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由传统驱虫纤维制成的制品(通常为蚊帐)存在以下缺点：当使用折叠起来用于其储存的蚊帐时，在该蚊帐的底部和床面之间出现能使蚊子进入该蚊帐的缝隙。本发明提供了在折叠起来时难以产生折皱的驱虫纤维和由其制备的驱虫网。本发明涉及驱虫纤维，包含高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒，依照JIS L 1013测定，其具有25～40％的伸长百分比；以及由该驱虫纤维的拉歇尔编织得到的驱虫网。

1.  驱虫纤维，包含高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒，其中依照JIS L 1013测定的该纤维的伸长百分比为25～40％。

2.  依照权利要求1的驱虫纤维，其中该高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒的重量比为80～93∶5～15∶1～3∶1～3。

3.  由权利要求1或2的驱虫纤维的拉歇尔编织得到的驱虫网。

驱虫纤维和驱虫网
技术领域
本发明涉及驱虫纤维和由该驱虫纤维制成的驱虫网。
发明背景
已知害虫控制网(通常是蚊帐)迄今为止已经广泛用作用于保护个人和牲畜不受卫生害虫(例如蚊子和蝇类，特别是蚊子)的影响的装置。JP-A-4-665509/1992公开了由网状编织麻、棉或树脂纤维的纱线获得的害虫控制网产品，通常为蚊帐。这种蚊帐具有足够小以至于防止蚊子等从中通过的网格大小，使得得以抑制蚊子进入其网孔，由此防止个人接触蚊子。
发明内容
蚊帐在其运输过程中是折叠的，将其铺展并悬挂以使用。一旦使用完，又将蚊帐折叠保存，并再一次铺展并悬挂以使用。以这种方式重复使用和保持的蚊帐在其上逐渐产生折皱，从而造成不利的是，在蚊帐的底部和床面之间出现能使蚊子进入该蚊帐的缝隙。
由于本发明人对解决这一问题所作出的深入努力，发现在构成蚊帐的驱虫纤维的伸长百分比和该蚊帐的折皱容易性(creasing ease)之间存在联系，因此基于这一发现完成了本发明。
本发明提供驱虫纤维，其包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒，其具有依照JIS L 1013测定的25～40％的伸长百分比(elongation percentage)。
本发明进一步提供了通过这种驱虫纤维的拉歇尔编织(raschel-knitting)获得的驱虫网。
本发明的驱虫纤维甚至在折叠时也难于产生皱折。由该驱虫纤维的拉歇尔编织获得的驱虫网也是甚至在折叠时也难于产生皱折。因此这些材料适用于蚊帐。
优选实施方式的描述
本发明的驱虫纤维包含高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒。该驱虫纤维例如是由以下制备的：将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒在挤出机中捏合，将该捏合混合物作为绞股挤出，然后将其拉伸。尽管可以分别将该高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒放入挤出机中，但优选首先制备该驱虫性化合物的母料并使用该母料，因为该驱虫性化合物和该多孔颗粒的分散性好。优选地，该驱虫性化合物的母料是通过以下制备的：首先用混合机等将该驱虫性化合物与多孔颗粒混合以将该驱虫性化合物负载在该多孔颗粒上，然后将该多孔颗粒与该线性低密度聚乙烯相捏合。之前负载在该多孔颗粒上的驱虫性化合物变得容易处理。此外，使用在其上负载驱虫性化合物的多孔颗粒和线性低密度聚乙烯，该驱虫性化合物的母料可以在相对低的温度下制备，因此可以降低在该母料的制备过程中该驱虫性化合物的损失。
将上述组分在挤出机中捏合，将捏合的混合物作为绞股挤出。将挤出的绞股冷却到15～40℃的温度，然后在95℃或更高的热浴中将其拉伸到其7～9倍长。由此可以获得具有依照JIS L 1013测定为25～40％的伸长百分比的驱虫纤维。本发明人已经发现该驱虫纤维的伸长百分比和由该驱虫纤维的平织所得的驱虫网的折皱容易性之间存在联系，而且发现具有25～40％的伸长百分比的驱虫纤维难于产生折皱。具有小于25％或超过40％的伸长百分比的驱虫纤维在折叠时其上具有折皱，因此难以使用。由这种驱虫纤维制成的驱虫网的缝制而成的蚊帐容易在其底部和床面之间形成可使蚊子进入该蚊帐内的间隙。这种蚊帐是无用的。
用于本发明中的高密度聚乙烯的密度通常为0.935g/cm³或更高。用于本发明中的线性低密度聚乙烯的密度通常为0.850～0.934g/cm³或更低。该高密度聚乙烯可以是乙烯均聚物或乙烯和具有3～20个碳原子的α-烯烃的共聚物。该线性低密度聚乙烯通常是乙烯和具有3～20个碳原子的α-烯烃的共聚物。α-烯烃的实例包括丙烯、1-丁烯、1-己烯和4-甲基-1-戊烯，尤其优选丙烯和1-丁烯。
用于本发明的驱虫纤维中的驱虫性化合物的实例包括拟除虫菊酯化合物，例如苄氯菊酯(permethrin)、苯醚氰菊酯(cyphenothrin)、右旋苯醚菊酯(d-phenothrin)、4-苄呋菊酯(4-resmethrin)、氰戊菊酯(fenvalerate)、甲氰菊酯(fenpropathrin)、醚菊酯(etofenprox)和四溴菊酯(tralomethrin)。也可以依照本发明的驱虫纤维的最终用途使用非拟除虫菊酯化合物的驱虫性化合物。包含在该驱虫纤维中的该驱虫性化合物渗出到该纤维的表面。当害虫(例如蚊子)接触到渗出到纤维表面的该驱虫性化合物时，产生驱虫和杀虫作用。因此，在20℃时蒸气压为1×10^-6mmHg或更低的低蒸发驱虫性化合物优选作为本发明的驱虫性化合物。使用具有这种蒸气压的驱虫性化合物，该驱虫纤维可以在长时期内具有优良的驱虫作用。
