下垂轨头的现场校直方法及其液压轨头校正机.pdf

本发明公布了一种下垂轨头的现场校直方法，现场校直时，采用不需拆卸钢轨、支点距M可调和杠杆机构人工施力和液压传动的方法；同时公布了一种液压轨头校正机，它主要包括机身1、液压柱塞泵、液压油泵、主压板框架组件、副压板框架组件、支承千斤组件29、随动定位罩组件17和杠杆施力机构。本发明适用于矿山井下对下垂变形的钢轨轨头进行校直作业，也适用于其他领域，液压轨头校正机是矿山井下轨道标准化安全作业的必备工具之一。进行现场作业时，安全、省力、高效、便携。

1.  下垂轨头的现场校直方法，其特征是在现场直轨作业过程中，不需要从枕木(68)上拆卸轨头下垂变形钢轨(43)。

2.  根据权利要求1所述下垂轨头的现场校直方法，其特征是在现场直轨作业过程中，支点距(M)可调。

3.  根据权利要求1或2所述下垂轨头的现场校直方法，其特征是采用手动施力和液压传动的方法进行现场直轨作业。

4.  液压轨头校正机，它主要包括机体(1)、液压柱塞泵、液压油泵、主压板框架组件、副压板框架组件、支承千斤组件(29)和杠杆施力机构，其特征为机体(1)中间位置设有液压柱塞泵，机体(1)中间位置的上部设有柱塞泵体(14)，柱塞泵体(14)中设有柱塞缸(11)和连杆座(7)，连杆(8)分别与连杆座(7)和揿手(10)转动连接，柱塞(9)与柱塞缸(11)呈动配合，而与揿手(10)转动连接，揿手(10)的插孔中设有操作手柄(20)，在液压柱塞泵和液压油泵之间设有压力油管(6)，压力油管(6)的一端通过柱塞泵出油单向阀与柱塞缸(11)相连通，另一端则与液压油泵的油缸进油腔相连通。

5.  根据权利要求4所述液压轨头校正机，其特征为机体(1)一端设有液压油泵，油泵活塞杆(37)上部依次设有承压垫板(39)和主压板框架组件，主压板框架组件由主压板(38)、副压板(45)、长螺纹拉杆(34)和(52)、螺纹接头(4)(31)和(54)(50)、销轴(3)(32)和(35)(48)、开口销(5)(30)和(36)(49)、锁紧螺母(2)(33)和(53)(51)组成，长螺纹拉杆(34)和(52)两端分别与螺纹接头(4)(31)和(54)(50)螺纹连接，并分别由锁紧螺母(2)(33)和(53)(51)锁紧，主压板(38)和副压板(45)两端分别通过销轴(3)(32)和(35)(48)开口销(5)(30)和(36)(49)与螺纹接头(4)(31)和(54)(50)呈动配合。

6.  根据权利要求4或5所述液压轨头校正机，其特征为机体(1)的另一端上部依次设有移动垫(15)、随动定位罩组件(17)和副压板框架组件，副压板框架组件由副压板(55)和(67)、调节螺母(23)和(61)、短螺纹拉杆(22)(24)和(60)(62)、螺纹接头(16)(27)和(59)(64)、销轴(18)(28)和(57)(65)开口销(19)(26)和(58)(66)、锁紧螺母(21)(25)和(56)(63)组成，调节螺母(23)和(61)的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹，短螺纹拉杆(22)(24)和(60)(62)的一端分别与调节螺母(23)和(61)螺纹配合，另一端分别与螺纹接头(16)(27)和(59)(64)螺纹配合，并分别由锁紧螺母(21)(25)和(56)(63)锁紧，副压板(55)和(67)的两端通过销轴(18)(28)和(57)(65)、开口销(19)(26)和(58)(66)分别与螺纹接头(16)(27)和(59)(64)呈动配合。

7.  根据权利要求4或6所述液压轨头校正机，其特征为沿移动垫(15)对称中心线设有带孔滑槽，带孔滑槽沿钢轨(43)轨道方向设置，移动垫(15)的上方设有随动定位罩组件(17)，随动定位罩组件(17)自上而下依次由随动罩、随动垫和随动轴组成，随动垫上面设有副压板(55)，随动罩套接在副压板(55)上，随动轴下端设有环形槽，该环形槽与移动垫(15)上的带孔滑槽呈动配合。

8.  根据权利要求4所述液压轨头校正机，其特征为机体(1)中端的底部设有支承千斤组件(29)，支承千斤组件(29)由支承定位夹板(42)和(44)及带有弧形工作面的承压板组成，其弧形工作面的轴线沿垂直于轨道的方向设置，支承定位夹板(42)和(44)上部的固定螺栓(40)和(41)与机身(1)中端两侧下部的园形凹坑呈动配合，支承定位夹板(42)和(44)下部设有调节螺栓(46)和(47)，调节螺栓(46)和(47)的尾部对称地紧顶在钢轨(43)轨头的两侧面上。

