一种爆浆猪肉丸及其生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010281256.6

申请日:

2010.09.09

公开号:

CN101982118A

公开日:

2011.03.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A23L 1/311申请日:20100909|||公开

IPC分类号:

A23L1/311; A23L1/314

主分类号:

A23L1/311

申请人:

山东得利斯食品股份有限公司

发明人:

郑和平; 吴大为; 王潍海; 郑高峰

地址:

262216 山东省潍坊市诸城市昌城镇得利斯工业园区

优先权:

专利代理机构:

潍坊正信专利事务所 37216

代理人:

王纪辰

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内容摘要

本发明公开了爆浆猪肉丸及方法,包括下列原料制成的外馅:精猪肉、猪肉肥膘、马铃薯淀粉、大豆组织蛋白、油葱、冰水、食盐、糖、味精、三聚磷酸钠、猪肉精膏、猪肉精油;以及下列原料制成的内馅:猪皮冻、炒肉、食盐、味精;该发明生产的爆浆猪肉丸弹性好、韧性好、爽脆、爆浆,清淡低脂,营养丰富,口感鲜香可口。

权利要求书

1: 一种爆浆猪肉丸, 包括外馅和内馅, 其特征在于, 所述外馅是由下列重量份的原料制 成的 : 精猪肉 1.46 ~
2: 46、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35、 大豆组织蛋白 0.05 ~ 0.15、 油葱 0.05 ~ 0.15、 冰水 0.25 ~ 0.35、 食盐 0.05 ~ 0.06、 糖 0.032 ~ 0.042、 味精 0.011 ~ 0.021、 三聚磷酸钠 0.007 ~ 0.008、 猪肉精膏 0.0005 ~ 0.0015、 猪肉精油 0.0005 ~ 0.0015 ; 制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分 : 猪皮冻 4.9 ~ 5.9、 炒肉 2.2 ~
3: 2、 食盐 0.05 ~ 0.15、 味精 0.045 ~ 0.055。 2. 如权利要求 1 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于 : 所述内馅原料还包括 0.25 ~ 0.35 重量份的麻辣酱。 3. 如权利要求 2 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于 : 所述内馅原料还包括 0.25 ~ 0.35Kg 的麻辣酱。 4. 如权利要求 1 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于 : 所述内馅原料还包括 0.045 ~ 0.055 重量份的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06 重量份的日式咖喱粉。 5. 如权利要求 4 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于 : 所述内馅原料还包括 0.045 ~ 0.055Kg 的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06Kg 的日式咖喱粉。 6. 如权利要求 1 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于, 所述外馅是由下列原料制成的 : 精猪肉 1.46 ~ 2.46Kg、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55Kg、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35Kg、 大豆组 织蛋白 0.05 ~ 0.15Kg、 油葱 0.05 ~ 0.15Kg、 冰水 0.25 ~ 0.35Kg、 食盐 0.05 ~ 0.06kg、 糖 0.032 ~ 0.042Kg、 味 精 0.011 ~ 0.021Kg、 三 聚 磷 酸 钠 0.007 ~ 0.008Kg、 猪肉精膏 0.0005 ~ 0.0015Kg、 猪肉精油 0.0005 ~ 0.0015Kg ; 制成所述内馅的原料包括 : 猪皮冻 4.9 ~ 5.9Kg、 炒肉 2.2 ~ 3.2Kg、 食盐 0.05 ~ 0.15Kg、 味精 0.045 ~ 0.055Kg。 7. 生产如权利要求 1 所述的一种爆浆猪肉丸的方法, 其特征在于, 包括步骤 : 1) 将 1.46 ~ 2.46 重量份精猪肉、 0.45 ~ 0.55 重量份猪肉肥膘进行绞肉处理 : 2) 将上述绞好的肉馅放入到打浆机内, 在 300 ~ 400r/min 下混匀, 同时加入 0.05 ~ 0.06 重量份的食盐, 之后将转速调到 550 ~ 650r/min 打浆 1 ~ 3min ; 然后再加入 0.032 ~ 0.042 重量份的糖、 0.011 ~ 0.021 重量份的味精、 0.007 ~ 0.008 重量份的三聚磷酸钠, 在 300 ~ 400r/min 下混匀 ; 之后加入 0.25 ~ 0.35 重量份的马铃薯淀粉、 0.05 ~ 0.15 重量份 的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、 0.25 ~ 0.35 重量份的冰水, 在 550 ~ 650r/min 转速下继 续打浆 1 ~ 3min, 之后加入 0.0005 ~ 0.0015 重量份的猪肉精油、 0.0005 ~ 0.0015 重量份 的猪肉精膏、 0.05 ~ 0.15 重量份切碎油炸后的油葱, 在 300 ~ 400r/min 下混匀, 置放 1 小 时得到外馅 ; 3) 将 4.9 ~ 5.9 重量份的猪皮冻、 2.2 ~ 3.2 重量份的炒肉、 0.05 ~ 0.15 重量份的食 盐、 0.045 ~ 0.055 重量份的味精混合均匀制得内馅 ; 4) 将上述外馅和内馅制成生猪肉丸, 然后置于 45 ~ 55℃温水中加热 1.5 ~ 2min, 之后 在 90 ~ 100℃下水煮 5 ~ 9min, 之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。 8. 如权利要求 7 所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法, 其特征在于 : 所述内馅原料还包 括 0.25 ~ 0.35 重量份的麻辣酱。 2 9. 如权利要求 7 所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法, 其特征在于 : 所述内馅原料还包 括 0.045 ~ 0.055 重量份的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06 重量份的日式咖喱粉。 10. 