氧化硅或类似物用作用于本发明中的多孔颗粒。该多孔颗粒与该驱虫性化合物结合使用，以使该驱虫性化合物负载在该多孔颗粒上。因此，该驱虫性化合物可以在长时期内稳定渗出。所用的多孔颗粒的平均粒径通常为0.01～40μm，优选0.03～20μm。具有太小的平均粒径的多孔颗粒难以均匀分散在该驱虫纤维中。具有太大的平均粒径的多孔颗粒在该驱虫纤维的制造过程中更容易使挤出机的过滤器堵塞，这使得该驱虫纤维的稳定制造变得困难。
优选地，本发明的驱虫纤维包含重量比为80～93:5～15:1～3:1～3的高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒。具有这种组成的本发明的驱虫纤维在韧性、刚性和拉伸性之间具有优良的平衡。因此，由这种驱虫纤维的拉歇尔编织(raschel-knitting)获得的驱虫网在折叠时难以产生折皱，因此适用于蚊帐。
本发明的驱虫纤维可以包含在高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯的处理中通常添加的常见添加剂，例如抗氧化剂、颜料、润滑剂等。
实施例
下面将通过其实施例的方式对本发明进行更详细的描述，实施例绝不应当被解释为限定本发明的范围。
通过如下方法评价性质。
(1)拉延比(drawing ratio)
拉延比是作为纺制中的第二退绕速度(take-off speed)与第一退绕速度之比而确定的。
拉延比＝第二退绕速度/第一退绕速度
(2)驱虫纤维的伸长(elongation)百分比
依照JIS L 1013中用于人造长丝纱的测试方法进行试验。以下是具体的测试条件：
试验机：恒定速率的延伸型拉力试验机
试验条件：23℃和50％ RH
夹紧间距：200mm
拉动速率：20mm/min
伸长百分比：由纤维断裂时该纤维的拉伸度计算
(3)折皱的评估
由驱虫纤维的拉歇尔编织制备驱虫网，然后将其切成30cm×30cm的片，用作目测评价的试样。
将该试样片四折，然后将200g的负重作用到该折叠的试样片(7.5cm×7.5cm)上1小时。在1小时过去之后去除该负重，将该折叠的试样片展开。将重为200g(30cm×45cm)的树脂片放在该展开的试样片上，放置30分钟。然后去除该树脂片，观察该试样片的折皱。
实施例1
(1)母料的制备
用混合机将多孔颗粒(平均粒径为12μm的多孔氧化硅)(35.9重量份)和作为拟除虫菊酯类驱虫性化合物的苄氯菊酯(在20℃时的蒸气压为5×10^-7mmHg)(38.6重量份)混合。进一步添加硬脂酸锌(21.9重量份)和蓝色颜料(群青紫)(3.6重量份)并混合以得到含驱虫性化合物的混合物。
将含该驱虫性化合物的混合物(41.5重量份)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)(Sumitomo Chemical Company，Limited制备的SumikatheneL GA807；密度＝0.913g/cm³)(58.5重量份)混合，用双螺杆挤出机在200℃的熔融捏合区温度和200℃的模头温度下将该混合物挤出。使该挤出的绞股通过冷却水槽将其冷却，然后用制粒机切割以得到母料丸粒。
(2)驱虫性树脂组合物的制备
将上述母料丸粒(14wt％)和高密度聚乙烯(HDPE)(MITSUICHEMICALS，INC.制备的HI-ZEX 5000S；密度＝0.950g/cm³)(86wt％)混合，用双螺杆挤出机在210℃的熔融捏合区温度和210℃的模头温度下将该混合物挤出。使该挤出的绞股通过冷却水槽将其冷却，然后用制粒机切割以得到该驱虫性树脂组合物颗粒。
(3)驱虫纤维的制备
将上述驱虫性树脂组合物熔纺。将用挤出机在130～210℃的料筒温度和230℃的模头温度下挤出的该树脂组合物的绞股在用水冷却的同时以13m/min的第一退绕速率退绕，然后将其引入拉延水槽中，并在该拉延水槽中在沸腾状态下(95℃或更高)以105m/min的第二退绕速率退绕。由此获得拉延比为8的拉延得更长的驱虫纤维。该纤维的纤度为190丹尼尔。所得到的驱虫纤维的评估结果示于表1中。
对比例1
以与实施例1中相同的方式获得驱虫纤维，只是第二退绕速率改变为85m/min，并将拉延比改变为6.5。该纤维的纤度为198丹尼尔。所得到的驱虫纤维的评估结果示于表1中。
对比例2
以与实施例1中相同的方式获得驱虫纤维，只是第二退绕速率改变为124m/min，并将拉延比改变为9.5。该纤维的纤度为194丹尼尔。所得到的驱虫纤维的评估结果示于表1中。
表1

下面列出了本发明的主要实施方案和优选实施方案。
[1]驱虫纤维，包含高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒，其中依照JIS L 1013测定的该纤维的伸长百分比为25～40％。
[2]依照[1]的驱虫纤维，其中该高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、驱虫性化合物和多孔颗粒的重量比为80～93:5～15:1～3:1～3。
[3]由[1]或[2]的驱虫纤维的拉歇尔编织得到的驱虫网。
该申请要求日本专利申请号2006-245254的巴黎条约优先权，其全部内容通过引用引入此处。