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1、10申请公布号CN104197317A43申请公布日20141210CN104197317A21申请号201410467205022申请日20140915F23B60/00200601F23J1/0020060171申请人关要领地址461670河南省许昌市禹州市北关老液化气站斜对面禹州市方正炉业有限公司72发明人关要领郭金凤74专利代理机构郑州立格知识产权代理有限公司41126代理人田小伍李红卫54发明名称一种生物质燃烧机57摘要一种生物质燃烧机，包括炉体和炉体前侧面自上而下设有填料口、清渣口和清灰口，填料口、清渣口和清灰口上分别对应设有填料口开闭机构、清渣口开闭机构和清灰口开闭机构，炉体内部。
2、设有炉箅；炉体的侧面设有带二次风口的呈环形的二次风道，二次风道的内环壁构成与炉体内部相通的二次风腔，二次风腔内设有与二次风道相连通的燃烧器；二次风道外端设有与二次风腔相通的出火口。本发明结构简单，炉体内部的炉箅上方可一次储存大量燃料，可大大增加持续燃烧时间，并对燃料类型无限制；通过燃烧器二次配风，可有效补充燃料燃烧时所需的氧气，大大提高燃料燃烧热效率和燃料利用率。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104197317ACN104197317A1/1页21一种生物质燃烧机，包括炉体，其特征。
3、在于，所述炉体的前侧面自上而下设有填料口、清渣口和清灰口，填料口、清渣口和清灰口上分别对应设有填料口开闭机构、清渣口开闭机构和清灰口开闭机构；炉体内部设有介于清渣口和清灰口之间的炉箅；炉体的侧面设有带二次风口的呈环形的二次风道，二次风道的内环壁构成与炉体内部相通的二次风腔，二次风腔内设有与二次风道相连通的燃烧器，燃烧器由与二次风道相通的筒体和筒体壁上相对设置的配风孔构成；二次风道外端设有与二次风腔相通的出火口。2如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于所述填料口开闭机构包括铰连在填料口两侧的填料铰链板和填料门闩，填料铰链板内侧设有填料门和位于填料门外侧的填料压板，填料压板另一端开设有与门闩对。
4、应的填料卡槽；填料压板上螺接有内端顶压在填料门上的填料顶丝，填料顶丝外端设有锁紧手柄。3如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于所述清渣口开闭机构包括铰连在清渣口两侧的清渣铰链板和清渣门闩，清渣铰链板内侧设有清渣门和位于清渣门外侧的清渣压板，清渣压板另一端开设有与门闩对应的清渣卡槽；清渣压板上螺接有内端顶压在清渣门上的清渣顶丝，清渣顶丝外端设有锁紧手柄。4如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于所述清灰口开闭机构包括铰连在清灰口一侧的转轴，转轴上设有与清灰口对应的清灰门，清灰门上设有补风机构；所述补风机构包括开设在清灰门上的补风窗和补风窗内的固定窗叶，固定窗叶由两对称的扇形构成，补风窗内设。
5、有与固定窗叶通过锁紧螺栓铰连的活动窗叶，固定窗叶与活动窗叶重合面积最小时补风窗封闭，固定窗叶与活动窗叶重合面积最大时补风窗开启；活动窗叶上设有调节杆。5如权利要求14中任一所述的生物质燃烧机，其特征在于所述炉箅由箅轴和箅轴两侧对称设置的箅子构成；炉箅的箅轴外端设有翻转摇杆，炉体侧面上设有位于翻转摇杆两侧的限位柱。6如权利要求5所述的生物质燃烧机，其特征在于所述炉体内侧设有耐火层。7如权利要求6所述的生物质燃烧机，其特征在于所述炉体的前侧面设有位于清灰口一侧的鼓风口。8如权利要求7所述的生物质燃烧机，其特征在于所述炉箅数量为三个，三个炉箅并列设置在炉体内部。9如权利要求8所述的生物质燃烧机，其特。
6、征在于所述燃烧器数量为三个，三个燃烧器平行间隔设置在二次风腔内。权利要求书CN104197317A1/4页3一种生物质燃烧机技术领域0001本发明属于生物质能源利用设备技术领域，特别涉及一种生物质燃烧机。背景技术0002目前，生物质能源凭借其原料丰富、清洁环保、低污染等优点，越来越受到人们的关注和重视。生物质能源通常经成型机压缩加工为生物质压块，生物质压块在燃烧机内燃烧释放能量，从而完成对生物质能源的利用。但是，现有的生物质燃烧机只能燃烧尺寸较小的段状圆柱形生物质颗粒，对于方形生物质压块或者煤块则不能顺利进料和燃烧，其对燃料的限制较大，且存在生物质能源燃烧效率低、能源利用率不高的问题。因此，严。