如权利要求 7 所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法, 其特征在于 : 所述外馅的原料 优选精猪肉 1.46 ~ 2.46Kg、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55Kg、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35Kg、 大豆组 织蛋白 0.05 ~ 0.15Kg、 油葱 0.05 ~ 0.15Kg、 冰水 0.25 ~ 0.35Kg、 食盐 0.05 ~ 0.06Kg、 糖 0.032 ~ 0.042Kg、 味 精 0.011 ~ 0.021Kg、 三 聚 磷 酸 钠 0.007 ~ 0.008Kg、 猪肉精膏 0.0005 ~ 0.0015Kg、 猪肉精油 0.0005 ~ 0.0015Kg ; 制成所述内馅的原料优选猪皮冻 4.9 ~ 5.9kg、 炒肉 2.2 ~ 3.2Kg、 食盐 0.05 ~ 0.15Kg、 味精 0.045 ~ 0.055Kg。
4: 9 ~
5: 9、 炒肉 2.2 ~ 3.2、 食盐 0.05 ~ 0.15、 味精 0.045 ~ 0.055。 2. 如权利要求 1 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于 : 所述内馅原料还包括 0.25 ~ 0.35 重量份的麻辣酱。 3. 如权利要求 2 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于 : 所述内馅原料还包括 0.25 ~ 0.35Kg 的麻辣酱。 4. 如权利要求 1 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于 : 所述内馅原料还包括 0.045 ~ 0.055 重量份的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06 重量份的日式咖喱粉。 5. 如权利要求 4 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于 : 所述内馅原料还包括 0.045 ~ 0.055Kg 的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06Kg 的日式咖喱粉。
6: 如权利要求 1 所述的一种爆浆猪肉丸, 其特征在于, 所述外馅是由下列原料制成的 : 精猪肉 1.46 ~ 2.46Kg、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55Kg、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35Kg、 大豆组 织蛋白 0.05 ~ 0.15Kg、 油葱 0.05 ~ 0.15Kg、 冰水 0.25 ~ 0.35Kg、 食盐 0.05 ~ 0.06kg、 糖 0.032 ~ 0.042Kg、 味 精 0.011 ~ 0.021Kg、 三 聚 磷 酸 钠 0.007 ~ 0.008Kg、 猪肉精膏 0.0005 ~ 0.0015Kg、 猪肉精油 0.0005 ~ 0.0015Kg ; 制成所述内馅的原料包括 : 猪皮冻 4.9 ~ 5.9Kg、 炒肉 2.2 ~ 3.2Kg、 食盐 0.05 ~ 0.15Kg、 味精 0.045 ~ 0.055Kg。
7: 生产如权利要求 1 所述的一种爆浆猪肉丸的方法, 其特征在于, 包括步骤 : 1) 将 1.46 ~ 2.46 重量份精猪肉、 0.45 ~ 0.55 重量份猪肉肥膘进行绞肉处理 : 2) 将上述绞好的肉馅放入到打浆机内, 在 300 ~ 400r/min 下混匀, 同时加入 0.05 ~ 0.06 重量份的食盐, 之后将转速调到 550 ~ 650r/min 打浆 1 ~ 3min ; 然后再加入 0.032 ~ 0.042 重量份的糖、 0.011 ~ 0.021 重量份的味精、 0.007 ~ 0.008 重量份的三聚磷酸钠, 在 300 ~ 400r/min 下混匀 ; 之后加入 0.25 ~ 0.35 重量份的马铃薯淀粉、 0.05 ~ 0.15 重量份 的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、 0.25 ~ 0.35 重量份的冰水, 在 550 ~ 650r/min 转速下继 续打浆 1 ~ 3min, 之后加入 0.0005 ~ 0.0015 重量份的猪肉精油、 0.0005 ~ 0.0015 重量份 的猪肉精膏、 0.05 ~ 0.15 重量份切碎油炸后的油葱, 在 300 ~ 400r/min 下混匀, 置放 1 小 时得到外馅 ; 3) 将 4.9 ~ 5.9 重量份的猪皮冻、 2.2 ~ 3.2 重量份的炒肉、 0.05 ~ 0.15 重量份的食 盐、 0.045 ~ 0.055 重量份的味精混合均匀制得内馅 ; 4) 将上述外馅和内馅制成生猪肉丸, 然后置于 45 ~ 55℃温水中加热 1.5 ~ 2min, 之后 在 90 ~ 100℃下水煮 5 ~ 9min, 之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。
8: 如权利要求 7 所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法, 其特征在于 : 所述内馅原料还包 括 0.25 ~ 0.35 重量份的麻辣酱。 2
9: 如权利要求 7 所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法, 其特征在于 : 所述内馅原料还包 括 0.045 ~ 0.055 重量份的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06 重量份的日式咖喱粉。
10: 如权利要求 7 所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法, 其特征在于 : 所述外馅的原料 优选精猪肉 1.46 ~ 2.46Kg、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55Kg、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35Kg、 大豆组 织蛋白 0.05 ~ 0.15Kg、 油葱 0.05 ~ 0.15Kg、 冰水 0.25 ~ 0.35Kg、 食盐 0.05 ~ 0.06Kg、 糖 0.032 ~ 0.042Kg、 味 精 0.011 ~ 0.021Kg、 三 聚 磷 酸 钠 0.007 ~ 0.008Kg、 猪肉精膏 0.0005 ~ 0.0015Kg、 猪肉精油 0.0005 ~ 0.0015Kg ; 制成所述内馅的原料优选猪皮冻 4.9 ~ 5.9kg、 炒肉 2.2 ~ 3.2Kg、 食盐 0.05 ~ 0.15Kg、 味精 0.045 ~ 0.055Kg。

