下面描述发明的较好实施例。
如图1所示，本发明的装置包括：一个进料传送器15和一个恒速传送器21，而这两个传送器同它们的传送带15a和21a形成一传送平面。一个称量器13配置在进料传送器15的传送带15a下表面下方的予定位置上，称量器13与传送带15a相接触的部分装有一个长度为A的称量台13a。负载传感器9测量出称量台13a上通过的面团重量X，然后将此测量值提供给后面将叙述的控制装置中的微计算
机41。
由电动机5带动驱动传送器15的传动轮23，随传动轮23同步转动的一个转动传感器7用以产生传送带15a传动长度的指示脉冲。
以一个恒定速度驱动且靠近进料传送器15端部安装的恒速传送器21。两个压制装置25和29以滚状分别位于靠近进料传送器15端部上方与恒速传送器21前端相对应的予定的固定位置。压滚25有四个凸起25a且基本上以与传送带15a相同的线速度绕其自轴旋转从而在面团3的上表面形成被压缩部分3a。按后文的说明，压滚25可以是没有任何凸起的。压滚29是一个既可装有凸起又可不带凸起的转动件，其作用是为了把在恒速传送器21上传送的面团3贴着恒速传送器21强迫压紧使面团3完全以恒速传送器21相同的速度移动。
如图2所示，本发明中所采用的控制装置包括;一个作为主要部件的微计算机41，从负载传感器9测量过的数值和来自转动传感器7的脉冲信号均提供给此微计算机41。电源45给负载传感器9加一个电压，在这里检测出面团3的重量然后按所测重量比例转换成电压信号。传感放大器49将传器电压信号放大。一个低通滤波器51只允许频率低于10赫兹的传感电压信号通过。由于该传感电压信号包括传送器的振动造成的噪声信号等，用低通滤波器51来消除这种噪声信号，以便截去频率高于10赫兹的信号从而改善了讯/噪比。低噪声传感电压经一个模拟/数字转换器54传送到微计算机41的控制电路。此模拟/数字转换器54用以将来自低通滤波器51的交流信号转换成直流信号。常有这样的情况，即使当传送器上没有承送面团也会由于外来物使负载传感器9产生大小可变化的电压信号，这种情况下必须将电压指示调整为零。为达此目的，将从低通滤波器51输出的信号传送到微计算机41的控制电器，在这里产生一个信号，该信号置传感放大器49的输出电压为零。数字/模拟转换器53用以将来自微计算机41的直
流信号转换成交流信号。面团称量输入开关47相当于设定单位时间的生产量的装置。微计算机41的定时电路接收来自转换传感器7的脉冲信号，这些脉冲信号相当于传送带15a的移动长度。
微计算机41根据输入数值计算后以便控制传动电动机5，而且必然经一个反相器43控制，传送器15的传动轮23。
当面团3单位长度重量为重时，电动机5以较低速Va传动，而当该面团单位长度的重量为轻时，电动机5以较高速Vb传动。
靠近进料传送器15后端部之上的压滚25使面团3呈现出被压缩部分3a，以便使面团总是能以进料传送器15相同的速度移动。压滚29也压住面团3，但此面团由恒速传送器21以恒定速度输送。通过压滚25与传送带15a的共同作用使进料传送器15传送的面团是以受控制装置控制的各种不同速度进料的，因而在压滚29和25之间拉伸压缩着面团。
现在描述本发明各个组成部件的工作情况。由一个面团重量输入开关47把每单位时间的面团生产量提供给微计算机41从而寄存了一个面团传送重量基准。由操作人员将予先加工成输送带状的面团3放置在进进料传送器15上，称量器13测量出进料传送器15上传送的面团3的单位长度A的重量。也就是说，转动传感器7每次检测的面团已传送了一段等于或少于长度A的距离，微计算机41给称量器13加一个测量指令，然后根据上面的指令负载传感器9将被测值X作为输入信号加到微计算机41。每次面团的终端部分An即在进料传送器15的传送终端P有一个测好的重量Xn，这一值由微计算机41检测，作为由转动传感器7外加的输入信号，微计算机41计算后自动设定送器15的速度Vn与面团部分An的已测重量Xn相对应。当面团3单位长度A的重量Xa比基准值重时，则以低速Va传送面团3，而当面团3单位长度A的重量Xb比基准值轻时，则以高速Vb传送面团3。传送器
15的传送速度与面团部分的重量之间的关系表示如下：
Xa·Va＝Xb·Vb＝常数
通过微计算机41将这些测量值与面团传送重量基准值相比较，将两者之差作为信号经一个数字/模拟转换器53传送到反相器43。该信号变换成与测量值成反比的信号驱动电动机5。这样，传送器15所传送来的面团部分的速度V则与面团部分的重量X成反比。
