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1、10申请公布号CN104213295A43申请公布日20141217CN104213295A21申请号201410418262X22申请日20140822D02G3/34200601D02G3/04200601D01H4/0820060171申请人东华大学地址201620上海市松江区松江新城区人民北路2999号72发明人傅婷卜佳仙虞叔良张玉泽闫进祥汪军74专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴54发明名称一种花式纱及其纺制方法57摘要本发明公开一种花式纱及其纺制方法，该花式纱为棉/麻混纺纱，包括基纱和粗节，花式纱纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，均匀地出现至少两段。
2、粗节，粗节比基纱纱体蓬松且捻度小，花式纱利用一种单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力的方法纺制，施加外力的方式是指在转杯的开缝处施以正压或负压的外加气流。本发明的花式纱风格独特，丰富了转杯纺产品的种类，具有较强的实用性和较高的经济价值。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图6页10申请公布号CN104213295ACN104213295A1/1页21一种花式纱，其特征在于，该花式纱为棉/麻混纺纱，包括基纱3和粗节2，所述花式纱1纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，均匀地出现至。
3、少两段粗节2，所述粗节2比所述基纱3纱体蓬松且捻度小；所述基纱3的细度为25120TEX，所述相邻两段粗节2之间基纱3的长度在10100MM之间；所述粗节2的长度为1020MM，所述粗节2的最大直径为03506MM。2根据权利要求1所述的花式纱的纺制方法，其特征在于所述纺制方法为转杯纺，所述转杯纺的单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力，所述外力的方向与转杯轴的轴心线成015夹角，所述转杯包括杯体4和杯轴，杯体4由杯底6和杯沿5构成，杯沿5与杯底6相交形成凝聚槽8，所述一定长度上连续施加外力是指所述杯底6底面圆周上均匀设置至少2组窄缝，每组窄缝有23条窄缝7，并在所。
4、述窄缝处施以正压或负压的外加气流。3根据权利要求3所述的花式纱的纺制方法，其特征在于所述窄缝7贯通所述杯底6，所述窄缝7靠近转杯中心的一端距转杯中心的距离为515MM，所述窄缝7靠近凝聚槽8一端距凝聚槽底圆弧中点512MM。4根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于，所述施加外力的方式是指所述外加气流的正压为10004000PA或负压为10004000PA。5根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于，所述窄缝7与所述杯体4的直径方向呈060的夹角，所述窄缝7为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝，所述矩形连续平直窄缝的宽度。
5、为2545MM，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2545MM，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1525MM，最宽处的宽度为345MM，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1525MM，最宽处的宽度为345MM；所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0515MM。6根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于，所述每组窄缝中的窄缝之间呈05的夹角；所述每组窄缝中的窄缝之间呈0时，每组窄缝中的窄缝之间的距离为小于1MM。7根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于，所述杯底6的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面，所述窄缝贯通所述杯底是指所述窄缝7将所述。
