压机成型工艺流程技术领域
本发明涉及一种压机成型工艺流程。
背景技术
目前，陶瓷在生活环境中随处可见，陶瓷生产的工艺也不断的更新换代，大多采用模压成型的方法来制备陶瓷用品，模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，迫切需要我们提供工艺成型时间短，生产效率高；相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高的陶瓷制备工艺。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种自动化完备、工艺成型时问短、生产效率高的压机成型工艺流程。
本发明的技术方案如下：
一种压机成型工艺流程，包括如下步骤：
(1)备料，备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料；
(2)加工成粉及配料，把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料；
(3)粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
(4)融蜡，将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀；
(5)压机入模，将将配比好的粉料加入热压铸成型机中，加温加压注入模具成型；
(6)快速加压；
(7)脱模并对坯体进行适当修整；
(8)热焖，在隔绝空气的条件下，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
步骤(2)中所述适当比例是指不同颜色粉料的比例，通过智能控制系统调控来实现。
步骤(3)中所述改性剂是油酸、硬脂酸等，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。
步骤(5)中所述的模具中设有布料设备，通过布料设备做成具有所需花色、图案的陶瓷用品。
本发明提供的压机成型工艺流程，具备以下优点：
可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工；成型时间短，生产效率高；相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高；对原料适用性强，如氧化物、非氧化物、复合原料及各种矿物原料均可适用。
具体实施方式
一种压机成型工艺流程，包括如下步骤：
(1)备料，备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料；
(2)加工成粉及配料，把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料；
(3)粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
(4)融蜡，将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀；
(5)压机入模，将将配比好的粉料加入热压铸成型机中，加温加压注入模具成型；
(6)快速加压；
(7)脱模并对坯体进行适当修整；
(8)热焖，在隔绝空气的条件下，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
步骤(2)中所述适当比例是指不同颜色粉料的比例，通过智能控制系统调控来实现。
步骤(3)中所述改性剂是油酸、硬脂酸等，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。
步骤(5)中所述的模具中设有布料设备，通过布料设备做成具有所需花色、图案的陶瓷用品。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。