一次性穿着物品的制造方法 【技术领域】
本发明涉及使用了层叠伸缩片的一次性穿着物品的制造方法。
背景技术
历来，作为用于一次性尿布等的复合片，特别是作为用于短裤型尿布等的腰部分的复合片，为了使尿布的合身性提高，存在使用在2片无纺布之间配置有热可塑性的弹性片的层叠伸缩片的情况(参照专利文献1和2)。
专利文献1：日本特开2001‑129061(说明书摘要)
专利文献2：USP6,994,761B2
【发明内容】
在专利2001‑129061号公报中，记载有在前后的腰身片状物上间歇地粘贴弹性片段，并在相邻的弹性片段之间配置吸收体片状物，由此制造一次性穿着物品的方法。
但是，在腰身片状物上用粘结剂粘贴弹性片段的情况下，上述弹性片段不能充分拉伸。另外，由于在上述粘贴中使用粘结剂，在腰身片状物上产生发硬或手感下降。
另一方面，在USP6,994,761号说明书中记载有，通过热熔接、超声波接合在多个部位将片状物和弹性片段互相接合。
但是，在该方法中，将弹性片段保持在拉伸状态下在片状物上接合该弹性片段是困难的。
因此，本发明的主要目的在于，提供具有足够的拉伸性、手感良好并且生产性良好的一次性穿着物品的制造方法。
本发明的一次性穿着物品的制造方法是包括覆盖穿着者腰身的腰身部、覆盖穿着者胯下的裆部的一次性穿着物品的制造方法，其包括以下步骤：由连续的弹性片形成被拉伸的弹性片段的步骤；将成为上述腰身部的连续片状物在上述连续片状物的长度方向上搬送的步骤；在使上述被拉伸的弹性片段的拉伸方向与上述长度方向对齐的状态下，在上述连续片状物上间歇地配置上述弹性片段的步骤；在上述配置时，在上述连续片状物上用粘结剂粘结上述弹性片段的上述长度方向的两端部的步骤；对上述弹性片段的上述两端部之间的中间部与上述连续片状物重合的部分施加振动能量，在上述连续片状物上熔接上述中间部而形成层叠伸缩片的超声波接合步骤；在上述层叠伸缩片的相邻的上述弹性片段之间配置形成上述裆部的芯部的配置步骤；和将上述层叠伸缩片在相邻的上述芯部之间切断的步骤。
根据本发明，由于对弹性片与连续片状物的重合部分施加振动能量而将其互相熔接，所以不需要使用粘结剂。其结果，能够使手感好且得到充分的伸缩性。
另外，在上述连续片状物上粘结弹性片段的长度方向即流动方向的两端部后，对上述两端部之间的中间部施加振动能量而对其进行接合，因此，能够将弹性片段保持为拉伸状态地在片状物上对该弹性片段进行超声波接合。所以，不需要另行设置将弹性片段保持在拉伸状态的装置等，因此简便且没有产生生产性低下的担忧。
在本发明中，优选还包括：将上述弹性片在长度方向上拉伸的步骤；对形成上述腰身部的一部分并成为接触穿着者皮肤表面的贴身片的无纺布进行搬送的步骤；在上述无纺布上重叠上述拉伸状态的弹性片的步骤；用粘结剂将上述被重叠的无纺布与上述弹性片的重合部分的一部分相互粘结的步骤；和将上述被粘结的无纺布和弹性片切断而得到包含上述弹性片段的切断板条的步骤，上述制造方法通过这些步骤来实行形成上述弹性片段的步骤。
在本发明中，优选上述无纺布和上述弹性片被粘结的粘结部，形成在上述弹性片段的拉伸方向的上述两端部，以上述芯部覆盖上述粘结部的至少一部分的方式实行上述配置步骤。
根据该方式，接触穿着者皮肤表面的柔软的芯部将因粘结剂而硬化的粘结部覆盖，所以上述粘结部分不接触穿着者皮肤表面，因此能够抑制发硬和不适感，更进一步提高穿着感等。
在本发明中，上述腰身部包括覆盖穿着者腹部的前腰身部和覆盖穿着者背部的后腰身部，对上述各腰身部配置上述弹性片段，在上述前腰身部和后腰身部之间跨越设置上述芯部。
在此情况下，前后腰身部双方均能够伸缩。
在此情况下，优选上述前腰身部和上述后腰身部由互相离开配置的一对连续片状物构成，上述制造方法还包括相互平行地搬送上述一对连续片状物的步骤。
根据该方式，能够高效地制造短裤型的尿布。
另外，可以还包括：在上述配置步骤之后，沿着上述层叠伸缩片的搬送方向将上述层叠伸缩片切开为多个的步骤。
将一个层叠伸缩片在切开成2个以上比分别制造一对层叠伸缩片的生产性高。