6、杯底6的底面和侧面完全贯通，或窄缝7只与所述杯底6的侧面贯通，与所述杯底6的底面不贯通。8根据权利要求7述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于，所述窄缝7只与所述杯底6的侧面贯通时，所述窄缝7在深度方向上等高，且所述窄缝7的深度为153MM，所述窄缝7只与所述杯底6的侧面贯通，与所述杯底6的底面不贯通时，所述窄缝7在深度方向上呈等宽的矩形状或梯形状或倒梯形状或上窄下宽的凸字形状，或所述窄缝7底部为圆弧状，或所述窄缝7在深度方向上呈倾斜的平行四边形状，与杯底6的倾斜角度为045。9根据权利要求2所述的一种花式纱的纺制方法，其特征在于，所述花式纱1的的纺纱工艺为转杯速度40000150000R/MI。
7、N，转杯直径为5466MM，分梳辊速度为65008000R/MIN，熟条定量185G/5M，捻系数为300380。权利要求书CN104213295A1/5页3一种花式纱及其纺制方法技术领域0001本发明属于纺纱技术领域，涉及一种花式纱及其纺制方法，特别是涉及一种利用一种单纤维流自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力的方法纺制纱线线密度呈纵向变化的转杯纺花式纱。背景技术0002转杯纺属于自由端纺纱领域，具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。0003转杯纺最初只使用低成本的原料，例如纺织。
8、厂的下脚料或可再利用的纺织材料等。20世纪70年代中期，转杯纺只应用于纺棉产品，且主要是以纺972TEX6S、833TEX7S纯棉纱为主，因此当时业界普遍认为转杯纺只适合粗特纯棉纱。但随着转杯纺技术的进步，转杯纺的适纺范围也在逐渐增加。如今，转杯纺不仅可以用于高档针织纱的生产，还可应用于低捻纱、竹节纱、S捻纱、包芯纱等诸多花式纱。0004利用转杯纺生产竹节纱等花式纱品种具有多种方法，基本上可有以下几种方案1改变喂给罗拉速度；2改变引纱罗拉速度；3同时改变喂给罗拉和引纱罗拉速度；4在输纤通道或分梳辊的适当位置添置附加喂入纤维机构；5在转杯内设置阻尼点；6转杯内刻槽；7假捻盘的改造。0005利用改。
9、变喂给罗拉速度或引纱罗拉速度的方法，最短可以纺制一个转杯周长长度粗节的花式纱，且粗节的长度和直径受转杯直径和电机性能的影响较大；在转杯内设置阻尼点的方法是在转杯内纤维凝聚槽内设置1个或几个阻尼点来纺制花式纱，采用此方法虽然可以纺制出粗细节较短的花式纱，但纤维凝聚槽特别是阻尼点两边易积灰，使花式纱的粗细节不稳定；转杯内刻槽的方法是在纤维滑移面上人工地加工出沟槽，使其具有一定的深度和长度，但这种方法同样会使沟槽内产生积灰，影响花式纱的稳定性。发明内容0006本发明所要解决的问题是提供一种花式纱及其纺制方法，具体地说是一种利用一种单纤维流自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力的方。
10、法纺制纱线线密度呈纵向变化的转杯纺花式纱。0007本发明的一种花式纱为棉/麻混纺纱，包括基纱和粗节，所述花式纱纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，均匀地出现至少两段粗节，所述粗节比所述基纱纱体蓬松且捻度较小；所述基纱的细度为25120TEX，所述相邻两段粗节之间基纱的长度在10100MM之间；所述粗节的长度为1020MM，所述粗节的最大直径为03506MM。0008本发明还提出一种以上所述花式纱的纺制方法，包括以下技术方案0009本发明的一种花式纱的纺制方法，所述纺制方法为转杯纺，所述转杯纺的单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力，所述外力的方向与说明书CN1。
11、04213295A2/5页4转杯轴的轴心线成015夹角，所述转杯包括杯体和杯轴，杯体由杯底和杯沿构成，杯沿与杯底相交形成凝聚槽，所述一定长度上连续施加外力是指所述杯底底面圆周上均匀设置至少2组窄缝，每组窄缝有23条窄缝，并在所述窄缝处施以正压或负压的外加气流。0010作为优选的技术方案0011如上所述的一种花式纱的纺制方法，所述窄缝贯穿所述杯体，所述窄缝靠近转杯中心的一端距转杯中心的距离为515MM，所述窄缝靠近凝聚槽一端距凝聚槽底圆弧中点512MM。0012如上所述的一种花式纱的纺制方法，所述施加外力的方式是指所述外加气流的压力正压为10004000PA或负压为10004000PA。当外加气。