说明书


一种爆浆猪肉丸及其生产方法

    【技术领域】
     本发明涉及食品技术领域, 尤其涉及一种猪肉丸及其生产方法。背景技术
     随着日常生活水平的提高, 人们对饮食的要求也越来越高, 不再仅仅限于吃饱饭, 而是对营养提出了更高的要求, 并且在要求营养的同时更加注重口感和口味。发明内容
     本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性、 韧性、 爽脆、 爆浆, 清淡低脂的爆浆 猪肉丸。
     为解决上述技术问题, 本发明的技术方案是 : 一种爆浆猪肉丸, 包括外馅和内馅, 所述外馅是由下列重量份的原料制成的 : 精猪肉 1.46 ~ 2.46、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35、 大豆组织 蛋白 0.05 ~ 0.15、 油葱 0.05 ~ 0.15、 冰水 0.25 ~ 0.35、 食盐 0.05 ~ 0.06、 糖 0.032 ~ 0.042、 味精 0.011 ~ 0.021、 三聚磷酸钠 0.007 ~ 0.008、 猪肉精膏 0.0005 ~ 0.0015、 猪肉 精油 0.0005 ~ 0.0015 ;
     制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分 :
     猪皮冻 4.9 ~ 5.9、 炒肉 2.2 ~ 3.2、 食盐 0.05 ~ 0.15、 味精 0.045 ~ 0.055。
     作为对上述技术方案的改进, 所述内馅原料还包括 0.25 ~ 0.35 重量份的麻辣酱。
     作为优选的技术方案, 所述内馅原料还包括 0.25 ~ 0.35Kg 的麻辣酱。
     作为对上述技术方案的另一种改进, 所述内馅原料还包括 0.045 ~ 0.055 重量份 的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06 重量份的日式咖喱粉。
     作为优选的述技术方案, 所述内馅原料还包括 0.045 ~ 0.055Kg 的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06Kg 的日式咖喱粉。
     作为优选的技术方案, 所述外馅是由下列原料制成的 :
     精猪肉 1.46 ~ 2.46Kg、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55Kg、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35Kg、 大 豆 组 织 蛋 白 0.05 ~ 0.15Kg、 油 葱 0.05 ~ 0.15Kg、 冰 水 0.25 ~ 0.35Kg、 食 盐 0.05 ~ 0.06Kg、 糖 0.032 ~ 0.042Kg、 味精 0.011 ~ 0.021Kg、 三聚磷酸钠 0.007 ~ 0.008Kg、 猪肉精 膏 0.0005 ~ 0.0015Kg、 猪肉精油 0.0005 ~ 0.0015Kg ;
     制成所述内馅的原料包括 :
     猪 皮 冻 4.9 ~ 5.9Kg、 炒 肉 2.2 ~ 3.2Kg、 食 盐 0.05 ~ 0.15Kg、 味 精 0.045 ~ 0.055Kg。
     本发明所要解决的另一技术问题是提供一种生产弹性、 韧性、 爽脆、 爆浆, 清淡低 脂的爆浆猪肉丸的方法。
     为解决上述技术问题, 本发明的技术方案是 : 生产一种爆浆猪肉丸的方法, 包括步 骤:
     1) 将 1.46 ~ 2.46 重量份精猪肉、 0.45 ~ 0.55 重量份猪肉肥膘进行绞肉处理 ;
     2) 将上述绞好的肉馅放入到打浆机内, 在 300 ~ 400r/min 下混匀, 同时加入 0.05 ~ 0.06 重量份的食盐, 之后将转速调到 550 ~ 650r/min 打浆 1 ~ 3min ; 然后再加入 0.032 ~ 0.042 重量份的糖、 0.011 ~ 0.021 重量份的味精、 0.007 ~ 0.008 重量份的三聚 磷酸钠, 在 300 ~ 400r/min 下混匀 ; 之后加入 0.25 ~ 0.35 重量份的马铃薯淀粉、 0.05 ~ 0.15 重量份的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、 0.25 ~ 0.35 重量份的冰水, 在 550 ~ 650r/ min 转速下继续打浆 1 ~ 3min, 之后加入 0.0005 ~ 0.0015 重量份的猪肉精油、 0.0005 ~ 0.0015 重量份的猪肉精膏、 0.05 ~ 0.15 重量份切碎油炸后的油葱, 在 300 ~ 400r/min 下 混匀, 置放 1 小时得到外馅 ;