7、重制约了生物质能源和生物质燃烧机的推广和应用。发明内容0003本发明的目的是提供一种结构简单、燃烧效率高和燃料适用范围广的生物质燃烧机。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种生物质燃烧机，包括炉体，所述炉体的前侧面自上而下设有填料口、清渣口和清灰口，填料口、清渣口和清灰口上分别对应设有填料口开闭机构、清渣口开闭机构和清灰口开闭机构；炉体内部设有介于清渣口和清灰口之间的炉箅；炉体的侧面设有带二次风口的呈环形的二次风道，二次风道的内环壁构成与炉体内部相通的二次风腔，二次风腔内设有与二次风道相连通的燃烧器，燃烧器由与二次风道相通的筒体和筒体壁上相对设置的配风孔构成；二次风道外端设有与二次。
8、风腔相通的出火口。0005所述填料口开闭机构包括铰连在填料口两侧的填料铰链板和填料门闩，填料铰链板内侧设有填料门和位于填料门外侧的填料压板，填料压板另一端开设有与门闩对应的填料卡槽；填料压板上螺接有内端顶压在填料门上的填料顶丝，填料顶丝外端设有锁紧手柄。0006所述清渣口开闭机构包括铰连在清渣口两侧的清渣铰链板和清渣门闩，清渣铰链板内侧设有清渣门和位于清渣门外侧的清渣压板，清渣压板另一端开设有与门闩对应的清渣卡槽；清渣压板上螺接有内端顶压在清渣门上的清渣顶丝，清渣顶丝外端设有锁紧手柄。0007所述清灰口开闭机构包括铰连在清灰口一侧的转轴，转轴上设有与清灰口对应的清灰门，清灰门上设有补风机构；所。
9、述补风机构包括开设在清灰门上的补风窗和补风窗内的固定窗叶，固定窗叶由两对称的扇形构成，补风窗内设有与固定窗叶通过锁紧螺栓铰连的活动窗叶，固定窗叶与活动窗叶重合面积最小时补风窗封闭，固定窗叶与活动窗叶重合面积最大时补风窗开启；活动窗叶上设有调节杆。0008所述炉箅由箅轴和箅轴两侧对称设置的箅子构成；炉箅的箅轴外端设有翻转摇杆，炉体侧面上设有位于翻转摇杆两侧的限位柱。0009所述炉体内侧设有耐火层。0010所述炉体的前侧面设有位于清灰口一侧的鼓风口。说明书CN104197317A2/4页40011所述炉箅数量为三个，三个炉箅并列设置在炉体内部。0012所述燃烧器数量为三个，三个燃烧器平行间隔设置在。
10、二次风腔内。0013与现有技术相比，本发明的有益效果是1、本发明包括炉体，所述炉体的前侧面自上而下设有填料口、清渣口和清灰口，填料口、清渣口和清灰口上分别对应设有填料口开闭机构、清渣口开闭机构和清灰口开闭机构；炉体内部设有介于清渣口和清灰口之间的炉箅；炉体的侧面设有带二次风口的呈环形的二次风道，二次风道的内环壁构成与炉体内部相通的二次风腔，二次风腔内设有与二次风道相连通的燃烧器，燃烧器由与二次风道相通的筒体和筒体壁上相对设置的配风孔构成；二次风道外端设有与二次风腔相通的出火口，其结构简单，炉体内部的炉箅上方可一次储存大量的生物质压块或者其他燃料，无需频繁添加燃料，可大大增加持续燃烧时间，并对燃。
11、料类型无限制，适用范围宽广；填料口开闭机构、清渣口开闭机构和清灰口开闭机构可改善炉体密闭性，提高燃料的燃烧效率，防止热量损失；通过燃烧器二次配风，可有效补充燃料燃烧时所需的氧气，大大提高燃料燃烧热效率和燃料利用率。00142、在填料口上对应设有填料口开闭机构，填料门关闭后，将门闩卡在填料卡槽内，防止填料门自动打开；在填料压板上螺接有内端顶压在填料门上的填料顶丝，填料顶丝外端设有锁紧手柄，门闩卡在填料卡槽后，通过转动锁紧手柄用填料顶丝顶紧填料门，同时，填料压板向外撑紧门闩，可将填料门锁死，可有效防止填料门意外打开造成的热量外泄，操作简便，安全可靠。00153、在清渣口上对应设有清渣口开闭机构，清。
12、渣门关闭后，将门闩卡在清渣卡槽内，防止清渣门自动打开；在清渣压板上螺接有内端顶压在清渣门上的清渣顶丝，清渣顶丝外端设有锁紧手柄，门闩卡在清渣卡槽后，通过转动锁紧手柄用清渣顶丝顶紧清渣门，同时，清渣压板向外撑紧门闩，可将清渣门锁死，可有效防止清渣门意外打开造成的热量外泄，操作简便，安全可靠。00164、在清灰口上对应设有清灰口开闭机构，固定窗叶与活动窗叶重合面积最小时补风窗封闭，固定窗叶与活动窗叶重合面积最大时补风窗开启，活动窗叶上的调节杆便于调节活动窗叶的位置，以改变补风窗的开闭程度，从而改变通过补风窗的进风量，达到调控燃烧状况的目的，操作简便灵活。00175、炉体和炉体内侧的耐火层，耐火层可。
