一种添加盐藻粉的酸性液态乳制品及其制备方法.pdf

本发明涉及液态乳制品领域，具体地，本发明涉及一种添加盐藻粉的酸性乳制品及其制备方法。根据本发明的添加盐藻粉的酸性液态乳制品，基于其总质量，包含：牛奶30～80wt％、稳定剂0.54～1.5wt％、酸度调节剂0.1～0.3wt％、盐藻粉0.2-0.7wt％、山楂酱0.5wt％，柠檬汁0.5wt％，盐类物质0.01～0.05wt％，甜味物质3～8wt％，余量为水。其中，该酸性液态乳制品的pH值为4.10～4.40，滴定酸度为55～68°T；所述稳定剂包括乳化剂和增稠剂。本发明的上述产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑、香甜以及盐藻粉独特的口感，同时有盐藻特有的香气。

1.  一种添加盐藻粉的酸性液态乳制品，其特征在于，基于该液态乳制品的总质量，其包含：牛奶30～80wt％、稳定剂0.54～1.5wt％、酸度调节剂0.1～0.3wt％、盐藻粉0.2～0.7wt％、山楂酱0.5wt％，柠檬汁0.5wt％，盐类物质0.01～0.05wt％，甜味物质3～8wt％，余量为水。其中，该酸性液态乳制品的pH值为4.10～4.40，滴定酸度为55～68°T；所述稳定剂包括乳化剂和增稠剂。

2.  根据权利要求1所述的酸性液态乳制品，其特征在于，所述盐类物质为选自包括三聚磷酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾、六偏磷酸钠和焦磷酸钠的组中的一种或多种。

3.  根据权利要求1所述的酸性液态乳制品，其特征在于，所述酸度调节剂为乳酸和柠檬酸，且乳酸与柠檬酸的比例为1∶4。

4.  根据权利要求1所述的酸性液态乳制品，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、果胶及结冷胶，其中，羧甲基纤维素钠的量大于或等于0.2wt％；果胶的量为0.1～0.3wt％；结冷胶的量为0.04～0.1wt％。

5.  根据权利要求1所述的酸性液态乳制品，其特征在于，所述乳化剂为单硬脂肪酸酯，且其用量大于或等于0.2wt％。

6.  一种制备权利要求1所述的酸性液态乳制品的方法，其特征在于，所述方法包括处理盐藻粉的以下步骤：
1)溶解酸度调节剂，备用；
2)将经过胶体磨破碎的盐藻粉与步骤1)制得的酸液一起加入到化料罐中，至盐藻粉完全溶解；
3)在步骤2)所得溶液中，加入0.5wt％的山楂酱、0.5wt％的柠檬汁，加热、蒸煮，在此过程中保持化料罐处在敞开状态；
4)将步骤3)所得溶液冷却，然后过滤，滤液即是去腥的盐藻溶液。