     3) 将 4.9 ~ 5.9 重量份的猪皮冻、 2.2 ~ 3.2 重量份的炒肉、 0.05 ~ 0.15 重量份 的食盐、 0.045 ~ 0.055 重量份的味精混合均匀制得内馅 ;
     4) 将上述外馅和内馅制成生猪肉丸, 然后置于 45 ~ 55℃温水中加热 1.5 ~ 2min, 之后在 90 ~ 100℃下水煮 5 ~ 9min, 之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。
     作为对上述技术方案的改进, 所述内馅原料还包括 0.25 ~ 0.35 重量份的麻辣酱, 优选 0.25 ~ 0.35Kg 的麻辣酱, 这样生产出麻辣味的爆浆猪肉丸。
     作为对上述技术方案另一种的改进, 所述内馅原料还包括 0.045 ~ 0.055 重量份 的印度咖喱粉和 0.05 ~ 0.06 重量份的日式咖喱粉, 优选 0.045 ~ 0.055Kg 的印度咖喱粉 和 0.05 ~ 0.06Kg 的日式咖喱粉, 这样生产出咖喱味的爆浆猪肉丸。
     向内馅中添加不同口味的作料可以生产出不同口味的爆浆猪肉丸。
     作为优选的技术方案, 所述外馅的原料优选精猪肉 1.46 ~ 2.46Kg、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55Kg、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35Kg、 大豆组织蛋白 0.05 ~ 0.15Kg、 油葱 0.05 ~ 0.15Kg、 冰 水 0.25 ~ 0.35Kg、 食 盐 0.05 ~ 0.06Kg、 糖 0.032 ~ 0.042Kg、 味 精 0.011 ~ 0.021Kg、 三聚磷酸钠 0.007 ~ 0.008Kg、 猪肉精膏 0.0005 ~ 0.0015Kg、 猪肉精油 0.0005 ~ 0.0015Kg ;
     制成所述内馅的原料优选猪皮冻 4.9 ~ 5.9Kg、 炒肉 2.2 ~ 3.2Kg、 食盐 0.05 ~ 0.15Kg、 味精 0.045 ~ 0.055Kg。
     所述猪皮冻的熬制方法为 :
     取水 80Kg、 猪皮 40Kg、 姜 2Kg( 洗干净, 用刀拍碎 )、 葱 2Kg( 洗干净, 用刀拍扁 ), 玫瑰露 800g 倒入夹层锅, 葱和姜要放到锅底, 用夹层锅蒸煮, 煮沸, 然后沸而不腾, 在 95 ~ 100℃下, 熬煮 4 ~ 5 小时, 此时水剩余 50%, 过滤冷却后使用。
     所述炒肉的制作方法为 :
     用肥肉与瘦肉重量比为 2 ∶ 8 猪肉, 向所述猪肉中加入占所述猪肉重量 3.5%的 猪大油炒进行炒制, 炒制过程中加入占所述猪肉重量 1.6%的食盐, 占所述猪肉重量 0.3% 的味精和占所述猪肉重量 0.2%白胡椒粉, 占所述猪肉重量 3.5%的油葱, 占所述猪肉重量 0.1%姜粉, 占所述猪肉重量 0.1%的蒜粉, 炒到 5 成熟即可。
     由于采用了上述技术方案, 一种爆浆猪肉丸, 包括外馅和内馅, 所述外馅是由下列 重量份的原料制成的 : 精猪肉 1.46 ~ 2.46、 猪肉肥膘 0.45 ~ 0.55、 马铃薯淀粉 0.25 ~ 0.35、 大豆组织蛋白 0.05 ~ 0.15、 油葱 0.05 ~ 0.15、 冰水 0.25 ~ 0.35、 食盐 0.05 ~ 0.06、 糖 0.032 ~ 0.042、 味精 0.011 ~ 0.021、 三聚磷酸钠 0.007 ~ 0.008、 猪肉精膏 0.0005 ~0.0015、 猪肉精油 0.0005 ~ 0.0015 ; 制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分 : 猪皮冻 4.9 ~ 5.9、 炒肉 2.2 ~ 3.2、 食盐 0.05 ~ 0.15、 味精 0.045 ~ 0.055 ; 利用该发明生产出的 爆浆猪肉丸弹性好、 韧性好、 爽脆、 爆浆, 并且清淡低脂, 既营养全面, 又口感丰富。 具体实施方式
     下面结合实施例, 进一步阐述本发明。 应理解, 这些实施例仅用于说明本发明而不 用于限制本发明的范围。 此外应理解, 在阅读了本发明讲授的内容之后, 本领域技术人员可 以对本发明作各种改动或修改, 这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范 围。
