苎麻、天丝梭织面料的染色工艺.pdf

本发明涉及面料染色工艺领域，尤其是苎麻、天丝梭织面料的染色工艺，a.选取苎麻、天丝纤维的平纹面料；b.翻缝；c.烧毛；d.退、煮、漂；e.染色，通过一浴二色法；f.后整体过程。本发明提高染色的效果，使得外观华丽，舒适性好，且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准，做到绿色环保。

1.  一种苎麻、天丝梭织面料的染色工艺，其特征是：具有如下工艺
a、选取苎麻、天丝纤维的平纹面料；
b、翻缝：在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；
c、烧毛：按速度75～90分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；
d、退、煮、漂：退浆过程，在温度为80℃～90℃的含食盐2～4克/L和退浆酶1～3克/L的混合溶液中退浆50分钟～60分钟；轻煮过程，用纯碱5～8克/L、表面活性剂退煮25～45分钟；轻漂是在温度70℃～80℃的情况下，在次氯酸纳25～28克/L的溶液中氯漂45分钟～60分钟；
e、染色：在温度55℃～65℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过元明粉75～85克/L、纯碱20～30克/L，进行60分钟～70分钟一浴二色法的染色；
f、后整体过程：根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。

2.  根据权利要求1所述的苎麻、天丝梭织面料的染色工艺，其特征是：所述的表面活性剂包括螯合分散剂和低起泡性精炼剂。

3.  根据权利要求1所述的苎麻、天丝梭织面料的染色工艺，其特征是：所述的轻漂过程中加入过氧化氢稳定剂。

4.  根据权利要求1所述的苎麻、天丝梭织面料的染色工艺，其特征是：所述的染色过程中加入快速染色分散剂。

苎麻、天丝梭织面料的染色工艺
技术领域
本发明涉及面料染色工艺领域，尤其是苎麻、天丝梭织面料的染色工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，高档次、环保型、结构多样化的纺织品越来越受到人们的青睐，具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点的天丝纤维，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉，同时加入苎麻纤维织成的面料，质地高档、垂感强，具有吸湿排汗的特点。
然而对苎麻、天丝梭织面料的染色工艺中，经常出现闪色的问题，染出来的面料光泽度不够，影响整体面料的美观度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种苎麻、天丝梭织面料的染色工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：苎麻、天丝梭织面料的染色工艺，工艺步骤如下
a、选取苎麻、天丝纤维的平纹面料；
b、翻缝：在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝；
c、烧毛：按速度75～90分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；
d、退、煮、漂：退浆过程，在温度为80℃～90℃的含食盐2～4克/L和退浆酶1～3克/L的混合溶液中退浆50分钟～60分钟；轻煮过程，用纯碱5～8克/L、表面活性剂退煮25～45分钟；轻漂是在温度70℃～80℃的情况下，在次氯酸纳25～28克/L的溶液中氯漂45分钟～60分钟；
e、染色：在温度55℃～65℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过元明粉75～85克/L、纯碱20～30克/L，进行60分钟～70分钟一浴二色法的染色；
f、后整体过程：根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。
进一步，为了使得轻煮的效果好，表面活性剂包括螯合分散剂(TP-8500/TP-680)和低起泡性精炼剂(LTP-S761)，由上海联碳化学有限公司生产。
为了提高轻煮过程中的效果，轻漂过程中加入过氧化氢稳定剂(LTP-8010)，由上海联碳化学有限公司生产。
为了提高染色效果，染色过程中加入快速染色分散剂(LTE425)，由上海联碳化学有限公司生产。
所述的雷马素活性缸染染料的品种为W-B红、RGB深红、BF-CF红、BS-W红、RGBN深黄和RGB蓝，是由德国德司达公司生产的，在染色过程中加快上色的速度，上染率高。
所述的退浆酶为路顺酶MT(Luzyme MT)，由德国巴斯夫(中国有限公司)上海生产。
本发明的有益效果是，本发明的苎麻、天丝梭织面料的染色工艺，提高染色的效果，使得外观华丽，舒适性好，且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准，做到绿色环保。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
苎麻、天丝梭织面料的染色工艺，工艺过程：翻缝——烧毛——退、煮、漂——染整——品质——成品，选取规格为32/2*40，58*47的苎麻、天丝纤维的平纹面料，在缝头机上进行平整、匀称、坯布面向一致的包缝，按速度75～90分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛，退浆过程是在温度为80℃～90℃的含食盐2～4克/L和退浆酶1～3克/L的混合溶液中退浆50分钟～60分钟，轻煮过程为用纯碱5～8克/L、表面活性剂退煮25～45分钟，轻漂是在温度70℃～80℃的情况下，在次氯酸纳25～28克/L的溶液中氯漂45分钟～60分钟，然后在温度55℃～65℃下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过元明粉75～85克/L、纯碱20～30克/L，进行60分钟～70分钟一浴二色法的染色，按常规工艺达到门幅、缩率、纬斜率要求，并根据需要进行空气洗或是石磨酵素洗；按国家GB18401-2003标准要求，采样物化，使甲醛、PH值及色牢度都能控制在标准范围内。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。