下垂轨头的现场校直方法及其液压轨头校正机
所属领域
本发明涉及一种下垂轨头的现场校直方法及其液压轨头校正机，本发明既适用于矿山井下下垂变形钢轨轨头的现场校直，也适用于其他领域下垂变形钢轨轨头的现场校直。
背景技术
1995年以前，在矿山井下对钢轨轨头下垂变形无法进行现场校直作业，由此引发的矿车掉道、倾覆事故也屡见不鲜。
在江苏省兴化市双湖矿山液压机械厂生产的液压轨头校正机投入使用以前，在矿山井下对钢轨轨头下垂变形进行现场校直作业，必须将该变形钢轨从枕木上拆下，采用火烧锤击原始方法或垂直弯轨机械对下垂变形轨头进行校直作业。可见，此前进行轨头校直作业是很麻烦的，其缺点是：(1)工效低；(2)影响生产；(3)安全性差。
发明内容
本发明涉及一种下垂轨头的现场校直方法及其液压轨头校正机，它采用杠杆施力机构和液压传动装置、在不从枕木上拆卸钢轨的情况下，对矿山井下下垂变形的钢轨轨头进行现场校直，在进行校直作业前，可根据现场需要调整支点距，按照本发明进行校直作业，工作效率高、安全可靠、操作方便、便于携带。
本发明采用以下技术方案：下垂轨头的现场校直方法，在现场直轨作业过程中，不需要从枕木上拆卸轨头变形的钢轨；支点距可调；采用手动施力和液压传动的方法进行现场直轨作业，不需要其他能源动力。
本发明还涉及一种液压轨头校正机，它主要包括机体(1)、液压柱塞泵、液压油泵、主压板框架组件、副压板框架组件、支承千斤组件和杠杆施力机构。机体中间位置设有液压柱塞泵，机体中间位置的上部设有柱塞泵体，柱塞泵体中设有柱塞缸和连杆座，连杆分别与连杆座和揿手转动连接，柱塞与柱塞缸呈动配合，而与揿手转动连接，揿手的插孔中设有操作手柄，在液压柱塞泵和液压油泵之间设有压力油管，压力油管的一端通过柱塞泵出油单向阀与柱塞缸相连通，另一端则与液压油泵的油缸进油腔相连通。
机体一端设有液压油泵，油泵活塞杆上部依次设有承压垫板和主压板框架组件，主压板框架组件由主压板和副压板、两根长螺纹拉杆、四只螺纹接头、四根销轴、四只开口销、四只锁紧螺母组成，两根长螺纹拉杆的两端分别与四只螺纹接头螺纹连接，并分别由四只锁紧螺母锁紧，主压板和副压板两端分别通过四根销轴和四只开口销与四只螺纹接头呈动配合。
机体的另一端上部依次设有移动垫、随动定位罩组件和副压板框架组件，副压板框架组件由两根副压板、两只调节螺母、四根短螺纹拉杆、四只螺纹接头、四根销轴、四只开口销、四只锁紧螺母组成，两只调节螺母的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹，四根短螺纹拉杆的一端分别与两调节螺母螺纹配合，另一端分别与四只螺纹接头螺纹配合，并分别由四只锁紧螺母锁紧，两根副压板的两端通过四根销轴、四只开口销分别与四只螺纹接头呈动配合。
沿移动垫对称中心线设有带孔滑槽，带孔滑槽沿钢轨轨道方向设置，移动垫的上方设有随动定位罩组件，随动定位罩组件处上而下依次由随动罩、随动垫和随动轴组成，随动垫上面设有上副压板，随动罩套接在上副压板上，随动轴下端设有环形槽，该环形槽与移动垫上的带孔滑槽呈动配合。
机体中端的底部设有支承千斤组件，支承千斤组件由两根支承定位夹板及带有弧形工作面的承压板组成，其弧形工作面的轴线沿垂直于轨道的方向设置，两根支承定位夹板的上部的两只固定螺栓与机身中端两侧下部的园形凹坑呈动配合，两只支承定位夹板的下部设有两只调节螺栓，调节螺栓与支承定位夹板之间为固定连接或螺纹连接，两只调节螺栓的尾部对称地紧顶在钢轨轨头的两侧面上。
本发明具有以下有益效果：可以在矿山井下直接对下垂轨头进行现场直轨作业，在整个直轨作业过程中，不需将变形钢轨从枕木上拆卸下来；同时，在整个直轨操作过程中，仅采用人工施力杠杆机构和液压传动装置，不用电、不动“火”；液压直轨机的总质量为90Kg，其中最大组装件质量约60Kg。可见，采用本发明进行现场直轨作业，工作效率高、安全可靠、操作方便、便于携带，液压轨头校正机是矿山井下轨道标准化安全作业的必备工具之一。
附图说明
