强粘接性外墙防水层的施工方法.pdf

本发明公开的是强粘接性外墙防水层的施工方法。本发明由以下步骤组成：（1）制备外墙防水层材料；（2）外墙预处理：用PMC弹性聚合物水泥防水涂料与水按照10：1的比例混合后，均匀涂抹在外墙上；（3）防水层的施工：1-2h后，再在外墙上涂覆一层步骤（1）中制备的外墙防水层材料，自然风干即可，该防水层的涂覆厚度为0.5-5cm；所述外墙防水层材料以重量计，该PMC弹性聚合物水泥防水涂料7-10份，水泥4-5份、石英砂13-17份，减水剂1-2份，憎水粉1-2份，硅藻土5-6份，水1-4份。本发明制备出的外墙防水层材料具有防水隔热效果好、耐老化效果优异，使用寿命长等优点。

1.  强粘接性外墙防水层的施工方法，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）制备外墙防水层材料；
（11）制备活性混合固体材料：即将石英砂、硅藻土和憎水粉混合均匀；
（12）制备浆料：在搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、减水剂，搅拌均匀，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在50-60Hz范围内；
（13）混合：步骤（2）中的浆料搅拌均匀后，在双轴搅拌机的动力机电源输入频率为30-40Hz的条件下，再通过注料机加入PMC弹性聚合物水泥防水涂料，注料机的电源输入频率均控制在50-60Hz范围内，均匀后即可；
（2）外墙预处理：用PMC弹性聚合物水泥防水涂料与水按照10：1的比例混合后，均匀涂抹在外墙上；
（3）防水层的施工：1-2h后，再在外墙上涂覆一层步骤（1）中制备的外墙防水层材料，自然风干即可，该防水层的涂覆厚度为0.5-5cm；
所述外墙防水层材料以重量计，该PMC弹性聚合物水泥防水涂料7-10份，水泥4-5份、石英砂13-17份，减水剂1-2份，憎水粉1-2份，硅藻土5-6份，水1-4份。

2.  根据权利要求1所述的强粘接性外墙防水层的施工方法，其特征在于，所述减水剂为DC-WR2聚羧酸减水剂，憎水粉为多元共聚型憎水粉。

3.  根据权利要求1所述的强粘接性外墙防水层的施工方法，其特征在于，所述硅藻土的粒径小于25um，所述石英砂的粒度小于0.8mm，所述水泥为复合硅酸盐水泥。

4.  根据权利要求1-3任一项所述的强粘接性外墙防水层的施工方法，其特征在于，所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料10份，水泥5份、石英砂13份，减水剂1份，憎水粉2份，硅藻土6份，水2份。

5.  根据权利要求1-3任一项所述的强粘接性外墙防水层的施工方法，其特征在于，所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料7份，水泥4份、石英砂16份，减水剂2份，憎水粉1份，硅藻土5份，水1份。

6.  根据权利要求1-3任一项所述的强粘接性外墙防水层的施工方法，其特征在于，所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料9份，水泥5份、石英砂17份，减水剂1份，憎水粉1份，硅藻土6份，水3份。