另外，在本发明中，也可以还包括用上述连续片状物和与上述连续片状物不同的片状物夹着上述弹性片段的步骤，上述两块片状物分别为包含热可塑性纤维的无纺布，上述弹性片为热可塑性的树脂片，对上述两片无纺布和弹性片段重合的部分在多个接合部位施加振动能量，熔接上述2片无纺布和弹性片段来实行上述超声波接合步骤，在上述超声波接合步骤中，仅在上述接合部位外缘的一部分在上述弹性片段上形成通气孔。
根据此制造方法，不使用粘结剂，而是施加能量而将无纺布和弹性片段接合，由于没有产生由粘结剂引起的发硬等的担忧，因此能够制造无损穿着感和手感的层叠伸缩片。
另外，在上述超声波接合步骤中，通过向接合部位施加上述振动能量，将上述两片无纺布和弹性片段熔接，并且通过使该接合部位的外缘的一部分断裂而在弹性片上形成通气孔，因此不需要另外形成通气孔的步骤。
另外，作为上述“弹性片”，例如，能够使用由弹性薄膜等形成的薄膜状的弹性片。
【附图说明】
图1是表示本发明的一个实施例的层叠伸缩片的制造方法的概略立体图。
图2A是复合伸缩片的概略剖视图，图2B是弹性片的放大概略俯视图，图2C是复合伸缩片的概略俯视图。
图3是表示封印装置的概略侧视图。
图4A、图4B和图4C是表示层叠伸缩片的制造方法的放大概略侧视图。
图5是表示穿着物品的制造方法的概略俯视图。
图6是表示穿着物品的制造方法的概略俯视图。
附图标记说明
31：前腰身部
32：后腰身部
33：裆部
A1、A2：粘结区域(粘结部)
C：芯部
F：弹性片
F1：弹性片段
P：切断板条
W1：第1无纺布(成为贴身片(inner sheet)的无纺布)
X：搬送方向(流动方向)
【具体实施方式】
实施例1
通过以下参照附图对最佳实施例所做的说明，本发明将会更加明确。但是，本实施例及附图仅是图示以及说明，并非用来规定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书规定。在附图中，多个附图中相同的部件编号表示相同或者相当的部分。
以下，根据附图说明本发明的一个实施例。
在以下说明中，作为一次性穿着物品的一个例子，以尿布为例进行说明。
尿布3：
如图6所示，尿布3包括覆盖穿着者腰身的腰身部31、32和覆盖穿着者胯下的裆部33。上述裆部33由具有吸收体的芯部C形成。
上述腰身部31、32包括覆盖穿着者背部的后腰身部31和覆盖穿着者腹部的前腰身部32。在后腰身部31和前腰身部32之间，跨越配置有上述芯部C。
上述后腰身部31和前腰身部32，分别由将层叠伸缩片W在宽度方向Y上分割而成的分割层叠片Wa、Wb构成。以下，对层叠伸缩片W进行说明。
层叠伸缩片W：
首先，制成图1所示的方形的切断板条P。上述切断板条P是在成为接触穿着者皮肤表面的贴身片的第一无纺布W1上重叠拉伸状态的弹性片F后被切断而形成的。切断板条P的被切断的第一无纺布W1和弹性片段F1，在作为两者重合部分的一部分即长度方向X上的切断板条P的两端部的第一粘结区域A1、A1中，通过粘结剂被互相粘结。
接着，在由连续片状物构成的第二无纺布W2上以规定间隔配置上述切断板条P，形成复合片W3的部分。此外，上述切断板条P被配置于接触穿着者皮肤表面的面，在其两端部的第二粘结区域A2、A2中，通过粘结剂粘结在第二无纺布W2上。
所以，上述复合片W3的部分处于在2片含有热可塑性纤维的第一和第二无纺布W1、W2之间夹着热可塑性的弹性片段F1的状态。在该复合片W3中，弹性片段F1的两端部P2在第一和第二粘结区域A1、A2通过粘结剂粘结在无纺布W1、W2上。
在上述复合片W3的中间部P1的多个接合部位M，通过后述的超声波接合，将弹性片段F1的两面分别熔接在无纺布W1、W2上而制成层叠伸缩片W。
上述层叠伸缩片W，在复合片W3的中间部P1的接合部位M，如图2C所示，弹性片段F1与第一无纺布W1和第二无纺布W2接合，并且如图2B所示，在上述接合部位M的外缘Mc的一部分Mc1、Mc2，在弹性片段F1上形成有通气孔H1、H2。
封印装置1：
接着，对在上述超声波接合中使用的封印装置的一个例子进行说明。
