酸镁与乙基纤维素预混合5分钟；再将混合好的产物与团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉进行混合；在混合的同时，通过混合机上的液体添加装置将无水乙醇添加到混合物中，添加完成后继续混合4分钟即得复合屏蔽剂。0040所述的胶体的制备为先将复合屏蔽剂加到不锈钢器皿中，并启动搅拌装置20转/分钟，然后在5分钟内将水加入，再搅拌4分钟即可。0041所述的10UM的亚微米级饲料级氧化锌的制备方法为将饲料级氧化锌用气流粉碎机在气压85KG/CM2，喂料速度1250KG/HR，分级机电机。
25、频率50HZ的条件下制备成粒径10UM的亚微米级饲料级氧化锌。0042在步骤D中所述的干燥处理为将三次屏蔽产品置于67下干燥，使物料水分含量降低到10，即完成干燥处理。0043上述的干燥处理采用闪蒸干燥设备进行抽风干燥。0044所述的搅拌分散是采用恒温磁力搅拌器进行搅拌分散。0045实施例7一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，包括以下工艺步骤A、预屏蔽处理A、根据所述的配比将团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉、乙基纤维素、无水乙醇以及硬脂酸镁混合得到复合屏蔽剂，再从混合好的复合屏蔽剂中取其重量的285，准备用于预屏蔽；B、将步骤A准备的复合屏蔽剂与其重量145的水进行胶体的制备；C、将52。
26、5UM的亚微米级饲料级氧化锌和步骤B制备的胶体在50下搅拌分散105分钟得到预屏蔽产品，即预屏蔽处理完成；B、二次屏蔽处理A、将步骤A完成后剩余的复合屏蔽剂重量的50的复合屏蔽剂与其重量145的水进行胶体的制备；B、将步骤A得到的预屏蔽产品与上一步制备的胶体混合，在48下搅拌分散65分钟得到二次屏蔽产品，即完成二次屏蔽处理；C、三次屏蔽处理向二次屏蔽产品中加入步骤A和B完成后剩余的复合屏蔽剂，在445下搅拌分散7分钟得到三次屏蔽产品，即完成全部屏蔽过程；D、将三次屏蔽产品进行干燥处理得到包被亚微米级饲料级氧化锌。0046在步骤A的A中所述的混合得到复合屏蔽剂的过程为用浆叶式混合机把硬脂酸镁与乙。
27、基纤维素预混合35分钟；再将混合好的产物与团粒说明书CN102318750ACN102318752A7/8页10径不低于100UM的马铃薯淀粉进行混合；在混合的同时，通过混合机上的液体添加装置将无水乙醇添加到混合物中，添加完成后继续混合25分钟即得复合屏蔽剂。0047所述的胶体的制备为先将复合屏蔽剂加到不锈钢器皿中，并启动搅拌装置175转/分钟，然后在35分钟内将水加入，再搅拌35分钟即可。0048所述的525UM的亚微米级饲料级氧化锌的制备方法为将饲料级氧化锌用气流粉碎机在气压785KG/CM2，喂料速度1125KG/HR，分级机电机频率2850HZ的条件下制备成粒径525UM的亚微米级饲料。
28、级氧化锌。0049在步骤D中所述的干燥处理为将三次屏蔽产品置于65下干燥，使物料水分含量降低到9，即完成干燥处理。0050上述的干燥处理采用闪蒸干燥设备进行抽风干燥。0051所述的搅拌分散是采用恒温磁力搅拌器进行搅拌分散。0052实施例8一种包被亚微米级氧化锌饲料级的制备方法，包括以下工艺步骤A、预屏蔽处理A、根据所述的配比将团粒径不低于100UM的马铃薯淀粉、乙基纤维素、无水乙醇以及硬脂酸镁混合得到复合屏蔽剂，再从混合好的复合屏蔽剂中取其重量的30，准备用于预屏蔽；B、将步骤A准备的复合屏蔽剂与其重量14的水进行胶体的制备；C、将8UM的亚微米级饲料级氧化锌和步骤B制备的胶体在51下搅拌分散。
29、9分钟得到预屏蔽产品，即预屏蔽处理完成；B、二次屏蔽处理A、将步骤A完成后剩余的复合屏蔽剂重量的52的复合屏蔽剂与其重量15的水进行胶体的制备；B、将步骤A得到的预屏蔽产品与上一步制备的胶体混合，在475下搅拌分散75分钟得到二次屏蔽产品，即完成二次屏蔽处理；C、三次屏蔽处理向二次屏蔽产品中加入步骤A和B完成后剩余的复合屏蔽剂，在4525下搅拌分散75分钟得到三次屏蔽产品，即完成全部屏蔽过程；D、将三次屏蔽产品进行干燥处理得到包被亚微米级饲料级氧化锌。0053在步骤A的A中所述的混合得到复合屏蔽剂的过程为用浆叶式混合机把硬脂酸镁与乙基纤维素预混合4分钟；再将混合好的产物与团粒径不低于100UM。
30、的马铃薯淀粉进行混合；在混合的同时，通过混合机上的液体添加装置将无水乙醇添加到混合物中，添加完成后继续混合3分钟即得复合屏蔽剂。0054所述的胶体的制备为先将复合屏蔽剂加到不锈钢器皿中，并启动搅拌装置18转/分钟，然后在25分钟内将水加入，再搅拌325分钟即可。0055所述的8UM的亚微米级饲料级氧化锌的制备方法为将饲料级氧化锌用气流粉碎机在气压77KG/CM2，喂料速度1200KG/HR，分级机电机频说明书CN102318750ACN102318752A8/8页11率49HZ的条件下制备成粒径8UM的亚微米级饲料级氧化锌。0056在步骤D中所述的干燥处理为将三次屏蔽产品置于66下干燥，使物料。
31、水分含量降低到85，即完成干燥处理。0057上述的干燥处理采用闪蒸干燥设备进行抽风干燥。0058所述的搅拌分散是采用恒温磁力搅拌器进行搅拌分散。0059实施例9包被亚微米级氧化锌与普通氧化锌对断奶仔猪生产性能和腹泻率的影响1、试验地点成都某猪场2、试验组合对照组（2250PPM普通氧化锌组）和试验组（750PPM包被亚微米级氧化锌组）。00603、试验对象28日龄断奶仔猪，共600头，随机粉组，对照组300头试验组300头4、试验时间30天5、测试数据平均日增重、平均日采食量、料肉比、腹泻率6、饲养管理各组饲料配方除氧化锌添加量不同外，其他成分均为一致，试验期间，由专人负责饲养，环境保持一致，。
32、自由采食、饮水。进行常规免疫消毒，保持圈舍清洁卫生，观察生长情况，做好有关记录。58日龄进行空腹称重。00617、结果数据总结表一包被亚微米级氧化锌生产性能和腹泻率分析项目对照组试验组始重（KG）777044764026末重KG1935046A2067040B平均日增重386002163A434331201B平均日采食量645375686685034920料肉比169005158009腹泻率827205520104结论1、由上表可知，试验组末重和平均日增重显著高于对照组，分别提高68、1252，与对照组相比试验组平均日采食量提高614，料肉比降低651；2、试验组可降低断奶仔猪的腹泻发生率，较对照组降低3712。腹泻率的降低从一定程度上会影响生产性能，即养殖水平好的腹泻率就会降低。说明书CN102318750A。