精对苯二甲酸PTA残渣焚烧方法.pdf

精对苯二甲酸(PTA)残渣焚烧方法
    本发明涉及一种化工废料的处理方法，特别是一种精对苯二甲酸(PTA)残渣焚烧方法。

    精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，但在生产过程中会产生大量的PTA残渣，如果PTA残渣不及时进行处理，既需要场地存放，又对环境造成污染。虽然人们研究过多种PTA残渣的处理方法，但这些方法既不科学，又不经济，因而并未被广为采用。本申请人对此也进行了多年的研究和探索，完成了一种残渣处理方法，并于1999年7月5日向中国专利局申请了发明专利，专利申请号为99114298.5。但这种方法首先需将潮湿的物料进行干燥处理，然后进行粉碎过筛，这两道工序既复杂，又需增加很多设备，同时粉碎时会产生大量的粉尘污染环境。

    本发明的目的是提供一种处理工艺简单、经济实用、热能综合利用的精对苯二甲酸(PTA)残渣焚烧方法。

    为实现上述目的，本发明所述的精对苯二甲酸(PTA)残渣焚烧方法，其特征在于该方法包括：根据PTA残渣含水量大小对物料进行脱水处理，使之含水量低于60％；将脱水后的物料通过加热设备加热使之熔化成糊状物料；将熔化后的糊状物料喷射到燃烧炉中进行焚烧。

    所述的对物料进行加热熔化的温度为60～100℃。

    所述的将熔化后的糊状物料喷射到燃烧炉中所施加的外来压缩空气的温度不低于50℃。

    所述的物料焚烧产生的热量通过导热油炉或蒸汽炉进行热能利用。

    所述的物料焚烧产生的尾气由尾气处理设备进行净化处理。

    本发明利用PTA残渣可燃烧的特性采用焚烧的方法对其进行处理。在生产PTA中所产生地残渣含水量一般较大，如果水份高于60％以上就不易燃烧，在此情况下首先需进行脱水处理，使之水份含量低于60％。因PTA残渣常温下处于凝结固体状态，但在60～100℃温度下就熔化成粘糊状，为使之燃烧充分，对PTA残渣物料用加热装置进行加热使之熔化，在加热过程中应不断搅拌，防止物料焦结和加热设备积垢。将物料送到炉膛时，应尽量使之呈喷射状，因物料喷射进炉膛可使物料因膨散而得到较为充分的燃烧。为此，在炉膛入射口增加类似空气压缩机一样的设备，利用外界施加的压缩空气使物料喷射到炉膛。因PTA残渣遇空气就凝固，所以所施加的压缩空气应预热到50℃温度以上。PTA残渣焚烧所产生的高温气体达1000～1500℃以上，对该高温气体可通过导热油炉或蒸汽锅炉进行热能利用，又可用以处理其他化工残渣废料。

    本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、PTA残渣经简单的脱水处理和加热熔化后就进行焚烧，省去了复杂的干燥、粉碎工序，既降低了处理成本，又消除了因粉碎而产生的粉尘对环境的污染；2、焚烧中产生的高温气体可以被综合利用，既可以用以产生热能，又可用以焚烧处理其他化工残渣废料，使PTA残渣变废为宝。

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

    附图是本发明工艺结构示意图。

    实施例：本发明所述的精对苯二甲酸(PTA)残渣焚烧方法采用的工艺步骤是：1、对含水超量的物料进行脱水，使之含水量低于60％。2、将脱水后的物料灌注到反应釜1中进行加热并不断搅拌，当加热温度在60～100℃时，固态的物料开始熔化成粘糊状。3、粘糊状物料从反应釜1的底部出料口进入到燃烧炉2。在燃烧炉2的入料口，设有空气压缩机5，借助该空气压缩机将物料喷射到炉膛内。4、燃烧炉中PTA焚烧产生的高温气体进入到导热油炉或蒸汽锅炉3，对其热能进行工业化利用。5、从导热油炉或蒸汽锅炉3中出来的尾气经尾气处理塔4进行净化处理后排入到空气中。在上述工艺中，反应釜1加热的热能来自于导热油炉或蒸汽锅炉3，因此，在反应釜1和导热油炉或蒸汽锅炉3之间有热量传递循环回路。同时，为了使空气压缩机5产生的压缩空气得到预热，将空气压缩机5输出的压缩空气通过设置在导热油炉或蒸汽锅炉3与尾气处理塔4间的尾气通道中的加热器6进行预热处理。