CN01107404.3
2001.01.03
CN1362299A
2002.08.07
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||公开|||实质审查的生效
B21D53/60; B21D35/00; B21C23/22
南海冠益不锈钢制品有限公司;
吴振滔; 陆永和
528241广东省南海市和顺镇官和路
广州知友专利代理有限公司
阎永昌
本发明提供一种不锈钢包金属芯料的制造工艺,其特征是将经打磨的金属芯料(铝、铜、铁)片夹在经打磨的不锈钢片中间,再经加热滚压成复合金属板材,用以制造炊具等产品。本工艺投资少、简易、见效快,克服了以往不锈钢炊具的诸多缺点,深受广大用户赞扬。
1、一种不锈钢包金属芯料的制造工艺，其特征是将不锈钢片和 金属芯料片放入60-80℃的10-20％的碱水中浸洗1-2分钟，经清 水漂洗后再放入8-15％的氢氟酸中酸洗0.5-1分钟后，再次清水 漂洗，凉干后，不锈钢片和金属芯料片的表面经静电植砂粗砂纸同 方向打磨(粗糙度Ra＝5-8μ)后，将金属芯料片夹在两不锈钢片 中间形成叠加层，一端碰焊压边后，水平推放入200-500℃的加热 炉中加热15-20分钟，出炉后随即放入2000KN-3000KN的滚压机 中滚压成型，再在200-250℃退火热处理1-1.5小时，冷却后较平 复合金属板。 2、根据权利要求1所述的不锈钢包金属芯料的制造工艺，其特 征在于金属芯料是指铝板、铜板、铁板和不锈铁板。 3、根据权利要求1所述的不锈钢包金属芯料的制造工艺，其特 征在于叠加层可以是单片不锈钢片同单片金属芯料片的双层型、双 片不锈钢中有一片金属芯料片的三层型或三片不锈钢片中有二片金 属芯料片的五层型。
一种不锈钢包金属芯料的制造工艺本发明涉及一种包金属芯料的制造工艺，特别是不锈钢包金属 芯料的制造工艺。 现有技术中的不锈钢制品，特别是炊具制品，其缺点是加热效 率低，受热不均匀。经改良的不锈钢炊具，是在锅底涂上一层防粘 胶，改善了受热不均，易于焦底的缺点，但其前处理工艺复杂，成 本增高，且耐用性不够。另有复合锅底，即在不锈钢锅底加一层铝 片后再在铝片上加一片不锈钢，虽性能有所改善，但始终不能避免 锅底及下部周边有焦巴出现，其加工工艺也很复杂，成本偏高。 本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种工艺简单， 易操作，成本费用低，能耗低的不锈钢包金属芯料的制造工艺，用 本工艺制造出的复合金属板材具有良好的深拉伸性，接合强度高， 导热均匀且效率极高，外观精美，持久耐用。 本发明的目的是这样实现的： 一种不锈钢包金属芯料的制造工艺，其特征是将不锈钢片和金 属芯料片放入60-80℃的10-20％的碱水中浸洗1-2分钟，经清水 漂洗后再放入8-15％的氢氟酸中酸洗0.5-1分钟后，再次清水漂 洗，凉干后，不锈钢片和金属芯料片的表面经静电植砂粗砂纸同方 向打磨(粗糙度Ra＝5-8μ)后，将金属芯料片夹在两不锈钢片中 间形成叠加层，一端碰焊压边后，水平推放入200-500℃的加热炉 中加热15-20分钟，出炉后随即放入2000KN-3000KN的滚压机中 滚压成型，再在200-250℃退火热处理1-1.5小时，冷却后较平复 合金属板。 ——所述的金属芯料是指铝板、铜板、铁板和不锈铁板。 ——所述的叠加层可以是单片不锈钢片同单片金属芯料片的双 层型、双片不锈钢中有一片金属芯料片的三层型或三片不锈钢片中 有二片金属芯料片的五层型。 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详述： 图1是本发明一端碰焊压边后的包层断面图(图1-1为三层型， 图1-2为五层型)。 图2是本发明滚压成型后的结构断面图(图2-1为三层型，图2-2 为五层型)。 图3是本发明的工艺流程图。 图中1、3、5为不锈钢片，2、4为金属芯料片。 