如图3所示，封印装置1具有与上述多个接合部位M(图1)对应的多个突起21，并且包括：搬送复合片W3的砧20、与上述砧20协同动作向上述复合片W3施加振动能量的喇叭10。喇叭10具有平坦的顶端面。
上述砧20在绕包含点O的轴线旋转的鼓轮20d的外周上形成有多个上述突起21。伴随着上述鼓轮20d的旋转，在流动方向X搬送复合片W3。在上述鼓轮20d中，在与图2C所示的接合部位M的图案对应的位置设置有上述突起21。
在图4A、图4B和图4C中，只表示出上述多个突起21中的一个突起21。突起21形成为大致圆柱形。突起21包括能够与喇叭10相对并且平坦的平坦部21b、和由上述大致圆柱形的平坦部21b的外周缘形成的边缘部21a、21c。
制造方法：
接着，说明穿着物品的制造方法。
首先，一边搬送图1所示的弹性片F，一边在长度方向(流动方向)X上拉伸该弹性片F。
另一方面，对形成上述腰身部的一部分且成为接触穿着者皮肤表面的贴身片的第一无纺布W1(连续片状物的一例)进行搬送。
在第一无纺布W1的第一粘结区域A1中，预先涂敷粘结剂。在上述第一无纺布W1上重叠配置拉伸状态的弹性片F，由此在第一粘结区域A1(重合的一部分)中，通过上述粘结剂将上述弹性片F和第一无纺布W1互相粘结。
将上述粘结的第一无纺布W1和弹性片F切断，得到包含上述弹性片段F1的切断板条P。
此处，上述第一粘结区域A1被设定为规定的等间隔。上述粘结后，在长度方向X上以等分的方式将上述第一粘结区域A1部分分断为两部分，由此制成切断板条P。因此，切断板条P上的被切断的第一无纺布W1和弹性片段F1，在两者重合部分的一部分即长度方向X上的切断板条P的两端部的第一粘结区域A1、A1被互相粘结。
另一方面，在该第二无纺布W2的长度方向X上，搬送由成为腰身部的一部分的连续片状物构成的第二无纺布W2，。
在使上述拉伸的弹性片段F1的拉伸方向与上述长度方向X对齐的状态下，在第二无纺布W2上间歇地配置上述切断板条P。
此处，在上述第二无纺布W2的第二粘结区域A2上，预先以规定的等间隔涂敷粘结剂。在进行上述配置时，在上述第二无纺布W2的上述第二粘结区域A2中，用上述粘结剂粘结弹性片段F1的长度方向X的两端部。
通过在上述第二无纺布W2上配置切断板条P，制成在2片无纺布W1、W2之间夹着拉伸状态的弹性片段F1的复合片W3部分。在第一粘结区域A1、A1和第二粘结区域A2、A2中，上述弹性片段F1的两端部P2分别与第一无纺布W1和第二无纺布W2粘结，并且在此时，上述两端部P2之间的中间部P1仍处于未与两块无纺布W1、W2粘结的状态。
此外，为了容易理解说明，以第一粘结区域A1和第二粘结区域A2互相不重合的方式进行图示，但两个粘结区域A1、A2也可以互相重合。由于在两个粘结区域A1、A2互相不重合的情况下伸缩的区域变窄，所以优选两个粘结区域A1、A2重合。为了抑制由粘结部分重合而引起的穿着时发硬，优选两个粘结区域A1、A2不互相重合。作为上述粘结剂，能够使用例如热熔性树脂等。
其后，通过上述封印装置1对上述弹性片段F1的上述中间部P1与无纺布W1、W2的重合部分施加振动能量，在多个接合部位M将上述2片无纺布W1、W2和拉伸状态的弹性片F互相粘结。通过上述熔接，制成层叠伸缩片W。
另一方面，在进行上述熔接时，如图2A和图2B所示，在弹性片F的接合部位M的外缘Mc的长度方向X的两端部分形成通气孔H1、H2。
此外，对形成通气孔H1、H2的原理在后面进行叙述。
其后，如图5所示，在对第二无纺布W2的上述配置步骤后，在层叠伸缩片W的状态下沿着上述层叠伸缩片W的搬送方向X将上述切断板条P切开成2部分。通过上述切开，层叠伸缩片W被分割为分割层叠片Wa、Wb。因此，在一个连续片状物Wa上接合有被分割而形成的一个切断板条Pa，在另一个连续片状物Wb上接合有被分割而形成的另一个切断板条Pb。
上述切开之后，通过一对辊40、41，使一个连续片状物Wb相对于另一个连续片状物Wa在宽度方向Y上离开，并互相平行地搬送一对分割层叠片Wa、Wb。此外，也可以以沿着穿着者的体型的方式剪裁分割层叠片Wa、Wb的一部分。
