粉雾和面法及刮喷式和面机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN86103156

申请日:

1986.05.05

公开号:

CN86103156A

公开日:

1987.01.24

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

||||||公开

IPC分类号:

A21C1/00

主分类号:

A21C1/00

申请人:

李伟成

发明人:

李伟成

地址:

北京市宣武门东大街20楼2门1002号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供一种新的和面方法—粉雾和面法及基于此方法所设计的刮喷式和面机。该方法的要点是将面粉和水分别雾化后再混合,然后对混匀的潮湿面粉适当加压,即可制成和用面团。刮喷式和面机按前述方法工作,主要由供面及刮散装置、供水及喷淋装置、收集及加压装置等部分所组成。使用本发明的方法和设备,可克服现有搅拌式和面中的大量无效重复和严重的粘滞摩擦阻力,从而降低了功耗,提高了和面效率。

权利要求书

1: 1、一种新颖的合面方法,其特征是首先把面粉和水分别单独地处理成雾状,其次使粉雾和水雾在空中相互喷撒叠置,达到均匀细密的混合,然后对混合好的潮湿面粉施以足够的压力,加快完成面、水间的充份溶解与亲和过程,从而制出质量优良的面团。 2、一种按照权利要求1所述合面方法进行工作的刮喷式合面机结构。其特征在于一个带有一组刮刀(3)、一组落面口(4)并固定有一组喷水管(5)的刮板(2),通过曲柄(10)、变速器(11)的传递,受马达(12)的驱动,在支架(9)上做水平往复移动。刮刀(3)刮散面粉仓(1)底部的面粉由落面口(4)撒出,与喷水管(5)喷出的水雾相互喷撒,横向混合重叠落下,在集压桶(13)内聚积到一定数量,将桶盖(14)盖上,旋紧螺旋压紧装置(15),把桶(13)内的潮湿面粉压紧压实,静置适当时间即可开盖取出面团。 3、按权利要求2所述的合面机结构其特征在于所说的面粉仓(1)为一个具有光滑内表面的方斗形无底容器。 4、按权利要求2所述的合面机结构,其特征在于所说的刮板(2)、刮刀(3)、落面口(4)为一个整体。 5、按权利要求2、4所述的合面机结构,其特征在于所说的刮板(2)是由一长方形带边框的金属薄板制成。 6、按权利要求2、4所述的合面机结构,其特征在于所说的一组刮刀(3)是在刮板(2)上冲制而成,刀身细长,刀(3)宽方向与刮板(2)平面成一定夹角,各刀间等距且平行。 7、按权利要求2、4所述的合面机结构,其特征在于所说的一组落面口(4)是冲制起刮刀(3)后在刮板(2)上留下的狭长缺口。 8、按权利要求2、4、5所述的合面机结构,其特征在于所说的刮板(2),在支架(9)上做水平往复移动的方向,应垂直于刮刀(3)的刀长方向。 9、按权利要求2所述的合面机结构,其特征在于所说的喷水管(5)为一组细长的硬质薄壁园管,固定在刮板(2)下面,与落面口(4)相间且平行。 10、按权利要求2、9所述的合面机结构,其特征在于所说的喷水管(5),各管间连通,并经弹性软管接至流量计(6)。 11、按权利要求2、9、10所述的合面机,其特征在于所说的喷水管(5)的喷水量受调节阀(7),电磁阀(8)控制,由流量计(6)指示。 12、按权利要求2、9、10所述的合面机结构,其特征在于所说的喷水管(5)的侧下方管壁沿轴向开有一排喷水小孔,孔径小于0.5毫米,小孔到轴线的连线与垂直方向夹角为30°。 13、按权利要求2、11所述的合面机结构,其特征在于所说的电磁阀(8)的入水口,需接到压强大于
2: 6公斤/平方厘米以上的自来水龙头或其它带压水源上去。 14、按权利要求所述的合面机结构,其特征在于所说的集压桶(13)为一带盖(14)的耐压金属桶,桶(13)装有四只脚轮。 15、按权利要求2所述的合面机结构,其特征在于所说的螺旋压紧装置由一手动螺旋推进杆,以及与所说螺旋推进杆下端相接的桶盖(14)所组成。

说明书


本发明涉及一种新的合面方法及设备

    合面,是使面粉与水发生混溶亲和作用而生成面团的加工过程。合面机主要是通过对面和水的分割、混合、挤压等作用,来加速合面过程的。分割作用应施加在面-面、水-水之间,把面和水分解成许多独立单元,以扩大它们各自的外表面。分解单元越细微,分割作用就越有效;混合作用应施加在面-水之间,把面粉和水的细小单元均匀混置,以使二者的外表面形成接触面。混置得越均匀,混合效果越好;挤压作用应施加在面-水之间,使均匀混置的面-水单元紧密接触并受足够的溶解压力以加速水溶亲和进程。相对来说:整个合面过程中分解与混合起主要作用,挤压起辅助作用。

    以下结合附图做进一步说明

    图〔1〕是搅拌合面法流程图。

    图〔2〕是粉雾合面法流程图。

    图〔3〕是刮喷式合面机工作原理图。

    现有公知的合面机均采用搅拌合面法,一般是先将面粉和水放入搅拌容器中,通过搅拌叶轮的转动,不断地将它们分割,混合和挤压。如此反复交替进行,最终制出合用的生面团。其工作过程如图〔1〕所示。由于分割、混合、挤压均由叶轮完成,因此,各工作环节互相牵连。互相干扰和阻碍。这主要表现在:一部份经过挤压作用而开始混溶的面、水将变得柔软粘滞,就会明显地妨碍干面粉部份被继续分割细化,以致叶轮要反复运转才能达到一定的分割效果;而且叶轮转动受到的粘滞及摩擦阻力,还将随着混溶程度的增加而愈趋显著,这些有害的逆过程和严重机械阻力使合面机浪费掉巨大的无功功率。

