双层塑料水龙头主体及其制造方法技术领域
本发明涉及一种水龙头主体，具体涉及一种双层塑料水龙头主体。本发明还涉及一种双层塑料水龙头主体的制造方法。
背景技术
目前，大多数水龙头的龙头主体都是采用黄铜材料。使用黄铜材料的龙头主体的隔热性较差，若是热水长期流经龙头主体，则会导致龙头主体发烫，一旦使用者不小心触及龙头主体表面，则会发生烫伤的情况，这种安全隐患严重时有可能威胁到使用者的人身安全。另外，由于水龙头主体都为铜材一体式结构，使用黄铜进行加工不仅加工成本极高，且生产这种结构所采用的模具较为复杂，而加工工序又繁多，极容易出错，影响产品质量。
为此，人们使用双层塑料来注塑成水龙头主体。但是，现有的双层塑料都为ABS材料，而ABS材料硬度不够，将其注塑为内塑料层用于与进水管相连接，极容易发生内塑料层破裂的情况，且使用寿命较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双层塑料水龙头主体，它可以保证安装过程中内塑料件不会碎裂。
为解决上述技术问题，本发明双层塑料水龙头主体的技术解决方案为：
包括内塑料件、外塑料件，内塑料件和外塑料件组成双层结构；内塑料件的材料为PC塑料，外塑料件的材料为ABS塑料；外塑料件的外表面喷涂有一层漆面。
所述内塑料件由左内塑料件和右内塑料件组成；左内塑料件与右内塑料件焊接固定。
所述内塑料件的左右两端分别形成进水接口，内塑料件的顶端中央形成龙头接口。
本发明还提供一种双层塑料水龙头主体的制造方法，其技术解决方案包括以下步骤：
第一步，将PC塑料注塑，得到内塑料件的各部件，内塑料件的各部件为单独注塑成一单独部件；注塑时采用钢制材料作为型芯；当内塑料件的各部件的凹穴、凸台和通道需要注塑成弯道或不规则形状时，需要用到至少二个型芯作为填料填充该凹穴、凸台和通道，脱膜时直接将型芯抽出，型芯继续作为下一产品注塑时使用。
第二步，将注塑脱模后的内塑料件的各部件相互插入对应的安装位置并焊接固定，得到内塑料件，以防止水龙头使用时出现漏水或渗水；
第三步，将已焊接安装好的内塑料件放入模具机内，用ABS塑料再次进行注塑，得到一体式的外层为ABS塑料包裹内塑料件的水龙头主体；
第四步，在水龙头主体的外表面喷涂漆面，完成双层塑料水龙头主体的制造。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明的内塑料件采用PC材料，由于PC材料硬度高，进水接口与进水管连接时以及龙头接口与龙头嘴连接时能够保证内塑料件不会碎裂，保证安装的稳定性。
本发明所制得的水龙头主体为双层塑料，不仅能将热水产生的热量隔绝，不会发生烫伤事件；而且龙头主体采用塑料材料，能够使生产成本得到降低，且加工更加简便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明双层塑料水龙头主体的示意图；
图2是本发明的剖面示意图；
图3是本发明的内塑料件的示意图。
图中附图标记说明：
1为内塑料件，2为外塑料件，
3为进水接口，4为龙头接口，
5为漆面，
11为左内塑料件，12为右内塑料件。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明双层塑料水龙头主体，包括内塑料件1、外塑料件2，内塑料件1和外塑料件2组成双层结构；内塑料件1的材料为PC（聚碳酸酯）塑料，外塑料件2的材料为ABS塑料；外塑料件2的外表面喷涂有一层漆面5；
内塑料件1的左右两端分别形成进水接口3，内塑料件1的顶端中央形成龙头接口4；
如图3所示，内塑料件1由左内塑料件11和右内塑料件12组成；左内塑料件11与右内塑料件12焊接固定。
本发明双层塑料水龙头主体的制造方法，包括以下步骤：
第一步，将PC塑料注塑，得到内塑料件的各部件，内塑料件的各部件为单独注塑成一单独部件；注塑时采用钢制材料作为型芯；当各部件的凹穴、凸台和通道需要注塑成弯道或不规则形状时，需要用到至少二个型芯作为填料填充该凹穴、凸台和通道，脱膜时直接将型芯抽出，型芯继续作为下一产品注塑时使用；
本发明采用钢制型芯注塑成型内塑料件的多个部件，各部件的两面可以定位，方便焊接。
第二步，将注塑脱模后的内塑料件的各部件相互插入对应的安装位置并焊接固定，得到内塑料件，以防止水龙头使用时出现漏水或渗水；
第三步，将已焊接安装好的内塑料件放入模具机内，用ABS塑料再次进行注塑，得到一体式的外层为ABS塑料包裹内塑料件的水龙头主体；
第四步，在水龙头主体的外表面喷各种颜色的漆面，完成双层塑料水龙头主体的制造。
位于最外层的漆面可根据实际所需进行喷镀，颜色可呈现陶瓷色也可以是其他的金属色，或是使用者所喜爱的颜色。
本发明的外塑料层采用ABS材料，由于ABS材料延展性极好，因此采用该材料的外塑料层能够很好地将内塑料层包裹，且采用ABS材料的塑料制品表面适宜进行喷镀，喷镀效果极佳。