一种添加盐藻粉的酸性液态乳制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及液态乳制品领域，具体地，本发明涉及一种添加盐藻粉的酸性乳制品及其制备方法。
背景技术
盐藻又名杜氏藻，杜氏藻属(Dunaliella)属于绿藻门(Chlorophyta)，团藻目(Vovocales)杜氏藻科(Dunaliellaceae)。杜氏藻为单细胞浮游微藻，细胞外无纤维素构成的细胞壁，仅被一层薄而富有弹性的膜包被，所以其细胞的形状和大小经常随周围环境特别是渗透压的改变而发生很大变化，在显微镜下观察，其外型有球型、卵圆形、椭圆型、葫芦型、纺锤型等等。
杜氏藻无细胞壁，灰分含量低于其他绿藻，蛋白质和脂类含量则较高。盐生杜氏藻灰分仅占细胞干重的4.83％～7.60％，糖类占3.16％，蛋白质占57％；双眼杜氏藻D.biocμLata灰分占细胞干重的4.4％，糖类占39.5％，蛋白质占48.5％。盐生杜氏藻蛋白质含有全部氨基酸并以赖氨酸、精氨酸、丙氨酸、甘氨酸、蛋氨酸、氨羟丁氨酸为主，但未发现游离氨基酸。可以说，盐藻是理想的天然优质保健食品和药品原料。
在国外，盐藻产品作为类胡萝卜素、色素、蛋白质和维生素的来源，已经被广泛的应用于营养保健品、药品、化妆品、动物饲料添加剂等产品中，但由于受自然资源、气候条件、盐藻养殖技术等因素的影响，国内养殖盐藻和从盐藻中提取天然胡萝卜素的研究工作始于八十年代末到九十年代初。
目前，市面上出售的盐藻制品主要是集中在药类方面，比如天然胡萝卜素胶囊(利用盐藻粉生产)，且该类产品的口感都很差。人们食用时，总是有一种服药的感觉，毫无品尝美感。目前，在市场上对于盐藻的应用基本还是集中在从盐藻中提取天然β-胡萝卜素，应用于药品领域。对于食品领域，尤其是乳制品领域来说，还是一片空白。应用于酸性液态乳制品，更是难度增大。造成盐藻粉很难应用于酸性液态乳制品中的原因主要在于以下几点：1)盐藻，属于藻类，其盐藻粉具有一定的藻腥味，难于与牛奶的香气形成统一体；2)直接将盐藻粉加入到酸性液态乳制品中，难于形成均匀分散的体系，容易产生油圈，且盐藻粉下沉现象严重，而且，在调酸的过程中，易于造成絮凝。即使调酸的过程中，未发生絮凝，在产品放置一个月左右时，产品也会出现明显的氺析现象，造成产品难于实现长保质期。因此，要想实现该类产品的长保质期，就需要一个较为复杂的增稠稳定复合体系作为支撑。
如果将盐藻粉成功的添加到酸性液态乳制品中，实现两者的完美融合，无论从营养学上讲还是从乳制品的研发上讲，都是一种非常有益的做法。
发明内容
本发明的发明人为了解决上述问题提出并完成本发明。
本发明的目的是提供一种添加盐藻粉的酸性液态乳制品，即在现有的乳饮料中添加盐藻粉，并进行调酸，通过去腥以及稳定体系的选择，对于稳定体系，主要是从胶体的选择和合理的配比进行研究，从而实现产品较好的稳定性，延长产品的保质期，实现盐藻粉与牛奶的完美融合，从而通过充分利用盐藻粉中的营养成分，达到强化乳饮料营养功能的目的。
本发明的另一目的是提供上述添加盐藻粉的酸性液态乳制品的制备方法。
根据本发明的添加盐藻粉的酸性液态乳制品，基于其总质量，包含：牛奶30～80wt％、稳定剂0.54～1.5wt％、酸度调节剂0.1～0.3wt％、盐藻粉0.2-0.7wt％、山楂酱0.5wt％，柠檬汁0.5wt％，盐类物质0.01～0.05wt％，甜味物质3～8wt％余量为水，其中，该酸性液态乳制品的pH值为4.10～4.40，滴定酸度为55～68°T；所述稳定剂包括乳化剂和增稠剂。
所述的液态乳制品包括酸性乳饮料及其调味乳。
所述的酸度调节剂选自乳酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸和磷酸的一种或者几种的组合。以该液态乳产品的总重量为基准，其中包括0.1wt％～0.3wt％的酸度调节剂。本发明优选于乳酸，柠檬酸，且乳酸与柠檬酸的最佳比例为1∶4。
对乳酸、柠檬酸的使用，最佳方法是按照最佳比例进行充分溶解，溶解后，分两部分使用。一部分，在盐藻粉的去腥过程中使用，便于去腥；另一部分，在调酸的过程使用。
适用于本发明的甜味物质为白砂糖、糖浆或甜味剂的任意一种或几种的组合。
对于乳制品而言，稳定性是评价产品的重要性质之一。本发明的酸性液态乳制品的稳定性主要是指整个液态乳制品体系在货架期内的质量稳定性。而稳定剂的选择则是保证该产品具有良好的稳定性的重要因素之一。稳定剂的成功选择，是产品成功的重要保障之一。
本发明所述的稳定剂由增稠剂和乳化剂组成，该乳化剂选自硬脂酰乳酸钠SSL、单硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯、二乙酰酒石酸单甘酯和琥珀酸单甘酯中的任意一种或其组合；该增稠剂选自卡拉胶、角豆胶L.B.G、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、结冷胶、变性淀粉、魔芋胶、亚麻籽胶、糊精、黄原胶、微晶纤维素、琼脂、明胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶中的任意一种或其组合。
