热压固化成型鞋垫及成型方法 【技术领域】
本发明涉及一种鞋垫，尤其是可以因人脚掌定型的一种热压固化成型鞋垫，本发明还包括该鞋垫的成型方法。
背景技术
目前人们所用的鞋垫多数是软质平板型鞋垫，这种鞋垫和足底的接触部位主要集中在足前掌和足后跟，而足心部位和鞋垫接触不实，这使得整个足底受力不均匀，从而使远足者易于疲劳。我国专利说明书CN2311965公开了全敷贴式鞋垫，该鞋垫是采用聚氨酯或其他软塑料浇铸成形，鞋垫上面前掌和后跟部位为平整状，中间部位是和脚心部位相适配的园滑隆起，这种鞋垫的缺点是不能因人脚掌形状定型。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供可以因人脚掌定型的一种热压固化成型鞋垫。
本发明的目地还提供了该鞋垫的成型方法。
本发明的目的是这样实现的：一种热压固化成型鞋垫，它由多层粘合在一起的材料组成，从上到下依次包括上布面层，热塑性材料层，后跟和掌窝部位塑料骨架层，后跟弹性缓冲垫和下布面层，其特征在于：在塑料骨架层的后跟部有大圆孔，在大圆孔处放置后跟弹性缓冲垫，在塑料骨架层掌窝部的边缘有1～5个缺口。
所述的塑料骨架层还设置若干小圆孔。这些小圆孔的设置可以改善鞋垫的热塑性能，有利于脚踩形成园滑的足底生理曲线形状，同时还有利于改善鞋垫的通气性和粘着性。
所述的热塑性材料层可以是EVA材料。这种材料是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，它是一种热塑性材料，具有无毒，柔软性、弹性、耐磨和耐低温等优点。
所述的热塑性材料层还可以是聚氨酯材料。这种材料是由异氰酸酯与羟基化合物聚合而成，具有良好的热塑性、耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
所述的后跟弹性缓冲垫可以是聚氨酯海绵垫。
本发明的热压固化成型鞋垫其成品是平面结构，消费者在使用时由本人的脚掌定型，其成型方法是：首先将热压固化成型鞋垫放置在微波炉内加热3～10分钟，取出后使上布面层朝上放置在一种软垫或者鞋膛内，由使用人脚踩1～5分钟，冷却之后就是适合本人使用的鞋垫。
作为本发明成型方法的一种改进，还设计了一种鞋垫成型模具，该成型方法是：首先将热压固化成型鞋垫放置在微波炉内加热3～10分钟，然后把鞋垫取出使上布面层朝上放置在后部有足跟形凹坑，前部向上翘起的成型模具上，由使用人脚踩1～5分钟，冷却之后就是适合本人使用的鞋垫。
本发明的优点在于：本鞋垫是由使用人由自己的脚掌踩压成型，完全适合本人足底生理曲线形状，在行走时整个足底全面接触鞋垫，故足底受力均匀，足弓得到托扶，穿着舒服；在后跟和掌窝部位设置有塑料骨架层，它可以让定型后的鞋垫保持固定的形状，在足跟部有一个大圆孔，圆孔部位的弹性缓冲垫可以起到缓冲作用，更有利于减轻疲劳；在塑料骨架层掌窝部的边缘有1～5个缺口，它有利于脚踩形成园滑隆起的脚窝形状。另外，本发明的热压固化成型鞋垫结构简单，加工制作和定型容易，成本低廉，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
图1是本发明的热压固化成型鞋垫立体分解结构示意图；
图2是本发明的鞋垫成型模具立体结构示意图；
图3是本发明利用鞋垫成型模具脚踩鞋垫成型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：如图1所示，本发明的热压固化成型鞋垫，它由多层粘合在一起的材料组成，从上到下依次包括上布面层1，热塑性EVA材料层2，后跟和掌窝部位塑料骨架层3，后跟弹性缓冲垫4和下布面层5，在塑料骨架层3的后跟部有大圆孔31，在大圆孔31处放置后跟弹性缓冲垫4，在塑料骨架层掌窝部的边缘有3个缺口32，在塑料骨架层3上还有3个小圆孔。
实施例2：本发明的热压固化成型鞋垫成型方法：首先将热压固化成型鞋垫放置在微波炉内加热6分钟，取出后使上布面层朝上放置在一种软垫或者鞋膛内，由使用人脚踩3分钟，冷却之后就是适合本人使用的鞋垫。
实施例3：所述的热塑性材料层2是聚氨酯材料，其它的内容和实施例1相同。
实施例4：如图2图3所示，本发明的热压固化成型鞋垫成型方法：首先将热压固化成型鞋垫放置在微波炉内加热8分钟，然后把鞋垫取出后使上布面层朝上放置在后部有足跟形凹坑61，前部向上翘起62的成型模具上6，由使用人脚踩2分钟，冷却之后就是适合本人使用的鞋垫。