实施时，取0.1-3mm的不锈钢板和0.1-3mm芯料金属铝板， 放入70℃的15％的碱水中浸洗1.5分钟后用清水漂洗后再放入10％ 的氢氟酸中酸洗半分钟，再清水漂洗，凉干后，用46#静电粗砂纸 同方向打磨至粗糙度Ra＝7μ，将铝片放入两不锈钢片中间，一端碰 焊压边后，水平推放入400℃的箱式电热炉中加热18分钟，出炉后 即放入2400KN的滚压机中滚压成型，再在220℃退火热处理70分 钟，冷却后用较平机较平复合金属板，备用开料生产成品。 本发明所用的是标准滚压设备，投资少，能耗低，见效快。本 工艺于九九年一月研制成功后，已有大量产品问世，克服了以往不 锈钢炊具的缺点，深受顾客好评。
本发明涉及一种包金属芯料的制造工艺，特别是不锈钢包金属 芯料的制造工艺。
现有技术中的不锈钢制品，特别是炊具制品，其缺点是加热效 率低，受热不均匀。经改良的不锈钢炊具，是在锅底涂上一层防粘 胶，改善了受热不均，易于焦底的缺点，但其前处理工艺复杂，成 本增高，且耐用性不够。另有复合锅底，即在不锈钢锅底加一层铝 片后再在铝片上加一片不锈钢，虽性能有所改善，但始终不能避免 锅底及下部周边有焦巴出现，其加工工艺也很复杂，成本偏高。
本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种工艺简单， 易操作，成本费用低，能耗低的不锈钢包金属芯料的制造工艺，用 本工艺制造出的复合金属板材具有良好的深拉伸性，接合强度高， 导热均匀且效率极高，外观精美，持久耐用。
本发明的目的是这样实现的：
一种不锈钢包金属芯料的制造工艺，其特征是将不锈钢片和金 属芯料片放入60-80℃的10-20％的碱水中浸洗1-2分钟，经清水 漂洗后再放入8-15％的氢氟酸中酸洗0.5-1分钟后，再次清水漂 洗，凉干后，不锈钢片和金属芯料片的表面经静电植砂粗砂纸同方 向打磨(粗糙度Ra＝5-8μ)后，将金属芯料片夹在两不锈钢片中 间形成叠加层，一端碰焊压边后，水平推放入200-500℃的加热炉 中加热15-20分钟，出炉后随即放入2000KN-3000KN的滚压机中 滚压成型，再在200-250℃退火热处理1-1.5小时，冷却后较平复 合金属板。
——所述的金属芯料是指铝板、铜板、铁板和不锈铁板。
——所述的叠加层可以是单片不锈钢片同单片金属芯料片的双 层型、双片不锈钢中有一片金属芯料片的三层型或三片不锈钢片中 有二片金属芯料片的五层型。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详述：
图1是本发明一端碰焊压边后的包层断面图(图1-1为三层型， 图1-2为五层型)。
图2是本发明滚压成型后的结构断面图(图2-1为三层型，图2-2 为五层型)。
图3是本发明的工艺流程图。
图中1、3、5为不锈钢片，2、4为金属芯料片。
实施时，取0.1-3mm的不锈钢板和0.1-3mm芯料金属铝板， 放入70℃的15％的碱水中浸洗1.5分钟后用清水漂洗后再放入10％ 的氢氟酸中酸洗半分钟，再清水漂洗，凉干后，用46#静电粗砂纸 同方向打磨至粗糙度Ra＝7μ，将铝片放入两不锈钢片中间，一端碰 焊压边后，水平推放入400℃的箱式电热炉中加热18分钟，出炉后 即放入2400KN的滚压机中滚压成型，再在220℃退火热处理70分 钟，冷却后用较平机较平复合金属板，备用开料生产成品。
本发明所用的是标准滚压设备，投资少，能耗低，见效快。本 工艺于九九年一月研制成功后，已有大量产品问世，克服了以往不 锈钢炊具的缺点，深受顾客好评。
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本发明提供一种不锈钢包金属芯料的制造工艺,其特征是将经打磨的金属芯料(铝、铜、铁)片夹在经打磨的不锈钢片中间,再经加热滚压成复合金属板材,用以制造炊具等产品。本工艺投资少、简易、见效快,克服了以往不锈钢炊具的诸多缺点,深受广大用户赞扬。。
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