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应用CO2超临界萃取技术提取玫瑰油
    技术领域：本发明涉及一种应用CO2超临界萃取技术提取玫瑰油的方法，确切地说就是利用超临界条件下的CO2气体作萃取剂，从玫瑰花瓣中将玫瑰油与其它成分分离的精制技术。

    背景技术：玫瑰油是一种特殊天然香精，它多用于外用及高档化妆品。现有技术中提取玫瑰油常用方法是溶剂法，它存在收率低、组分不足的缺点。

    发明内容：本发明的目的是弥补上述技术的不足，而向人们提供一种应用CO2超临界萃取技术提取玫瑰油的方法，该方法可在低温中提取，且不使用有机溶剂，还可有选择地分离和保持全部玫瑰成分的提取玫瑰油的方法。超临界流体萃取分离过程的原理是利用超临界液体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界液体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成份，然后借助减压、升温地方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯目的，所以超临界流体萃取过程是萃取和分离组合而成的。应用CO2超临界萃取技术提取玫瑰油，其方法主要由四个部分组成，一是超临界流体的压缩，二是萃取，三是减压，四是分离。

    其具体的方法步骤如下所述：

    1、将玫瑰花瓣干燥为半干，水分控制在20％-30％；

    2、将半干的玫瑰花瓣放入萃取器中，该萃取器为一个高压密闭容器；

    3、将CO2(气体或液体)以气态形式输入到压缩室升压和定温，其提取条件为20MPa-40MPa，温度为30℃-45℃，时间为2-4小时，使其成为操作条件下的超临界流体，并通入萃取器中；

    4、在萃取器内，原料中的可溶组分溶解在超临界流体中，并且随同超临界流体一同经过减压阀降压后进入分离器；

    5、在高压密闭容器，即分离器内，溶质从气体中分离并取出，解溶后的CO2气体可再循环使用。

    本发明的特点在于：(1)超临界流体是在气体溶剂处于超临界状态所具有的高密度、低粘度条件下萃取有效成分，然后通过降压的方法将溶剂与溶质分开，因此具有萃取和蒸馏双重作用，生产周期短、效率高。(2)它可在低温中提取玫瑰油，且不使用有机溶剂，整个工作过程笼罩在CO2惰性气氛中，有效地防止了玫瑰成分氧化和降解，使有效成分不被破坏，并可有选择地分离和保持全部玫瑰成分。(3)利用控制压力使溶于超临界流体中的溶质脱溶而分离，因此无污染、无毒害，并且可降低能耗。(4)该技术集萃取、分离于一体，不存在物料的相变过程，不需要高温加热，不需回收溶剂，操作方便，大大缩短了工艺流程，降低成本，节约能耗。(5)其玫瑰油收取率可达3％以上。

    附图说明：

    图1是本发明的工艺流程图。

    具体实施例：

    参照图1，应用CO2超临界萃取技术提取玫瑰油的方法步骤主要由四部分组成，一是超临界流体的压缩，二是萃取，三是减压，四是分离。其具体的方法步骤如下所述：

    1、将玫瑰花瓣干燥为半干，水分控制在20％-30％；

    2、将半干的玫瑰花瓣放入萃取器中，该萃取器为一个高压密闭容器；

    3、将CO2(气体或液体)以气态形式输入到压缩室升压和定温，其提取条件为30MPa，温度为40℃，时间为4小时，使其成为操作条件下的超临界流体，并通入萃取器中；

    4、在萃取器内，原料中的可溶组分溶解在超临界流体中，并且随同超临界流体一同经过减压阀降压后进入分离器；

    5、在高压密闭容器，即分离器内，溶质从气体中分离并取出，解溶后的CO2气体可再循环使用。