透气弹性垫的制备方法及其产品 【技术领域】
本发明涉及的是有关鞋用品领域，尤其是涉及一种关于透气弹性垫的制备方法及其成产品，本发明主要是针对提供垫体成型后的后续处理，以制备垫体全面透气性能的加工方法，以及由该方法所形成的产品。
背景技术
本发明所涉及的弹性垫，其用途主要是利用其弹性、缓冲的性能，提供单垫体或于布性组织的底面铺设，以此提高穿着或底垫(如鞋垫)使用时的舒适性等。而一般弹性垫地制作多是以橡胶或橡、塑混合胶通过发泡处理后，压出呈连续长或块状的垫体。
而由于垫体在其运用时，为提供穿著或底垫用途时防止燠热或闷臭现象，或配合布性组织的透气性能，达成内侧升起温度的向外传泄或气流流动的适当走道的搭配功能；则在垫体上设置以全面分布的透气孔；而由于发泡过程中，并无法同时准确、均匀的形成该贯穿垫体厚度的孔状或缝状透气部位，故一般均需要在垫体成型后施予二次加工处理。
传统最通常可见在弹性垫2上制备透气孔21的方法，如图1所示，其主要是利用分布状的冲孔用销柱，对通过其下方的垫体2作连续贯穿、冲孔的成型处理方式，使该垫体2依据其所使用的销柱柱围尺寸，上形成或小(如图1所示)或大(如图2所示)的规格化透气孔21分布。此类冲孔的加工型式，即首先受到垂直冲孔时，其所用销柱在制作上有最小柱围规格限制，并且必须配合考虑到排出废孔料暨废孔料处理等多方问题，致使其透气孔的配置，即有无法降到较小孔围规格、分布密度无法提高等基本上的限制。
如此，虽该垫体2排出了部分的废料，而有较为质轻的优点，但因透气孔21是在垫体2上选择性分布，而在缺设透气孔21的其余垫面22部位，则透气性极差；如此即造成该垫体有未能提供全面透气性能的首要缺点；更何况，透气孔21的镂空分布，使得胶合顶层物料时，形成底面因失去垫体支撑，而可能对应出现凹陷分布的缺点，其实用性受到极大的局限。
为解决上述缺陷，另类型的弹性垫3(请配合参阅图3暨图3A所示)，则是以腐蚀性药剂涂布于垫体3表面，使藉药剂在垫体3表面进行开放式的腐蚀作用，形成表面腐蚀凹痕暨部分向下贯穿的峰型透气孔31全面分布。而该垫体3虽然具有全面透气孔31分布的优势，但首因药剂的环保性问题暨于垫体各部的腐蚀作用因未能有稳定性或齐一性，导致其透气孔31分布性，并未能有各部预期透气性均等的准确控制效果，故有品质不稳定暨增加药剂残留，而垫体3比重徒然增加的不适用缺陷。而最重要的是：以如此的药剂处理方式的成本过高，且凹、凸不平的峰型透气孔31分布，会造成垫体3表面上胶或进行贴合时胶着牢度的障碍，而使得此类透气弹性垫结构反而较不被采用。
【发明内容】
本发明的主要目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种透气弹性垫的制备方法及其产品；该制备方法主要是利用一或数组分列顶、底两侧对应配置的针座，使其底面所全面分布的极多数细状刺针，在两针座进行相对夹近、退开的连续作动过程中，对供进两针座夹距间通过的弹性垫，进行连续、密集的全面性相对戳刺穿破暨逆退时的钩扯破坏，形成透气缝在垫体上呈密布状分布；因其所运用的针座为类似纺纱工程中常见的梳毛针板或梳毛辊结构，由此结构简易、高加工效率的连续制备法，即可达到明显降低制程损耗、降低成本的经济效益。
本发明的另一目的，是对于在所提供的透气弹性垫的制备方法中，可由弹性垫的喂进速度的增快或减缓，作为每单位面积内接受刺针戳刺频率的变换设定，而使透气缝的高密度或低密度配置可受到简易控制；藉此达到弹性垫透气度、品质等的简易、稳定管控效果。
本发明的再一目的，是提供一种透气弹性垫的制备方法而构成的产品，其经该制备方法制成的弹性垫，因是由极多数细状刺针，进行连续、密集的全面性相对戳刺穿破暨逆退时的钩扯破坏，而形成裂口状透气缝在垫体上呈密布状分布，故具有均匀、全面分布的透气性能，且因透气缝常态为弹性暨闭合状态，故可形成弹性垫表面平整，利于表面贴合其它物料，具有绝佳的广泛适用性。
下面结合附图和所给出的实施例对本发明进行详细地说明，使之对本案发明的制备流程各项暨弹性垫的技术方案特征有更加清楚地了解。谨提供审查参阅。
【附图说明】
图1为传统透气弹性垫的结构状态说明图之一；
图2为传统透气弹性垫的结构状态说明图之二；
图3为传统透气弹性垫的结构状态说明图之三；
图3A为图3地局部放大说明图；
图4为本发明透气弹性垫结构状态说明图；
图4为A图4的透气缝闭合状态局部放大说明图；
图4B为图4的透气缝开裂状态局部放大说明图；
图5为本发明透气弹性垫制备方法说明图；
图5A为图5的针座暨刺针局部放大之作用说明图；
图6本发明透气弹性垫第二制备方法例说明图。
附图中组件图号说明：弹性垫：2透气孔：21垫面：22弹性垫：3峰型透气孔：31针座：4刺针：41折状针段：41A弹性垫：5透气缝：51透气缝：51A针辊：6细状刺针：61折状针段：61A。
【具体实施方式】
首先，请配合参阅图4暨图5所示：本发明的透气弹性垫的制备方法主要是有一或数组分列顶、底两侧对应配置的针座4，藉其底面所全面分布极多数细状刺针41，在针座4进行相对夹近、退开的连续作动过程中，对以平置垫面方向供进两针座4夹距间通过的弹性垫5，搭配垫体5水平方向的垫面位移量，进行连续、密集的全面性相对戳刺；藉此(请续配合参阅图5A所示)，当由刺针41的末端折状针段41A在向下穿破垫体5暨配合逆退时的钩扯破坏，则在垫体5上戳破形成常态为闭合，而具有闭合(如图4A)、开裂(如图4B的透气缝51A)弹性的裂口状透气缝51，并因使之呈密布状的全面性分布；由此即可制备成具有绝佳透气性能，且外观平整的弹性垫5。
在所提供的方法中，提供刺针41于底面铺设的平板式针座4，是以垂直方向的相对夹近、退开的连续戳扯方式制备透气缝51；而此加工型式并得以如图6所示之一或数组分列顶、底两侧对应配置的针辊6，藉其底面所全面分布极多数细状刺针61，在针辊4进行相对定轴辗转的连续作动过程中，对以平置垫面方向供进两针座6夹距间通过的弹性垫5，搭配垫体5水平方向的垫面位移量，进行连续、密集的全面性相对辗进、戳刺；如此相同可以形成由刺针61的末端折状针段61A在向下穿破垫体5暨配合逆退时的钩扯破坏，在垫体5上戳破形成常态为闭合，而具有开、合弹性的裂口状透气缝51，并因使之呈密布状的全面性分布，提供产制具有绝佳透气性能暨外观平整的弹性垫5。
综上所述，本发明所针对透气弹性垫的制备方法改善，并使此一弹性垫制品确实具有实用性暨透气性加工制备的简便性、快速性与经济效益。