     实施例一 :
     1) 将 1.46Kg 精猪肉、 0.45Kg 猪肉肥膘进行绞肉处理 ;
     2) 将上述绞好的肉馅放入到打浆机内, 在 300r/min 下混匀, 同时加入 0.05Kg 的食 盐, 之后将转速调到 550r/min 打浆 1min ; 然后再加入 0.032Kg 糖、 0.011Kg 味精、 0.007Kg 三 聚磷酸钠, 在 300r/min 下混匀 ; 之后加入 0.25Kg 马铃薯淀粉、 0.05Kg 已泡透并切碎的大豆 组织蛋白、 0.25Kg 冰水, 在 550r/min 转速下继续打浆 3min, 之后加入 0.0005Kg 猪肉精油、 0.0005Kg 猪肉精膏、 0.05Kg 切碎油炸后的油葱, 在 300r/min 下混匀, 置放 1 小时得到外馅 ; 3) 将 4.9Kg 猪皮冻、 2.2Kg 炒肉、 0.05Kg 食盐、 0.045Kg 味精混合均匀制得内馅 ;
     4) 将上述外馅和内馅制成生猪肉丸, 然后置于 45℃温水中加热 2min, 之后在 90℃ 下水煮 9min, 之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。
     实施例二 :
     1) 将 1.96Kg 精猪肉、 0.5Kg 猪肉肥膘进行绞肉处理 ;
     2) 将上述绞好的肉馅放入到打浆机内, 在 350r/min 下混匀, 同时加入 0.055Kg 的 食盐, 之后将转速调到 600r/min 打浆 2min ; 然后再加入 0.037Kg 的糖、 0.016Kg 的味精、 0.0075Kg 的三聚磷酸钠, 在 350r/min 下混匀 ; 之后加入 0.3Kg 的马铃薯淀粉、 0.1Kg 的已 泡透并切碎的大豆组织蛋白、 0.3Kg 的冰水, 在 600r/min 转速下继续打浆 2min, 之后加入 0.001Kg 的猪肉精油、 0.001Kg 的猪肉精膏、 0.1Kg 切碎油炸后的油葱, 在 350r/min 下混匀, 置放 1 小时得到外馅 ;
     3) 将 5.4Kg 的猪皮冻、 2.7Kg 的炒肉、 0.1Kg 的食盐、 0.05Kg 的味精混合均匀制得 内馅 ;
     4) 将上述外馅和内馅制成生猪肉丸, 然后置于 50℃温水中加热 2min, 之后在 95℃ 下水煮 7min, 之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。
     实施例三 :
     1) 将 2.46Kg 精猪肉、 0.55Kg 猪肉肥膘进行绞肉处理 ;
     2) 将上述绞好的肉馅放入到打浆机内, 在 400r/min 下混匀, 同时加入 0.06Kg 的 食盐, 之后将转速调到 650r/min 打浆 3min ; 然后再加入 0.042Kg 的糖、 0.021Kg 的味精、 0.008Kg 的三聚磷酸钠, 在 400r/min 下混匀 ; 之后加入 0.35Kg 的马铃薯淀粉、 0.15Kg 的已 泡透并切碎的大豆组织蛋白、 0.35Kg 的冰水, 在 650r/min 转速下继续打浆 3min, 之后加入 0.0015Kg 的猪肉精油、 0.0015Kg 的猪肉精膏、 0.15Kg 切碎油炸后的油葱, 在 400r/min 下混 匀, 置放 1 小时得到外馅 ;
     3) 将 5.9Kg 的猪皮冻、 3.2Kg 的炒肉、 0.15Kg 的食盐、 0.055Kg 的味精混合均匀制 得内馅 ;
     4) 将上述外馅和内馅制成生猪肉丸, 然后置于 55 ℃温水中加热 1.5min, 之后在 100℃下水煮 5min, 之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。
     以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解, 本发明不受上述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理, 在不脱离本发明精神和范围的前提下, 本发明还会有各种变化和改进, 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
     一切从本发明的构思出发, 不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的 保护范围之内。7