    本发明地目的是提出一种新的合面机工作原理,即粉雾合面法。该方法从根本上克服了搅拌合面法的缺陷与不足,能够极大地降低合面过程中的能耗,提高面团质量和生产效率。

    粉雾合面法的要点是:首先把面粉和水分别独立地分割成粉雾和水雾,使二者能够在微小颗粒状态下进行均匀细密的混合,从而极为有效地扩大面、水间的接触面。然后对混合好的潮湿面粉加以适当的压力,促其完成水溶亲和过程。粉雾合面法的工作过程如图〔2〕所示。

    比较图〔1〕和图〔2〕可以明显地看出,粉雾合面法实质上是把合面过程中的分割、混合、挤压三个基本环节做了合理的调整安排,打破搅拌合面法中存在的互逆作用的不良循环,形成相对独立而又顺序递进的一次性过程,彻底消除了因各种环节尤其是分割与挤压之间的相互牵连而产生的严重阻碍及大量无效重复,故而能低耗、高效、优质地完成合面加工过程。

    本发明的另一目的是提供以上述工作原理为依据的刮喷式合面机结构设计。该合面机主要由:供面装置、可调速的面粉刮散装置、可调的供水装置、喷淋水雾装置、混合收集容器、加压装置以及动力和控制部份所组成。其各部份工作原理如图〔3〕所示,它与粉雾合面法的工作流程图〔2〕相互对应。

    图〔4〕是刮喷式合面机的结构示意图。

    参考图〔4〕,一个具有光滑内表面的方斗形面粉仓(1),被悬挂在刮板(2)上方,仓(1)与板(2)间滑动接触。刮板(2)为一冲压出多道细长刮刀(3)的长方形金属薄板,薄板四周带边框。刀(3)被冲压折起与刮板(2)保持一定夹角且在板(2)上留有长缝状落面口(4)。刮板(2)下面固定有与刮刀(3)相间且平行的喷水管(5)。喷水管(5)全部连通,并经弹性软管与电磁阀(8)、调节阀(7)和流量计(6)串接后通到入水口。刮板(2)由支架(9)支撑,且只可在垂直于刮刀(3)的水平方向上做平动。板(2)经曲柄(10)、变速器(11)传动,受电机(12)驱动。在落面口、喷水管及其移动范围的下方,放置一个带脚轮的耐压金属桶-集压桶(13),桶盖(14)可翻起,并装有螺旋压紧装置(15)。

    仓(1)内的面粉积压在刮板(2)上,板(2)静止时面粉不会下落。启动总开关后,电磁阀将供水系统打开,受调节阀(7)控制流量的水由喷水管(5)喷出。同时刮板(2)在电机(12)驱动下做水平往复移动,面粉即被刮散落下。由于落面口(4)与喷水管(5)同步做水平运动,其喷、刮出的水雾、粉雾总是受到水平方向的重叠混和作用,又经在自由落体中遇到空气阻力的搅拌,所以粉雾与水雾颗粒,能可靠地均匀混和而形成细小的潮湿粉团。当桶(14)内的湿面粉积到一定量时,即可关闭总开关,设备停止工作,移出集压桶(13)。将桶盖(14)盖上,用螺旋加压装置给湿面粉施加足够的静压力,然后放置一段时间,桶内的湿面粉即可浸润生成质量优良的面团。

    需要说明的是:加压环节对于合制较干、较硬的面团来说是必要的,但对于合制某些稀软疏松类的面食却可省去。如果用传输带替换集压桶,把混匀的潮湿面粉送至下一道工序加工,即可方便地实现自动化连续生产。

    在刮喷式合面机的工作过程中,第一,分割、混合、挤压各环节合理地顺序递进,没有反复过程,不存在已经混溶的面、水,给尚待混溶面、水的继续分割细化带来严重阻碍的情况,保证面粉和水能够在微细的雾态下进行充份的均匀混合;第二,细密均匀的混合决定了加速面、水亲和过程所需的压力可以是静压力,故而可以节约动压力所需的功耗;第三,整个过程都没有强力的活动部件,从而彻底地消除了粘滞与摩擦阻力所引起的巨大功率损耗,因此,刮喷式合面机与搅拌式合面机相比,具有以下明显优势:1)显著节能,经试验证明可达80%以上;2),效率高、速度快,节省时间;3),面团质量好,软硬程度可大范围调节;4),无需人力辅助加工,劳动强度低;5)清洁、干净、卫生;6),可实现自动化连续生产;7),结构简单造价低廉。

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本发明提供一种新的和面方法粉雾和面法及基于此方法所设计的刮喷式和面机。该方法的要点是将面粉和水分别雾化后再混合,然后对混匀的潮湿面粉适当加压,即可制成和用面团。刮喷式和面机按前述方法工作,主要由供面及刮散装置、供水及喷淋装置、收集及加压装置等部分所组成。使用本发明的方法和设备,可克服现有搅拌式和面中的大量无效重复和严重的粘滞摩擦阻力,从而降低了功耗,提高了和面效率。。

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