图1为液压轨头校正机的结构示意图
图2为图1的左视图
图3为图1的右视图
具体实施方式
本发明提供了一种下垂轨头的现场校直方法，在现场直轨作业过程中，不需要从枕木68上拆卸轨头变形的钢轨43；支点距M可调；采用杠杆机构手动施力和液压传动的方法进行现场直轨作业。
本发明提供了一种液压轨头校正机，它主要包括机体1、液压柱塞泵、液压油泵、主压板框架组件、副压板框架组件、支承千斤组件29和杠杆施力机构。机体1中间位置设有液压柱塞泵，机体1中间位置的上部设有柱塞泵体14，柱塞泵体14中设有柱塞缸11和连杆座7，连杆8分别与连杆座7和揿手10转动连接，柱塞9与柱塞缸11呈动配合，而与揿手10转动连接，揿手10的插孔中设有操作手柄20，在液压柱塞泵和液压油泵之间设有压力油管6，压力油管6的一端通过柱塞泵出油单向阀与柱塞缸11相连通，另一端则与液压油泵的油缸进油腔相连通。
机体1的一端设有液压油泵，油泵活塞杆37上部依次设有承压垫板39和主压板框架组件，主压板框架组件由主压板38、副压板45、长螺纹拉杆34和52、螺纹接头431和5450、销轴332和3548、开口销530和3649、锁紧螺母233和5351组成，长螺纹拉杆34和52两端分别与螺纹接头431和5450螺纹连接，并分别由锁紧螺母233和5351锁紧，主压板38和副压板45两端分别通过销轴332和3548、开口销530和3649与螺纹接头431和5450呈动配合
机体1的另一端上部依次设有移动垫15、随动定位罩组件17和副压板框架组件，副压板框架组件由副压板55和67、调节螺母23和61、短螺纹拉杆2224和6062、螺纹接头1627和5964、销轴1828和5765开口销1926和5866、锁紧螺母2125和5663组成，调节螺母23和61的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹，短螺纹拉杆2224和6062的一端分别与调节螺母23和61螺纹配合，另一端分别与螺纹接头1627和5964螺纹配合，并分别由锁紧螺母2125和5663锁紧，副压板5567的两端通过销轴1828和5765、开口销1926和5866分别与螺纹接头1627和5964呈动配合。
沿移动垫15对称中心线设有带孔滑槽，带孔滑槽沿钢轨43轨道方向设置，移动垫15的上方设有随动定位罩组件17，随动定位罩组件17自上而下依次由随动罩、随动垫和随动轴组成，随动垫上面设有副压板55，随动罩套接在副压板55上，随动轴下端设有环形槽，该环形槽与移动垫15上的带孔滑槽呈动配合。
机体1中端的底部设有支承千斤组件29，组件29由支承定位夹板42和44及带有弧形工作面的承压板组成，其弧形工作面的轴线沿垂直于轨道的方向设置，支承定位夹板42和44上部的固定螺栓40和41与机身1中端两侧下部的园形凹坑呈动配合，支承定位夹板42和44下部设有调节螺栓46和47，调节螺栓与支承定位夹板之间呈固定连接或螺纹连接，调节螺栓46和47的尾部对称地紧顶在钢轨43轨头的两侧面上。
实施例：
根据图1、图2、图3所示，将机身1放在变形钢轨43需校直处的轨头工作面上，使支承千斤组件29放置在变形弯曲处，旋紧定位螺栓46和47，使机身1固定在钢轨43上；将主、副压板框架组件分别安装在机身1上，根据枕木68的位置，调整支点距M，即调整随动定位罩组件17的随动轴环形槽与移动垫带孔滑槽的相对位置；分别取出副压板45和67一端的各一只开口销和各一根园柱销，将主、副压板框架组件打开后，将副压板45和67分别从钢轨下面插入并就位，再装好园柱销和开口销；打开通气阀13和回油阀12，旋紧调节螺母23和61，使油泵活塞杆37完全复位；旋紧通气阀13和回油阀12，将操作手柄20插入揿手10的插孔中，缓慢揿动操作手柄20，使油泵活塞杆37慢慢上升，直至下垂轨头调至所需直度；打开回油阀12，旋松调节螺母23和61，对主压板38向下施力，使油泵活塞杆37复位；打开主、副压板框架组件，旋松定位螺栓46和47，卸机。