根据大量的实验数据显示，本发明对于乳化剂，优选于单硬脂肪酸酯，且添加量大于0.2wt％。对于增稠剂，优选于羧甲基纤维素钠、果胶及结冷胶，且羧甲基纤维素钠的添加量应大于0.2wt％，可以大大提高该产品的稳定性，便于盐藻粉充分均匀的分散；果胶的添加量优选为0.1～0.3wt％；结冷胶的添加量优选为0.04～0.1wt％。在该稳定体系下，该发明产品在六个月的保质期内，比较稳定，无凝聚现象，盐藻粉几乎无下沉现象，且口感较好。
本发明所述的酸性液态乳制品，其中，在上述组成的基础上，为了改善产品品质、保持水分每100重量份该液态乳制品还可以包括0.01-0.05wt％能起到螯合作用的盐类物质，该盐类物质选自三聚磷酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸钾、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种的组合，加入盐类物质可以达到增强产品体系稳定性的效果。
为赋予本发明的液态乳制品丰富的营养，本发明的液态乳制品中的乳蛋白含量应≥0.6％。当产品理化指标中的乳蛋白含量≥2.3％，通常称为调味乳(或调味奶)；当产品理化指标中1.0％≤乳蛋白含量＜2.3％，通常称为乳饮料(或含乳饮料)。
本发明的酸性液态乳制品中的乳蛋白来自于原料牛奶。所述的原料牛奶是指符合我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶或还原牛奶，可以是全脂牛奶，也可以是脱脂牛奶或低脂牛奶。通常，当原料组成中牛奶含量≥20％，即可满足产品中的乳蛋白含量≥0.6％；当原料组成中牛奶含量≥30％，即可满足产品中的乳蛋白含量≥1.0％；当原料组成中牛奶含量≥80％，即可满足产品中的乳蛋白含量≥2.3％。本发明的调配型酸性液态乳制品，体系中奶液的黏度通常控制为10～30厘泊(BrookfieldLVDV-III型黏度测定仪，0号转子，15rpm，室温)。
为了去除盐藻粉腥味的目的，本发明的制备方法主要通过以下处理步骤实现：
1)将比例为1∶4的乳酸、柠檬酸用水进行溶解，水的使用量为配料总水量的50％，充分溶解后，备用；
2)将经过胶体磨破碎的盐藻粉与1)制得的10％酸液一起加入到化料罐中，至盐藻粉完全溶解；
3)在2)所得溶液中，加入0.5wt％的山楂酱、0.5wt％的柠檬汁，加热到100℃，蒸煮上10min，蒸煮的过程中，尽量保持化料罐处在敞开状态，以便蒸煮去除的腥味随蒸汽挥发到；
4)将3)所得溶液迅速冷却到30-40℃，然后用100-150目筛子进行过滤，滤液即是去腥盐藻溶液，备用。
根据具体测试实验的结果显示，本发明的酸性液态乳制品中，奶液的粘度(黏度)通常在10-45厘泊之间，优选为10～30厘泊，盐藻粉颗粒在奶液中是均匀分布的。本发明的上述产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑、香甜以及盐藻粉独特的的口感，同时有盐藻特有的香气。且本发明的产品经测试可在常温下保存，在长达6个月的货架期内整个体系都是比较稳定均匀的，不会出现严重的脂肪上浮、蛋白沉淀、析水凝块等现象，具有极佳的稳定性。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点，但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。
下述实施例中各原料的选择均符合相关国家标准。
实施例1、含盐藻粉的酸性乳饮料(配方以1吨计)
牛奶：350.0千克；
白砂糖：80.0千克；
盐藻粉：2.0千克；
山楂酱：5.0千克；
柠檬汁：5.0千克；
单硬脂肪酸酯：2.0千克；
羧甲基纤维素钠：2.0千克；
果胶：1.0千克；
结冷胶：0.4千克；
乳酸：0.36千克；
柠檬酸：1.44千克；
柠檬酸钠：0.1千克；
纯净水补至：1000千克。
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％(该指标和标准为本领域公知的牛奶的国家标准和行业标准)。
白砂糖：符合国家一级标准。
纯净水符合国家标准。
制备过程：
1、将比例为1∶4的乳酸、柠檬酸用水进行溶解，水的使用量为配料总水量的50％，充分溶解后，备用；
2、将经过胶体磨破碎的盐藻粉与1制得的10％酸液一起加入到化料罐中，至盐藻粉完全溶解。