其后，以跨越分割层叠片Wa、Wb的方式配置并粘结芯部C。
上述芯部C配置在上述层叠伸缩片W的相邻弹性片段F1之间。即，形成裆部33(图6)的芯部C配置在将层叠伸缩片W分割而形成的分割层叠片Wa、Wb的相邻弹性片段F1之间。
另外，如图5所示，可以以与相邻切断板条Pa的一部分相重合的方式配置芯部C的一部分。
这里，如上所述，粘结有第一和第二无纺布W1、W2以及弹性片段F1的第一粘结区域A1和第二粘结区域A2，被设置在弹性片段F1的拉伸方向X的两端部。以覆盖上述粘结区域A1、A2的方式配置上述芯部C。因此，因粘结剂而硬化的部分被柔软的芯部C覆盖，不直接地接触穿着者的皮肤表面。其结果，能够抑制发硬和不舒适感。
配置上述芯部C后，如图6所示，在各切断板条Pa的宽度方向Y的外侧的外侧部上，分别粘结有由例如线橡胶等构成的弹性部件G。其后，对各分割层叠片Wa、Wb的宽度方向Y的外侧的外侧部折回并将其粘结。
其后，在相邻的芯部C之间将各分割层叠片Wa、Wb切断，分开为各个尿布3，从而制成尿布3。
通气孔H1、H2的形成原理：
接着，基于图4A、图4B和图4C对上述通气孔H1、H2的形成原理进行说明。此外，在以下说明中，用一条实线省略地图示复合片W3，并且以一个上述突起21为例进行说明。
在图4A中，首先，当一个突起21与喇叭10开始对峙时，由于鼓轮20d存在曲率，只有突起21的一部分隔着复合片W3接触到喇叭10。即，突起21的边缘部的外周缘的前方部分(鼓轮20d的旋转方向的下流侧端部)21a与进行振动的喇叭10接触，由此图2A所示的弹性片F在该接触部分被切断，在拉伸状态的弹性片F上形成狭缝。由于弹性片F的张力，上述狭缝在拉伸方向(长度方向X)上扩张，从而形成第一通气孔H1。
其后，如图4B所示，鼓轮20d旋转，突起21的平坦部21b与进行振动的喇叭10接触，无纺布W1、W2和弹性片F彼此被超声波熔接。
上述熔接后，如图4C所示，若鼓轮20d进一步旋转，突起21的边缘部的外周缘的后方部分21c与进行振动的喇叭10接触，与上述相同，通过在该接触部分中切断图2A所示的弹性片F，在弹性片F上形成第二通气孔H2。
所以，如图2B所示，在弹性片F上形成与无纺布W1、W2互相熔接的接合部位M，并且由只在该接合部位M的外缘Mc的流动方向X的前后被切断的切断部Mc1、Mc2形成通气孔H1、H2。此处，如上所述，由于以拉伸状态搬送弹性片F，因此当通过突起21的边缘部21a、21c向弹性片F施加切断力时，能够容易地切断弹性片F。并且，通过由上述边缘部21a、21c将弹性片F切断成狭缝状，由此如图2B所示，通气孔H1、H2变为在流动方向X上稍微扩张的状态。
接着，对图3的鼓轮20d的直径D1和喇叭的宽度D2进行考察。
如上所述，为了使突起21的旋转方向的前后作为边缘发挥作用，鼓轮20d的直径D1需要小到一定程度以上，并且喇叭10的宽度D2需要大到一定程度以上。
另一方面，从强度上的问题考虑，鼓轮20d的直径D1需要大到一定程度以上。
从这样的观点来看，鼓轮20d的直径D1优选50mm～400mm，最优选100mm～300mm。另外，喇叭的宽度D2优选10mm～40mm，最优选15mm～30mm。
另一方面，作为弹性片F的厚度，能够使用20μm～300μmm的薄膜状的薄弹性片，优选30μm～200μmm，最优选40μm～100μmm。
若薄膜厚则经济性和被切断性下降，另一方面，若薄膜薄则穿着感提高，但强度下降且在超声波接合时有产生断裂的可能。
如此，通过突起21的边缘部21a、21c和平坦部21b与图4A～图4C的进行振动的喇叭10接触，由此在接合部位M对无纺布W1、W2和弹性片F进行超声波熔接，并且在上述接合部位M的外缘Mc的一部分上形成通气孔H1、H2。
所以，能够大幅地削减由热熔性树脂等构成的粘结剂，从而谋求制造成本降低。另外，通过削减上述粘结剂，能够防止层叠伸缩片的手感下降。进一步，不需要另外设置形成通气孔的步骤，因此简便，没有产生生产性下降的担忧。
工业实用性
本发明能够在例如一次性穿着物品的制造方法中采用。