SAGD完井结构及开采方法技术领域
本发明涉及采油领域，具体涉及稠油热采领域，尤其是一种SAGD完井结构及开采方法，
适用于对厚层稠油、超稠油进行SAGD开采。
背景技术
目前SAGD(SteamAssistedGravityDrainage)，即蒸汽辅助重力泄油技术是开发
超稠油的一项前沿技术，主要原理是通过在注汽井注入高干度蒸汽，与冷油区接触，释放
汽化潜热加热原油，被加热后粘度降低的原油和蒸汽冷凝水在重力作用下向下流动，从水
平生产井中采出，是稠油油藏提高采收率最有效的开采方式。但在SAGD生产过程中一般需
要“平-平组合”和“直-平组合”，至少需要打两口井，并且需要注汽、采油两套管柱，
作业时间长，投入成本大。
综上所述，现有技术中存在以下问题：在SAGD生产过程中，至少需要打两口井，作业
时间长，投入成本大。
发明内容
本发明提供一种SAGD完井结构及开采方法，以解决SAGD生产过程中，至少需要打两
口井，作业时间长，投入成本大的问题。
为此，本发明提出一种SAGD完井结构，所述SAGD完井结构包括：
外层隔热套管，从井口向井下延伸；
内层套管，设置在所述外层隔热套管中，所述内层套管从所述井口向井下延伸；
热力封隔器，设置在所述外层隔热套管与所述内层套管之间；
油管，设置在所述内层套管中，所述油管从所述井口向井下延伸；
抽油杆，设置在所述油管中，所述抽油杆从所述井口向井下延伸；
抽油泵，连接在所述抽油杆上，所述抽油泵设置在所述油管下部并位于所述热力封隔
器之下；
水平井或水平孔，连通所述外层隔热套管并位于所述热力封隔器之上；所述水平井或
水平孔与所述外层隔热套管共用所述井口。
进一步地，所述内层套管包括：位于所述热力封隔器之上的上部内层套管和位于所述
热力封隔器之下的下部内层套管，所述上部内层套管和下部内层套管相互连接，所述上部
内层套管为隔热套管。
进一步地，所述上部内层套管竖直设置，所述下部内层套管斜向下延伸。
进一步地，所述下部内层套管的下端连接筛管，所述筛管水平设置并位于所述水平井
或水平孔之下。
本发明还提供一种SAGD开采方法，所述SAGD开采方法包括以下步骤：
步骤A:从井口下入外层隔热套管进行固井；
步骤B:然后在同一井口内钻水平井或水平孔；
步骤C:然后依次下入筛管、下部内层套管、热力封隔器、和上部内层套管，采取下
固上不固的固井方式，对所述热力封隔器以下的下部内层套管进行固井，对下部内层套管
以上的上部内层套管不进行固井；
步骤D:然后在下部内层套管和上部内层套管内下入采油装置。
进一步地，所述采油装置包括：抽油杆和连接在所述抽油杆上的抽油泵。
进一步地，钻井时先进行一开，一开后下入外层隔热套管1进行固井；然后进行二开，
二开后直接进行侧钻水平井，或采用水力喷射钻孔方式进行钻孔。
进一步地，侧钻水平井的方位与二开井眼保持一致。
进一步地，采用水力喷射钻孔时，采用多个方位进行钻孔。
本发明只需打一口井，平井或水平孔与所述外层隔热套管共用一个井口，一口井可以
同时进行注汽、采油，这样，就避免了打两口井，节省成本，减少了打井时间和投入。
附图说明
图1为本发明实施例的SAGD完井结构的结构示意图。
附图标号说明：
1-外层隔热套管、2-内层套管、3-油管、4-抽油杆、5-热力封隔器
6-抽油泵、7-筛管、8-导锥、9-水平孔或水平井、10-筛管、11-蒸汽、30-井口
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
如图1所示，本发明提出一种SAGD完井结构，所述SAGD完井结构包括：
外层隔热套管1，从井口30向井下延伸；
内层套管2，设置在所述外层隔热套管1中，所述内层套管2从所述井口30向井下延
伸；
热力封隔器5，设置在所述外层隔热套管1与所述内层套管2之间，用于封隔外层隔
热套管1与所述内层套管2之间注入的蒸汽11；
油管3，设置在所述内层套管2中，所述油管从所述井口30向井下延伸，用于运输抽
油泵抽出的油；
抽油杆4，设置在所述油管3中，所述抽油杆从所述井口30向井下延伸，用于传递动