3、在2所得溶液中，加入0.5wt％的山楂酱、0.5wt％的柠檬汁，加热到100℃，蒸煮上10min，蒸煮的过程中，尽量保持化料罐处在敞开状态，以便蒸煮去除的腥味随蒸汽挥发到。
4、将3所得溶液迅速冷却到30-40℃，然后用100-150目筛子进行过滤，滤液即是去腥盐藻溶液，备用。
5、稳定剂的配料：将稳定剂与白砂糖干混。
6、将配料量30％的纯净水升温至75-80℃，混入干混物料，在保持温度状态下高速搅拌30分钟左右。打入配料罐中。
7、将4所得去腥盐藻溶液，打入配料罐中。
8、将标准化的牛奶打入配料罐中，搅拌10分钟左右。
9、将剩余90％的1制得的酸液，采用喷淋调酸的方式，进行调酸。
10、用配料用水将物料定容至一吨。
11、均质：均质温度65-70℃，均质压力200-250bar(可以先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为200-250bar)；均质后，根据产品配方需要，还可加入甜味物质和盐类物质等添加剂类原料，得到奶液基料。
12、将配制好的上述奶组合物在121～150℃/4～15秒进行灭菌。
13、灌装：杀菌后的料液冷却至25.0℃以下进行无菌灌装。
本实施例的含盐藻粉的酸性乳饮料蛋白质含量约为1.05％，脂肪含量约为1.04％，可溶性固形物含量约为5.5％。该产品的黏度约为10-30厘泊，pH值约为4.10～4.40之间，酸度为55～68°T。产品整体状态均匀，口感饱满顺滑，具有天然牛奶风味的同时又含有盐藻粉独特的风味。经试验测试该含盐藻粉的酸性乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常，无腥味。
实施例2、含盐藻粉的酸性乳饮料(配方以1吨计)
牛奶：500.0千克；
白砂糖：80.0千克；
盐藻粉：2.0千克；
山楂酱：5.0千克；
柠檬汁：5.0千克；
单硬脂肪酸酯：2.0千克；
羧甲基纤维素钠：2.0千克；
果胶：3.0千克；
结冷胶：0.4千克；
乳酸：0.6千克；
柠檬酸：2.4千克；
柠檬酸钠：0.5千克；
纯净水补至：1000千克。
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％(该指标和标准为本领域公知的牛奶的国家标准和行业标准)。
白砂糖：符合国家一级标准。
纯净水符合国家标准。
制备过程：同实施例1
本实施例的含盐藻粉的酸性乳饮料蛋白质含量约为1.5％，蛋白质含量约为1.5％，脂肪含量约为1.5％，非脂乳固体约为6.8％。该产品的黏度约为10-30厘泊，pH值约为4.10，酸度为55°T。产品整体状态均匀，口感饱满顺滑，具有天然牛奶风味的同时又含有盐藻粉独特的风味。经试验测试该含盐藻粉的酸性乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常，无腥味。
实施例3、含盐藻粉的酸性调味乳(配方以1吨计)
牛奶：800.0千克；
白砂糖：30.0千克；
盐藻粉：2.0千克；
山楂酱：5.0千克；
柠檬汁：5.0千克；
单硬脂肪酸酯：2.0千克；
羧甲基纤维素钠：2.0千克；
果胶：1.0千克；
结冷胶：1.0千克；
乳酸：0.2千克；
柠檬酸：0.8千克；
柠檬酸钠：0.1千克；
纯净水补至：1000千克。
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％(该指标和标准为本领域公知的牛奶的国家标准和行业标准)。
白砂糖：符合国家一级标准。
纯净水符合国家标准。
制备过程：同实施例1
本实施例的含盐藻粉的酸性调味乳的蛋白质含量约为2.4％，脂肪含量约为2.7％，非脂乳固体约为6.8％。该产品的黏度约为10-30厘泊，pH值约为4.20，酸度为60°T。产品整体状态均匀，口感饱满顺滑，具有天然牛奶风味的同时又含有盐藻粉独特的风味。经试验测试该含盐藻粉的酸性乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常，无腥味。
实施例4、含盐藻粉的酸性乳饮料(配方以1吨计)
牛奶：350.0千克；
白砂糖：50.0千克；
盐藻粉：4.0千克；
山楂酱：5.0千克；
柠檬汁：5.0千克；
单硬脂肪酸酯：3.0千克；
羧甲基纤维素钠：3.0千克；
果胶：2千克；
结冷胶：0.4千克；
乳酸：0.36千克；
柠檬酸：1.44千克；
柠檬酸钠：0.1千克；
纯净水补至：1000千克。
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％(该指标和标准为本领域公知的牛奶的国家标准和行业标准)。
白砂糖：符合国家一级标准。
纯净水符合国家标准。
制备过程：同实施例1。