12、流的压力较大时，会使较多的纤维通过窄缝进入转杯腔体内，造成纤维的损失；当外加气流的压力较小时，会影响纤维在窄缝中的积聚效果，使产生的粗节效果不明显。0013如上所述的一种花式纱的纺制方法，所述窄缝与所述杯体的直径方向呈060的夹角，所述窄缝为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2545MM，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2545MM，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1525MM，最宽处的宽度为345MM，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1525MM，最宽处的宽度为345MM；所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄。
13、缝，该两条窄缝的间隔距离为0515MM。这样设计的效果在于当所述窄缝的整体宽度过小时，会影响纤维在窄缝处的积聚，影响纺纱效果，当所述窄缝宽度太大时，纤维会通过窄缝进入转杯腔体内，造成原料的损失和浪费。0014如上所述的一种花式纱的纺制方法，所述每组窄缝中的窄缝之间呈05的夹角；所述每组窄缝中的窄缝之间呈0时，每组窄缝中的窄缝之间的距离为小于1MM。0015如上所述的一种花式纱的纺制方法，所述杯底的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面，所述窄缝贯通所述杯底是指所述窄缝将所述杯底的底面和侧面完全贯通，这样形式的窄缝更有利于转杯内积灰等杂质的排出，但同时会造成纤维的损失；或窄缝只与所述杯底的侧面贯。
14、通，与所述杯底的底面不贯通，此种形式的窄缝更有利于纤维在所述窄缝内的积聚，形成的粗节效果更明显，但同时需增加负压气流的压力。0016如上所述的一种花式纱的纺制方法，所述窄缝只与所述杯底的侧面贯通时，所述窄缝在深度方向上等高，且所述窄缝的深度为153MM，所述窄缝只与所述杯底的侧面贯通，与所述杯底的底面不贯通时，所述窄缝在深度方向上呈等宽的矩形状或梯形状或倒梯形状或上窄下宽的凸字形状，或所述窄缝底部为圆弧状，或所述窄缝在深度方向上呈倾斜的平行四边形状，与杯底的倾斜角度为045。将窄缝设计为等宽矩形状或梯形状有利于积灰等杂质的排出，上窄下宽的凸字形窄缝或底部为圆弧状的窄缝底部虽然会有积灰，但同时有。
15、利于纤维的积聚，纺纱效果明显。0017如上所述的一种花式纱的纺制方法，所述花式纱的的纺纱工艺为转杯速度40000150000R/MIN，转杯直径为5466MM，分梳辊速度为65008000R/MIN，熟条定量185G/5M，捻系数为300380。0018有益效果0019与现有技术相比，利用本发明的一种花式纱纺制方法纺制的花式纱具有以下优说明书CN104213295A3/5页5点00201、本发明的花式纱风格独特，丰富了转杯纺产品的种类，具有较强的实用性和较高的经济价值。00212、本发明的花式纱所用转杯由于分布有贯通的缝隙，利于转杯内积灰等杂质的排出，提高了纺纱的稳定性和所纺纱线的质量。附图说。
16、明0022图1为本发明中花式纱示意图0023图2为本发明中转杯示意图0024图3A为每组窄缝有2条连续平直矩形窄缝且相互平行示意图0025图3B为每组窄缝有两条连续平直梯形窄缝示意图0026图3C为每组窄缝有两条连续平直矩形窄缝且成一定角度示意图0027图3D为每组窄缝有两条弯曲窄缝且成一定角度示意图0028图3E为每组窄缝有3条连续平直矩形窄缝且相互平行示意图0029图4A为窄缝部分贯通示意图0030图4B为窄缝全部贯通示意图0031图5A矩形连续平直窄缝示意图0032图5B为梯形连续平直窄缝示意图0033图5C为倾斜矩形连续平直窄缝示意图0034图5D为倾斜梯形连续平直窄缝示意图0035图。
17、5E为等宽弯曲窄缝示意图0036图5F为不等宽弯曲窄缝示意图0037图5G为矩形不连续平直窄缝示意图0038图6A为部分贯通在深度方向上呈等宽矩形状窄缝横截面示意图0039图6B为部分贯通在深度方向上呈梯形状窄缝横截面示意图0040图6C为部分贯通在深度方向上呈倒梯形状窄缝横截面示意图0041图6D为部分贯通在深度方向上底部为圆弧状窄缝横截面示意图0042图6E为部分贯通在深度方向上呈上窄下宽的凸字形状窄缝横截面示意图0043图6F为部分贯通在深度方向上呈倾斜平行四边形状窄缝横截面示意图0044图6G为窄缝全部贯穿横截面示意图0045图7为凝聚槽圆弧示意图0046图中1花式纱2粗节3基纱4杯体。