力；
抽油泵6，连接在所述抽油杆上，用于抽油，所述抽油泵设置在所述油管3底部并位
于所述热力封隔器5之下；抽油泵6的下方还可以依次连接(大眼)筛管7和导锥8，(大
眼)筛管7和导锥8均位于内层套管2中，以便配合抽油泵6抽油。
水平井或水平孔9，连通所述外层隔热套管1并位于所述热力封隔器5之上；所述水
平井或水平孔9与所述外层隔热套管1共用所述井口30。内层套管2与所述外层隔热套管
1共用一个井口30，一口井可以同时进行注汽、采油，这样，只需打一口井，避免了打两
口井，因而，能够节省成本，减少了打井时间和投入。
进一步地，所述内层套管2包括：位于所述热力封隔器5之上的上部内层套管21和位
于所述热力封隔器5之下的下部内层套管22，所述上部内层套管21和下部内层套管22相
互连接，所述上部内层套管21为隔热套管，以保证注汽效果。下部内层套管22可以为普
通套管，或者为不隔热套管，以降低成本。
进一步地，所述上部内层套管21竖直设置，所述下部内层套管22斜向下延伸，例如，
下部内层套管22弯曲向下延伸，下部内层套管22的末端延伸方向接近水平或为水平方向，
以便采油。
进一步地，所述下部内层套管21的下端连接筛管10，所述筛管10水平设置并位于所
述水平井或水平孔9之下，以便抽油。
本发明还提供一种SAGD开采方法，所述SAGD开采方法包括以下步骤：
步骤A:从井口30下入外层隔热套管1进行固井；
步骤B:然后在同一井口30内钻水平井或水平孔9；形成一条或多条水平注汽通道，能
够提高注汽的延展性和均匀性；
步骤C:然后依次下入筛管10、下部内层套管22、热力封隔器5、和上部内层套管21，
采取下固上不固的固井方式，对所述热力封隔器5以下的下部内层套管22进行固井，对下
部内层套管以上的上部内层套管21不进行固井；
步骤D:然后在下部内层套管22和上部内层套管21内下入采油装置。
在对稠油进行开采时，在内外层套管之间注蒸汽11，在内层套管内2进行采油，从而
实现了一口井同时进行注汽、采油，节省了成本。
进一步地，所述采油装置包括：抽油杆4和连接在所述抽油杆4上的抽油泵6。抽油
泵6的下方还可以依次连接(大眼)筛管7和导锥8，(大眼)筛管7和导锥8均位于内层
套管2中，以便配合抽油泵6抽油。
进一步地，钻井时先进行一开，一开后下入外层隔热套管1进行固井；然后进行二开，
二开后直接进行侧钻水平井，或采用水力喷射钻孔方式进行钻孔。
进一步地，侧钻水平井的方位与二开井眼保持一致。
进一步地，采用水力喷射钻孔时，采用多个方位进行钻孔。例如，选择与二开井眼成
一定水平角度的多个方位进行钻孔，可以增大蒸汽覆盖范围。
本发明完井结构采用两开但不限于两开，钻井时先进行一开，一开后下入外层隔热套
管1进行固井；然后进行二开，二开后直接进行侧钻水平井，或采用水力喷射钻孔方式进
行钻孔，若采用侧钻方式，侧钻水平井的方位与二开井眼保持一致，若采用水力喷射钻孔
时，则可以选择与二开井眼成一定水平角度的多个方位进行钻孔，可以增大蒸汽覆盖范围；
然后依次下入筛管10、下部内层套管22、热力封隔器5、和上部内层套管21，采取下固上
不固的固井方式，对所述热力封隔器5以下的下部内层套管22进行固井，对下部内层套管
以上的上部内层套管21不进行固井；最后在内层套管内下入采油装置，采油装置可以包括：
抽油杆4和连接在所述抽油杆4上的抽油泵6。抽油泵6的下方还可以依次连接(大眼)
筛管7和导锥8，(大眼)筛管7和导锥8均位于内层套管2中，以便配合抽油泵6抽油。
在对稠油进行开采时，在内外层套管之间注蒸汽11，在内层套管内2进行采油，从而实现
了一口井同时进行注汽、采油，节省了成本。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明
的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明
的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。