本实施例的含盐藻粉的酸性乳饮料蛋白质含量约为1.05％，脂肪含量约为1.04％，可溶性固形物含量约为5.5％。该产品的黏度约为10-30厘泊，pH值约为4.40，酸度为68°T。产品整体状态均匀，口感饱满顺滑，具有天然牛奶风味的同时又含有盐藻粉独特的风味。经试验测试该含盐藻粉的酸性乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常，无腥味。
实施例5、含盐藻粉的酸性调味乳(配方以1吨计)
牛奶：800.0千克；
白砂糖：50.0千克；
盐藻粉：4.0千克；
山楂酱：5.0千克；
柠檬汁：5.0千克；
单硬脂肪酸酯：3.0千克；
羧甲基纤维素钠：2.6千克；
果胶：2千克；
结冷胶：0.6千克；
乳酸：0.36千克；
柠檬酸：1.44千克；
柠檬酸钠：0.1千克；
纯净水补至：1000千克。
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％(该指标和标准为本领域公知的牛奶的国家标准和行业标准)。
白砂糖：符合国家一级标准。
纯净水符合国家标准。
制备过程：同实施例1
本实施例的含盐藻粉的酸性调味乳的蛋白质含量约为2.4％，脂肪含量约为2.7％，非脂乳固体约为6.8％。该产品的黏度约为10-30厘泊，pH值约为4.3，酸度为65°T。产品整体状态均匀，口感饱满顺滑，具有天然牛奶风味的同时又含有盐藻粉独特的风味。经试验测试该含盐藻粉的酸性乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常，无腥味。
实施例6、含盐藻粉的酸性乳饮料(配方以1吨计)
牛奶：350.0千克；
白砂糖：80.0千克；
盐藻粉：7.0千克；
山楂酱：5.0千克；
柠檬汁：5.0千克；
单硬脂肪酸酯：6.0千克；
羧甲基纤维素钠：5.0千克；
果胶：3千克；
结冷胶：1千克；
乳酸：0.36千克；
柠檬酸：1.44千克；
柠檬酸钠：0.1千克；
纯净水补至：1000千克。
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％(该指标和标准为本领域公知的牛奶的国家标准和行业标准)。
白砂糖：符合国家一级标准。
纯净水符合国家标准。
制备过程：同实施例1。
本实施例的含盐藻粉的酸性乳饮料蛋白质含量约为1.05％，脂肪含量约为1.04％，可溶性固形物含量约为5.5％。该产品的黏度约为10-30厘泊，pH值约为4.40之间，酸度为68°T。产品整体状态均匀，口感饱满顺滑，具有天然牛奶风味的同时又含有盐藻粉独特的风味。经试验测试该含盐藻粉的酸性乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常，无腥味。
对比实施例1(配方以1吨计)
牛奶：350.0千克；
白砂糖：50.0千克；
盐藻粉：4.0千克；
山楂酱：5.0千克；
柠檬汁：5.0千克；
单硬脂肪酸酯：2.0千克；
果胶：2千克；
结冷胶：0.4千克；
乳酸：0.4千克；
柠檬酸：0.4千克；
柠檬酸钠：0.1千克；
纯净水补至：1000千克。
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％(该指标和标准为本领域公知的牛奶的国家标准和行业标准)。
白砂糖：符合国家一级标准。
纯净水符合国家标准。
该产品的黏度约为10-30厘泊，pH值约为4.10～4.40之间，酸度为55～68°T。
制备过程：同实施例1。
对比实施例2(配方以1吨计)
牛奶：350.0千克；
白砂糖：80.0千克；
盐藻粉：7.0千克；
山楂酱：5.0千克；
柠檬汁：5.0千克；
单硬脂肪酸酯：6.0千克；
羧甲基纤维素钠：6.0千克；
果胶：3千克；
结冷胶：2千克；
乳酸：0.36千克；
柠檬酸：1.44千克；
柠檬酸钠：0.1千克；
纯净水补至：1000千克。
该产品的黏度约为10-30厘泊，pH值约为4.10～4.40之间，酸度为55～68°T。
制备过程：同实施例1。
产品稳定性测试实验
以实施例1-6、对比实施例1-2的含盐藻粉的酸性液态乳制品为测试样品在常温放置、37℃烘箱条件下静置观察，通过对盐藻粉的分布情况以及沉淀量对产品的稳定性进行分析。
(1)目测观察方法为：(工具：250ml德国SCHOTT DURAN玻璃中试瓶)
a、产品无菌灌装在250ml的玻璃中试瓶中，静置放置。
b、在静置状态下透过玻璃瓶目测观察产品中的整体和局部状态，主要注重产品的以下几个方面：
a)组织状态是否有分层。
b)液面是否有析水现象。
c)产品中是否有凝胶和结块现象。
(2)脂肪上浮检测方法为：(工具：精度为0.5mm的直尺，100ml的比色管)
a、产品无菌灌装在100ml的比色管中，静置放置。
b、在静置状态下隔着玻璃瓶壁用0.5mm的直尺测量奶液表面白色的脂肪层厚度，读数时目光平视。
具体实验结果如下表1、2所示。
表1  常温下观察结果：(18～25℃，180天)