13、有效保护炉体免受烧伤和防止内部热量散失，可大大提高燃料燃烧的热效率和延长燃烧机的使用寿命。00186、在炉箅的箅轴外端设有翻转摇杆，炉体的右侧面上设有位于翻转摇杆两侧的限位柱，通过翻转摇杆操纵炉箅转动，以实现炉灰下落，操作简便；限位柱可有效防止炉箅过度翻转，安全可靠。00197、在炉体的前侧面还设有位于清灰口一侧的鼓风口，可在鼓风口上连接鼓风机，向炉体内部鼓风，有助于燃料充分燃烧，为燃烧机增加了又一供风渠道，使燃料能够更充分的燃烧。附图说明0020图1为本发明的结构示意图；图2为图1的右视图；说明书CN104197317A3/4页5图3为图1中炉箅的结构示意图；图4为图1中燃烧器的结构示意图。。
14、具体实施方式0021如图1图4所示的生物质燃烧机，其包括炉体1和炉体1内侧的耐火层2，耐火层2可有效保护炉体1免受烧伤，可大大延长炉体1的使用寿命。0022在炉体1的前侧面自上而下设有填料口3、清渣口5和清灰口7，炉体1内部设有介于清渣口5和清灰口7之间的炉箅11，炉箅11的数量为三个，三个炉箅11并列设置在炉体1内部。炉箅11由箅轴111和箅轴111两侧对称设置的箅子112构成；炉箅11的箅轴111外端设有翻转摇杆12，炉体1的右侧面上设有位于翻转摇杆12两侧的限位柱13，通过翻转摇杆12操纵炉箅11转动，以实现炉渣下落，限位柱13可有效防止炉箅11过度翻转。0023在炉体1的前侧面还设有位。
15、于清灰口7一侧的鼓风口10，可在鼓风口10上连接鼓风机，向炉体1内部鼓风，有助于生物质充分燃烧。0024在填料口3上对应设有填料口开闭机构，所述填料口开闭机构包括铰连在填料口3两侧的填料铰链板42和填料门闩45，填料铰链板42内侧设有填料门41和位于填料门41外侧的填料压板43，填料压板43另一端开设有与门闩45对应的填料卡槽44。填料门41关闭后，将门闩45卡在填料卡槽44内，防止填料门41自动打开。在填料压板43上螺接有内端顶压在填料门41上的填料顶丝46，填料顶丝46外端设有锁紧手柄47，门闩45卡在填料卡槽44后，通过转动锁紧手柄47用填料顶丝46顶紧填料门41，同时，填料压板43向外。
16、撑紧门闩45，可将填料门41锁死，可有效防止填料门41意外打开。0025在清渣口5上对应设有清渣口开闭机构，所述清渣口开闭机构包括铰连在清渣口5两侧的清渣铰链板62和清渣门闩65，清渣铰链板62内侧设有清渣门61和位于清渣门61外侧的清渣压板63，清渣压板63另一端开设有与门闩65对应的清渣卡槽64。清渣门61关闭后，将门闩65卡在清渣卡槽64内，防止清渣门61自动打开。在清渣压板63上螺接有内端顶压在清渣门61上的清渣顶丝66，清渣顶丝66外端设有锁紧手柄67，门闩65卡在清渣卡槽64后，通过转动锁紧手柄67用清渣顶丝66顶紧清渣门61，同时，清渣压板63向外撑紧门闩65，可将清渣门61锁死。
17、，可有效防止清渣门61意外打开。0026在清灰口7上对应设有清灰口开闭机构，所述清灰口开闭机构包括铰连在清灰口7一侧的转轴82，转轴82上设有与清灰口7对应的清灰门81，清灰门81上设有补风机构，补风机构包括开设在清灰门81上的补风窗83和补风窗83内的固定窗叶84，固定窗叶84由两对称的扇形构成，补风窗83内还设有与固定窗叶84通过锁紧螺栓86铰连的活动窗叶85，固定窗叶84与活动窗叶85重合面积最小时补风窗83封闭，固定窗叶84与活动窗叶85重合面积最大时补风窗83开启。在活动窗叶85上设有调节杆87，便于调节活动窗叶85的位置，以改变补风窗83的开闭程度，从而改变通过补风窗83的进风量，。
18、达到调控燃烧状况的目的。0027在炉体1的后侧面设有带二次风口91的呈环形的二次风道92，二次风道92的内环壁构成与炉体1内部相通的二次风腔93，二次风腔93内设有与二次风道92相连通的燃烧器95，燃烧器95的数量为三个，三个燃烧器95平行间隔设置在二次风腔93内。燃烧器95由与二次风道92相通的方形筒体951和筒体951相对侧壁上相对设置的配风孔952构说明书CN104197317A4/4页6成。在二次风道92外端设有与二次风腔93相通的出火口94，使用时燃烧机通过出火口94与锅炉等设备相连。使用时，可在二次风口91上连接鼓风机，向二次风道92及燃烧器95内鼓风，提高进风量，有助于燃料充分燃烧。0028另外，为了便于统一操控，可在三个翻转摇杆12下端共同铰连一根拉杆，通过推拉拉杆统一控制炉箅11的翻转，操作简便。说明书CN104197317A1/3页7图1说明书附图CN104197317A2/3页8图2说明书附图CN104197317A3/3页9图3图4说明书附图CN104197317A。