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1、10申请公布号CN101982118A43申请公布日20110302CN101982118ACN101982118A21申请号201010281256622申请日20100909A23L1/311200601A23L1/31420060171申请人山东得利斯食品股份有限公司地址262216山东省潍坊市诸城市昌城镇得利斯工业园区72发明人郑和平吴大为王潍海郑高峰74专利代理机构潍坊正信专利事务所37216代理人王纪辰54发明名称一种爆浆猪肉丸及其生产方法57摘要本发明公开了爆浆猪肉丸及方法,包括下列原料制成的外馅精猪肉、猪肉肥膘、马铃薯淀粉、大豆组织蛋白、油葱、冰水、食盐、糖、味精、三聚磷酸钠、。

2、猪肉精膏、猪肉精油;以及下列原料制成的内馅猪皮冻、炒肉、食盐、味精;该发明生产的爆浆猪肉丸弹性好、韧性好、爽脆、爆浆,清淡低脂,营养丰富,口感鲜香可口。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页CN101982120A1/2页21一种爆浆猪肉丸,包括外馅和内馅,其特征在于,所述外馅是由下列重量份的原料制成的精猪肉146246、猪肉肥膘045055、马铃薯淀粉025035、大豆组织蛋白005015、油葱005015、冰水025035、食盐005006、糖00320042、味精00110021、三聚磷酸钠00070008、猪肉精膏0000500015、猪。

3、肉精油0000500015;制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分猪皮冻4959、炒肉2232、食盐005015、味精00450055。2如权利要求1所述的一种爆浆猪肉丸,其特征在于所述内馅原料还包括025035重量份的麻辣酱。3如权利要求2所述的一种爆浆猪肉丸,其特征在于所述内馅原料还包括025035KG的麻辣酱。4如权利要求1所述的一种爆浆猪肉丸,其特征在于所述内馅原料还包括00450055重量份的印度咖喱粉和005006重量份的日式咖喱粉。5如权利要求4所述的一种爆浆猪肉丸,其特征在于所述内馅原料还包括00450055KG的印度咖喱粉和005006KG的日式咖喱粉。6如权利要求1所述的一。

4、种爆浆猪肉丸,其特征在于,所述外馅是由下列原料制成的精猪肉146246KG、猪肉肥膘045055KG、马铃薯淀粉025035KG、大豆组织蛋白005015KG、油葱005015KG、冰水025035KG、食盐005006KG、糖00320042KG、味精00110021KG、三聚磷酸钠00070008KG、猪肉精膏0000500015KG、猪肉精油0000500015KG;制成所述内馅的原料包括猪皮冻4959KG、炒肉2232KG、食盐005015KG、味精00450055KG。7生产如权利要求1所述的一种爆浆猪肉丸的方法,其特征在于,包括步骤1将146246重量份精猪肉、045055重量份猪。

5、肉肥膘进行绞肉处理2将上述绞好的肉馅放入到打浆机内,在300400R/MIN下混匀,同时加入005006重量份的食盐,之后将转速调到550650R/MIN打浆13MIN;然后再加入00320042重量份的糖、00110021重量份的味精、00070008重量份的三聚磷酸钠,在300400R/MIN下混匀;之后加入025035重量份的马铃薯淀粉、005015重量份的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、025035重量份的冰水,在550650R/MIN转速下继续打浆13MIN,之后加入0000500015重量份的猪肉精油、0000500015重量份的猪肉精膏、005015重量份切碎油炸后的油葱,在3004。

6、00R/MIN下混匀,置放1小时得到外馅;3将4959重量份的猪皮冻、2232重量份的炒肉、005015重量份的食盐、00450055重量份的味精混合均匀制得内馅;4将上述外馅和内馅制成生猪肉丸,然后置于4555温水中加热152MIN,之后在90100下水煮59MIN,之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。8如权利要求7所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法,其特征在于所述内馅原料还包括025035重量份的麻辣酱。权利要求书CN101982118ACN101982120A2/2页39如权利要求7所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法,其特征在于所述内馅原料还包括00450055重量份的印度咖喱粉和005006。