表2  37℃下观察结果(36～38℃，60天)


从上数据可以看出，本发明的产品在常温保存6个月和37℃放置2个月后组织状态均匀，只有少量的脂肪上浮现象，可以说明本产品具有良好的货架稳定性。尤其是当满足以下条件时：1)乳酸与柠檬酸的最佳比例为1∶4；2)乳化剂，优选于单硬脂肪酸酯，且添加量大于0.2wt％；3)增稠剂，优选于羧甲基纤维素钠、果胶及结冷胶，且羧甲基纤维素钠的添加量应大于0.2wt％，果胶的添加量优选为0.1-0.3wt％，结冷胶的添加量优选为0.04-0.1wt％。在该稳定体系下，该发明产品在六个月的保质期内，表现出极高的稳定性，组织状态均匀，脂肪上浮现象也极其微弱。
盐藻粉颗粒均匀分布试验
以实施例1-6、对比实施例1-2的产品为实验样品，在常温(23-36℃)环境条件下进行静止观察，检测产品盐藻粉颗粒的分布状态。通过观察试验品底部盐藻粉的下沉情况，来判断盐藻粉颗粒的分布状态。
表3

从上述测试实验数据可以看出，实施例1-6，盐藻粉的下沉量很低，均在可接受的范围内。而对比实施例1-2表现出较差的悬浮性。总的来说，盐藻粉的分布较为均匀，表现很好的悬浮性，说明本产品具有良好的货架稳定性。
风味口感试验
以实施例1-6、对比实施例1-2产品为准，选则20位品尝人员，进行品尝。从品尝结果证明：实施例1-6的产品，有16位人员，给予了很高的评价，认为口感上佳。而对比实施例1-2的产品，20位品尝人员普遍认为口感较差，不够细腻。可见，按照本发明的优选的方案，产品风味、口感上佳。