18、5杯沿6杯底7窄缝8凝聚槽具体实施方式0047下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。0048本发明的一种花式纱为棉/麻混纺纱，如图1所示，包括基纱3和粗节2，花式纱1说明书CN104213295A4/5页6纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，均匀地出现至少两段粗节2，粗节2比基纱3纱体蓬松且捻度小基纱3的纱体纤维密度相对于粗节纱线纤维密度大，且基纱3纱体纤维相互交缠紧密，断裂强力比粗节2的。
19、断裂强度高，表面毛羽根数比粗节2少，相同长度内构成基纱3的纤维根数比构成粗节2的纤维根数少。基纱3的细度为25120TEX，相邻两段粗节2之间基纱3的长度在10100MM之间；粗节2的长度为1020MM，粗节2的最大直径为03506MM。0049本发明花式纱的纺制方法为转杯纺，转杯纺的单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力的方法纺制，外力的方向与转杯轴的轴心线成015夹角，如图2所示，转杯包括杯体4和杯轴，杯体4由杯底6和杯沿5构成，杯沿5与杯底6相交形成凝聚槽8，杯底6底面圆周上均匀设置至少2组窄缝，每组窄缝有23条窄缝7，窄缝7贯穿杯体4，窄缝7一端距转杯中心的。
20、距离为515MM，如图7所示，窄缝7靠近凝聚槽8一端距凝聚槽底圆弧中点512MM。所述施加外力的方式是指在转杯的开缝处施以正压或负压的外加气流，外加气流的压力正压为10004000PA，或负压为10004000PA。0050如图3A3E所示，窄缝7与杯体4的直径方向呈060的夹角。其中图3A为每组窄缝有2条连续平直矩形窄缝且相互平行示意图，图3B为每组窄缝有两条连续平直梯形窄缝示意图，图3C为每组窄缝有两条连续平直矩形窄缝且成一定角度示意图，图3D为每组窄缝有两条弯曲窄缝且成一定角度示意图，图3E为每组窄缝有3条连续平直矩形窄缝且相互平行示意图。0051如图5A5G所示，窄缝7可为矩形连续平直。
21、窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。其中图5A和图5C为矩形连续平直窄缝，图5B和图5D为梯形连续平直窄缝，图5E为等宽弯曲窄缝，图5F为不等宽弯曲窄缝，图5G为矩形不连续平直窄缝。0052如图5A和图5C所示矩形平直窄缝的宽度为2545MM，如图5E所示，等宽弯曲窄缝的宽度为2545MM，如图5B和图5D所示，梯形平直窄缝最窄处的宽度为1525MM，最宽处的宽度为345MM，如图5F所示，不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1525MM，最宽处的宽度为345MM。如图5G所示，所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0515MM。。
22、0053如图3A3E所示，每组窄缝中的窄缝之间呈05的夹角。0054如图3A，3B，3E所示，每组窄缝中的窄缝之间呈0时，每组窄缝中的窄缝之间的距离为小于1MM。0055如图2所示，杯底6的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面，窄缝7贯通一种如图4B和6G所示杯底是指窄缝7将杯底6的底面和侧面完全贯通，或一种如图4A所示窄缝7只与杯底6的侧面贯通，与杯底6的底面不贯通。0056窄缝7只与杯底6的侧面贯通，与杯底6的底面不贯穿可有以下几种形式，一种形式如图6A所示，窄缝7在深度方向上呈等宽的矩形状，一种如图6B所示，窄缝7在深度方向上呈梯形状，一种如图6C所示，窄缝7在深度方向上呈倒梯形状，一。
23、种如图6D所示，窄缝底部为圆弧状，一种如图6E所示，窄缝在深度方向呈上窄下宽的凸字形状，一种如图6F所示，窄缝7在深度方向上呈倾斜的平行四边形状，与杯底的倾斜角度为045。说明书CN104213295A5/5页70057花式纱1的的纺纱工艺为转杯速度40000150000R/MIN，转杯直径为5466MM，分梳辊型号为OK37，分梳辊速度为65008000R/MIN，熟条定量185G/5M，捻系数为300380。说明书CN104213295A1/6页8图1图2说明书附图CN104213295A2/6页9图3A图3B图3C图3D图3E说明书附图CN104213295A3/6页10图4A图4B说明书附图CN104213295A104/6页11图5A图5B图5C图5D图5E图5F说明书附图CN104213295A115/6页12图5G图6A图6B图6C图6D图6E图6F图6G说明书附图CN104213295A126/6页13图7说明书附图CN104213295A13。