7、重量份的日式咖喱粉。10如权利要求7所述的生产一种爆浆猪肉丸的方法,其特征在于所述外馅的原料优选精猪肉146246KG、猪肉肥膘045055KG、马铃薯淀粉025035KG、大豆组织蛋白005015KG、油葱005015KG、冰水025035KG、食盐005006KG、糖00320042KG、味精00110021KG、三聚磷酸钠00070008KG、猪肉精膏0000500015KG、猪肉精油0000500015KG;制成所述内馅的原料优选猪皮冻4959KG、炒肉2232KG、食盐005015KG、味精00450055KG。权利要求书CN101982118ACN101982120A1/4页4一种。

8、爆浆猪肉丸及其生产方法技术领域0001本发明涉及食品技术领域,尤其涉及一种猪肉丸及其生产方法。背景技术0002随着日常生活水平的提高,人们对饮食的要求也越来越高,不再仅仅限于吃饱饭,而是对营养提出了更高的要求,并且在要求营养的同时更加注重口感和口味。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性、韧性、爽脆、爆浆,清淡低脂的爆浆猪肉丸。0004为解决上述技术问题,本发明的技术方案是一种爆浆猪肉丸,包括外馅和内馅,所述外馅是由下列重量份的原料制成的0005精猪肉146246、猪肉肥膘045055、马铃薯淀粉025035、大豆组织蛋白005015、油葱005015、冰水025035、食盐0。

9、05006、糖00320042、味精00110021、三聚磷酸钠00070008、猪肉精膏0000500015、猪肉精油0000500015;0006制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分0007猪皮冻4959、炒肉2232、食盐005015、味精00450055。0008作为对上述技术方案的改进,所述内馅原料还包括025035重量份的麻辣酱。0009作为优选的技术方案,所述内馅原料还包括025035KG的麻辣酱。0010作为对上述技术方案的另一种改进,所述内馅原料还包括00450055重量份的印度咖喱粉和005006重量份的日式咖喱粉。0011作为优选的述技术方案,所述内馅原料还包括0045。

10、0055KG的印度咖喱粉和005006KG的日式咖喱粉。0012作为优选的技术方案,所述外馅是由下列原料制成的0013精猪肉146246KG、猪肉肥膘045055KG、马铃薯淀粉025035KG、大豆组织蛋白005015KG、油葱005015KG、冰水025035KG、食盐005006KG、糖00320042KG、味精00110021KG、三聚磷酸钠00070008KG、猪肉精膏0000500015KG、猪肉精油0000500015KG;0014制成所述内馅的原料包括0015猪皮冻4959KG、炒肉2232KG、食盐005015KG、味精00450055KG。0016本发明所要解决的另一技术问。

11、题是提供一种生产弹性、韧性、爽脆、爆浆,清淡低脂的爆浆猪肉丸的方法。0017为解决上述技术问题,本发明的技术方案是生产一种爆浆猪肉丸的方法,包括步骤说明书CN101982118ACN101982120A2/4页500181将146246重量份精猪肉、045055重量份猪肉肥膘进行绞肉处理;00192将上述绞好的肉馅放入到打浆机内,在300400R/MIN下混匀,同时加入005006重量份的食盐,之后将转速调到550650R/MIN打浆13MIN;然后再加入00320042重量份的糖、00110021重量份的味精、00070008重量份的三聚磷酸钠,在300400R/MIN下混匀;之后加入025。

12、035重量份的马铃薯淀粉、005015重量份的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、025035重量份的冰水,在550650R/MIN转速下继续打浆13MIN,之后加入0000500015重量份的猪肉精油、0000500015重量份的猪肉精膏、005015重量份切碎油炸后的油葱,在300400R/MIN下混匀,置放1小时得到外馅;00203将4959重量份的猪皮冻、2232重量份的炒肉、005015重量份的食盐、00450055重量份的味精混合均匀制得内馅;00214将上述外馅和内馅制成生猪肉丸,然后置于4555温水中加热152MIN,之后在90100下水煮59MIN,之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉。

13、丸。0022作为对上述技术方案的改进,所述内馅原料还包括025035重量份的麻辣酱,优选025035KG的麻辣酱,这样生产出麻辣味的爆浆猪肉丸。0023作为对上述技术方案另一种的改进,所述内馅原料还包括00450055重量份的印度咖喱粉和005006重量份的日式咖喱粉,优选00450055KG的印度咖喱粉和005006KG的日式咖喱粉,这样生产出咖喱味的爆浆猪肉丸。0024向内馅中添加不同口味的作料可以生产出不同口味的爆浆猪肉丸。0025作为优选的技术方案,所述外馅的原料优选精猪肉146246KG、猪肉肥膘045055KG、马铃薯淀粉025035KG、大豆组织蛋白005015KG、油葱0050。