当把进料传送器15传送的面团分成若干部分Aa，Ab……，每部分都是单位长度A时，它们必然有不同的重量X。因此，对于由进料传送器15传送的每一段被称量的面团部分以及到达传送器传送终端P的面团部分，传送器15是以总能够变化的速度传送。当所测重量比基准值高时，速度减低，而当所测重量比基准值低时，传动速度就增加。
因此，面团在恒速传送器21上传送过程中具有较重单位重量的面团部分被拉伸，而具有较轻单位重量的面团部分被压缩。这样，在恒速传送器21上传送的则是具有恒定单位重量的片状面团3，从而实现了定量 化。
在本发明的装置中，两个压滚25和29，一个是装在进料传送器15后端部之上的予定的固定位置上，另一个是装在靠近恒速传送器前端部予定的固定位置上，其作用为面团压制装置，用于与两滚子15、21间的速度差成比例地准确拉伸和压缩面团3。
借助设置压滚25和29，使面团3只在两滚子间拉伸或压缩。若没有这两只压滚，面团3就不会在一予定短距离应区域内被拉伸或压缩。当所传送的面团相当硬时，压滚25和29的表面最好都带凸起部分。另一方面，在称量软面团的情况下，即使每一滚子的表面没有装凸起部分也能达到使面团流量定量化的效果。
在本发明上述实施例中，称量器13的称重台13a的单位长度A可随意选定。所以，当单位长度A选定为短距离时，面团的重量可称得
更精确。因此可更精密地辨别面团重量测量中的变化，重量变化的辨别值在面团进料传送器15的传送终端转换成反比例的速度值。以这种方式，面团在传送器之间传送过程中精细地控制传送器15的速度以便能准确实现面团定量化。
本发明中，压滚25图示为带有凸起25a。然而，压滚25也不一定非有凸起部。凸起部分之间的间隔可以逐渐缩短以利精确称量。如果这些间隔短得达到极限，压滚就成了一个圆筒状。这样的压滚在本发明的基本概念之内。另外，还可以采用其他任何适宜的压制装置。此比如，可以采用具有一予定宽度的平板，间歇地关于面团的移动方向垂直运动。
下面描述本发明的第二个实施例。如图3所示，这里装有两个进料传送器17和19，在两个传送器之间装有着一个称量器13。
与第二进料传送器19串联安排着一个恒速传送器21，压制工具27与29装在与第一实施例中相同的有关位置上。第一进料传送器17和第二进料传送器19均由电动机5分别经传动轮23和23′带动。转动传感器7经传动工具与第二进料传送器19的传动部件相连。第一进料传送器17，称量器13的滚子31，第二进料传送器19，以及恒速传送器21形成一个传送平面。通常，由电动机5以同一速度驱动第一和第二进料传送器17和19，但必要时可停止第一进料传送器17的转动。传动轮23的转轴上装着一个离合器11以便使电动机5的旋转运动的传送能连续或者中断。通过称量器13称量的面团部分的最大重量值是予先设定的。当从第一进料传送器17传送来的面团的重量超过设定值时，与第一进料传送器17的传动轮23相连的离合器则被起动以中断电动机5的驱动力传给该传送器，从而使第一进料传送器17的传输运动停止，直到面团的重量降到低于设定值。
第一进料传送器17还处于停止状态的同时，称量器13上的面团
3在第一，第二进料传送器17和19之间被拉伸，结果使重量减轻。因此，在第二进料传送器19上传送的面团重量变得减轻到某一予定范围内，从而进一步改善了面团重量的可定量范围。
下面描述本发明的第三个实施例。如图4中所示，将若干个辊33并置，构成一辊式传送器组件37，该组件用于传送面团3。用负载接收辊47替换转动辊33中的一个以便起到称量器13的作用，然后将负载传感器9与负载接收辊47相连，以便测量从该辊上通过的面团重量。这些转动辊33互相同步转动，而辊47既可自由转动又可由辊子间内装的一个电动机带动机下而转动。
其控制方式是这样的：当所称面团3的单位长度A的重量相当重时，电动机5使转动辊33的转速降低;反之当所称面团3的单位长度A的重量相当轻时，电动机5就使转动辊33的转速增加。另外，当负载传感器9检测到一个大于予定值的重量时，停止称量器13向上方的转动辊33的转动，直到重量变为轻于予定值。
在第二和第三个实施例中，转动辊31，47可以由装在辊中的电动机带动，从而使除了面团的重量之外的负载不会对传感器起作用，于是进一步改善了准确性。如果是外部设置的电动机而且使转动辊47转动的力是由该电动机传送的，那么受外来动力源驱动的转动辊轴的转动，就会作为一个负载而不是面团的重量对负载传感器9起作用，这就不可能进行准确的测量。再者，即使采用可随意转动的传动辊，由于面团的顺序移动不时地改变着辊子上的表面摩擦也会引起面团运动的变化，因此提供给负载传感器的信息是受外来噪音影响且有损精确测量的不准确信息。