强粘接性外墙防水层的施工方法
 技术领域
本发明涉及一种防水层的施工方法，具体涉及的是强粘接性外墙防水层的施工方法。
背景技术
目前建筑物寿命短有诸多因素，但其中非常重要的因素是建筑物渗漏水导致建筑物短命。因为建筑物渗漏水导致钢筋腐蚀作用，水会把混凝土结构内部的氢氧化钙溶解和流失，碱性降低，在pH值小于11时，混凝土结构内钢筋表面的钝化膜会被活化而生锈，所形成的氧化亚铁或三氧化二铁等铁锈的体积比钢筋大2-3倍，由于这种膨胀应力的作用，使结构体开裂，进而增加了水和腐蚀性介质的侵入，造成了恶性循环，最终将影响到结构安全。
一般来说，外墙材料本身的防水、 抗渗能力是很低的，当外界雨量充沛且伴随刮风时，会使外墙发生雨水渗透到外墙内表面，不但会破坏室外美观，而且时间长了，还会在渗水部位发霉， 影响美观和使用效果。
而对于有外保温结构的建筑外墙，其外防水功能主要是由外保温层表面的保护层来承担的，由于保护层材料与保温层材料的热膨胀系数差异很大，为了防止保护层因温度变化而开裂，保护层做得都很薄。当雨水或雪水等渗入到外墙外保温系统并积累到一定程度时，在冻融的交替作用下，外墙外保温系统还会出现局部甚至整体脱落的事故，不但会产生建筑外墙透寒、结露的问题，降低室内温度，还极有可能造成高空坠落伤人、毁物的严重后果。
当前，无论建筑设计方面还是建筑施工方面，都没有形成相对可靠的对外墙外侧有保护作用的外墙外防水结构。外墙渗漏水在建筑物渗漏中比较难处理，建筑外墙渗漏使其装饰材料变形、发霉、翘曲、空鼓，严重影响装饰效果、使用功能和人员的身心健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低性能优异的强粘接性外墙防水层的施工方法。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
强粘接性外墙防水层的施工方法，由以下步骤组成：
（1）制备外墙防水层材料；
（11）制备活性混合固体材料：即将石英砂、硅藻土和憎水粉混合均匀；
（12）制备浆料：在搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、减水剂，搅拌均匀，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在50-60Hz范围内；
（13）混合：步骤（2）中的浆料搅拌均匀后，在双轴搅拌机的动力机电源输入频率为30-40Hz的条件下，再通过注料机加入PMC弹性聚合物水泥防水涂料，注料机的电源输入频率均控制在50-60Hz范围内，均匀后即可；
（2）外墙预处理：用PMC弹性聚合物水泥防水涂料与水按照10：1的比例混合后，均匀涂抹在外墙上；
（3）防水层的施工：1-2h后，再在外墙上涂覆一层步骤（1）中制备的外墙防水层材料，自然风干即可，该防水层的涂覆厚度为0.5-5cm；
所述外墙防水层材料以重量计，该PMC弹性聚合物水泥防水涂料7-10份，水泥4-5份、石英砂13-17份，减水剂1-2份，憎水粉1-2份，硅藻土5-6份，水1-4份。
进一步，所述减水剂为DC-WR2聚羧酸减水剂，憎水粉为多元共聚型憎水粉。 
更进一步，所述硅藻土的粒径小于25um，所述石英砂的粒度小于0.8mm，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
作为一种优选，所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料10份，水泥5份、石英砂13份，减水剂1份，憎水粉2份，硅藻土6份，水2份。
作为另一种优选，所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料7份，水泥4份、石英砂16份，减水剂2份，憎水粉1份，硅藻土5份，水1份。
作为最优地一种设置方式，所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料9份，水泥5份、石英砂17份，减水剂1份，憎水粉1份，硅藻土6份，水3份。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明制成的外墙防水层，其防水效果优异，且具有较好地隔热效果。
2、本发明制成的外墙防水层，通过各组分和配比的组合，不仅仅具有较好的防水隔热效果，经检测，其附着效果优异，制成的外墙表面不易变形、发霉、翘曲和空鼓，耐老化效果极其优异，使用寿命长，非常适合推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
强粘接性外墙防水层的施工方法，由以下步骤组成：
（1）制备外墙防水层材料；
（11）制备活性混合固体材料：即将石英砂、硅藻土和憎水粉混合均匀；
（12）制备浆料：在搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、减水剂，搅拌均匀，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在50-60Hz范围内；
（13）混合：步骤（2）中的浆料搅拌均匀后，在双轴搅拌机的动力机电源输入频率为30-40Hz的条件下，再通过注料机加入PMC弹性聚合物水泥防水涂料，注料机的电源输入频率均控制在50-60Hz范围内，均匀后即可；
（2）外墙预处理：用PMC弹性聚合物水泥防水涂料与水按照10：1的比例混合后，均匀涂抹在外墙上；
（3）防水层的施工：1-2h后，再在外墙上涂覆一层步骤（1）中制备的外墙防水层材料，自然风干即可，该防水层的涂覆厚度为0.5-5cm；
所述外墙防水层材料以重量计，该PMC弹性聚合物水泥防水涂料7-10份，水泥4-5份、石英砂13-17份，减水剂1-2份，憎水粉1-2份，硅藻土5-6份，水1-4份。
所述减水剂为北京德昌伟业建筑工程技术有限公司生产的DC-WR2聚羧酸减水剂，憎水粉为多元共聚型憎水粉。所述硅藻土的粒径小于25um，所述石英砂的粒度小于0.8mm，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
本实施例中各组分的具体含量如下：所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料10份，水泥5份、石英砂13份，减水剂1份，憎水粉2份，硅藻土6份，水2份。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中所采用的组成配比不同，所述各组份配比如下：
所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料7份，水泥4份、石英砂16份，减水剂2份，憎水粉1份，硅藻土5份，水1份。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所采用的组成配比不同，所述各组份配比如下：
所述PMC弹性聚合物水泥防水涂料9份，水泥5份、石英砂17份，减水剂1份，憎水粉1份，硅藻土6份，水3份。
通过对上述实施例1-3制成的外墙防水层进行检测，检测结果如表1所示。
表1

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。