14、15KG、冰水025035KG、食盐005006KG、糖00320042KG、味精00110021KG、三聚磷酸钠00070008KG、猪肉精膏0000500015KG、猪肉精油0000500015KG;0026制成所述内馅的原料优选猪皮冻4959KG、炒肉2232KG、食盐005015KG、味精00450055KG。0027所述猪皮冻的熬制方法为0028取水80KG、猪皮40KG、姜2KG洗干净,用刀拍碎、葱2KG洗干净,用刀拍扁,玫瑰露800G倒入夹层锅,葱和姜要放到锅底,用夹层锅蒸煮,煮沸,然后沸而不腾,在95100下,熬煮45小时,此时水剩余50,过滤冷却后使用。0029所述炒肉的制作。

15、方法为0030用肥肉与瘦肉重量比为28猪肉,向所述猪肉中加入占所述猪肉重量35的猪大油炒进行炒制,炒制过程中加入占所述猪肉重量16的食盐,占所述猪肉重量03的味精和占所述猪肉重量02白胡椒粉,占所述猪肉重量35的油葱,占所述猪肉重量01姜粉,占所述猪肉重量01的蒜粉,炒到5成熟即可。0031由于采用了上述技术方案,一种爆浆猪肉丸,包括外馅和内馅,所述外馅是由下列重量份的原料制成的精猪肉146246、猪肉肥膘045055、马铃薯淀粉025035、大豆组织蛋白005015、油葱005015、冰水025035、食盐005006、糖00320042、味精00110021、三聚磷酸钠00070008、猪。

16、肉精膏00005说明书CN101982118ACN101982120A3/4页600015、猪肉精油0000500015;制成所述内馅的原料包括下列重量份的组分猪皮冻4959、炒肉2232、食盐005015、味精00450055;利用该发明生产出的爆浆猪肉丸弹性好、韧性好、爽脆、爆浆,并且清淡低脂,既营养全面,又口感丰富。具体实施方式0032下面结合实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。0033实施例一003。

17、41将146KG精猪肉、045KG猪肉肥膘进行绞肉处理;00352将上述绞好的肉馅放入到打浆机内,在300R/MIN下混匀,同时加入005KG的食盐,之后将转速调到550R/MIN打浆1MIN;然后再加入0032KG糖、0011KG味精、0007KG三聚磷酸钠,在300R/MIN下混匀;之后加入025KG马铃薯淀粉、005KG已泡透并切碎的大豆组织蛋白、025KG冰水,在550R/MIN转速下继续打浆3MIN,之后加入00005KG猪肉精油、00005KG猪肉精膏、005KG切碎油炸后的油葱,在300R/MIN下混匀,置放1小时得到外馅;00363将49KG猪皮冻、22KG炒肉、005KG食盐。

18、、0045KG味精混合均匀制得内馅;00374将上述外馅和内馅制成生猪肉丸,然后置于45温水中加热2MIN,之后在90下水煮9MIN,之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。0038实施例二00391将196KG精猪肉、05KG猪肉肥膘进行绞肉处理;00402将上述绞好的肉馅放入到打浆机内,在350R/MIN下混匀,同时加入0055KG的食盐,之后将转速调到600R/MIN打浆2MIN;然后再加入0037KG的糖、0016KG的味精、00075KG的三聚磷酸钠,在350R/MIN下混匀;之后加入03KG的马铃薯淀粉、01KG的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、03KG的冰水,在600R/MIN转速下继。

19、续打浆2MIN,之后加入0001KG的猪肉精油、0001KG的猪肉精膏、01KG切碎油炸后的油葱,在350R/MIN下混匀,置放1小时得到外馅;00413将54KG的猪皮冻、27KG的炒肉、01KG的食盐、005KG的味精混合均匀制得内馅;00424将上述外馅和内馅制成生猪肉丸,然后置于50温水中加热2MIN,之后在95下水煮7MIN,之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。0043实施例三00441将246KG精猪肉、055KG猪肉肥膘进行绞肉处理;00452将上述绞好的肉馅放入到打浆机内,在400R/MIN下混匀,同时加入006KG的食盐,之后将转速调到650R/MIN打浆3MIN;然后再加。

20、入0042KG的糖、0021KG的味精、0008KG的三聚磷酸钠,在400R/MIN下混匀;之后加入035KG的马铃薯淀粉、015KG的已泡透并切碎的大豆组织蛋白、035KG的冰水,在650R/MIN转速下继续打浆3MIN,之后加入00015KG的猪肉精油、00015KG的猪肉精膏、015KG切碎油炸后的油葱,在400R/MIN下混匀,置放1小时得到外馅;说明书CN101982118ACN101982120A4/4页700463将59KG的猪皮冻、32KG的炒肉、015KG的食盐、0055KG的味精混合均匀制得内馅;00474将上述外馅和内馅制成生猪肉丸,然后置于55温水中加热15MIN,之后在100下水煮5MIN,之后投入冰水中预冷即得所述爆浆猪肉丸。0048以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。0049一切从本发明的构思出发,不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。说明书CN101982118A。

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