全棉纱罗色织面料的生产工艺.pdf

本发明公开了一种舒适透气性好、手感柔软、吸湿性导湿性俱优的全棉纱罗色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：全棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征是：在织造工序中：(1)镂空部分另经小轴加压送经；(2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.5～3cm；(3)跳综时，在综平时让绞综纱线高于地综0.5～1.0cm；(4)引纬方式为进剑角度60～65°、退剑角度310～315°的大引纬动程方式。在烧毛工序中：使火口火焰方向变为切向烧毛；在丝光、定型工序中：采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法。

1、  全棉纱罗色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：全棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征是：
在织造工序中：(1)镂空部分另经小轴加压送经，并且压力控制在80～100kg，使送经稳定，释放均匀；(2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.5～3cm；(3)跳综时，在综平时让绞综纱线高于地综0.5～1.0cm，使绞综经纱高于地综；(4)引纬方式为进剑角度60～65°、退剑角度310～315°的大引纬动程方式，保证综平时、绞综部分的梭口清晰。
在烧毛工序中：使火口火焰方向变为切向烧毛，保护镂空组织的纱线强力；
在丝光、定型工序中：采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱浓度为23～26be，三段扩幅过程中第一段扩至68～72％，第二段扩至88～92％，第三段扩至100％。

2、  根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：镂空部分另经小轴加压送经时，其送经方式为弹簧加压式送经。

全棉纱罗色织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及到一种全新的纱罗色织面料的生产工艺。
背景技术
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们纷纷向着差别化、个性化的方向发展。特别对于春夏服装，穿着上要求织物具有吸湿透气、环保多功能等特点，不仅要求面料在外观上有独特的花纹，而且要求功能上具备透气性强的特点，但目前市场上的春夏服装面料无法满足人们的上述最新要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种舒适透气性好、手感柔软、吸湿性导湿性俱优的全棉纱罗色织面料的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所述的全棉纱罗色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：全棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征是：在织造工序中：(1)镂空部分另经小轴加压送经，并且压力控制在80～100kg，使送经稳定，释放均匀；(2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.5～3cm；(3)跳综时，在综平时让绞综纱线高于地综0.5～1.0cm，使绞综经纱高于地综；(4)引纬方式为进剑角度60～65°、退剑角度310～315°的大引纬动程方式，保证综平时、绞综部分的梭口清晰。在烧毛工序中：使火口火焰方向变为切向烧毛，保护镂空组织的纱线强力；在丝光、定型工序中：采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱浓度为23～26be，三段扩幅过程中第一段扩至68～72％，第二段扩至88～92％，第三段扩至100％。
上述的镂空部分另经小轴加压送经时，其送经方式为弹簧加压式送经。
本发明的有益效果是：使用本发明所述的工艺生产得到的全棉纱罗色织面料有如下优点：(1)具有穿着舒适透气的特性，该面料手感柔软，其吸湿性与导湿性优于一般棉织物；(2)普通的这类面料一般情况下缩水率在5％左右，而本款面料的缩水率可以达到3％以内；(3)外观亮丽：全棉纱罗色织面料结构新颖，有独特的花纹，适合春夏服装。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
所述全棉纱罗色织面料的一种具体生产工艺过程如下：全棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在织造工序中：(1)镂空部分另经小轴采用弹簧加压式送经，并且压力控制在82kg，使送经稳定，释放均匀，保证纱罗提花清晰，丰满！(2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.5cm；减少了断经，提升织造效率达到90％。(3)跳综时，在综平时让绞综纱线高于地综0.5cm，使绞综经纱高于地综，便于绞纱的左右移动交换，清晰梭口；(4)引纬方式为进剑角度61°、退剑角度310°的大引纬动程方式，来保证综平时，绞综部分的梭口清晰。
在烧毛工序中：改变火口火焰方向，使传统的直向烧毛变为切向烧毛，保护镂空组织的纱线强力。
在丝光、定型工序中：采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱浓度为23be(波美度)，三段扩幅过程中第一段扩至68％，第二段扩至88％，第三段扩至100％。逐步提高扩幅百分比，来稳定门幅，使缩水率保证0～-3范围之内。
实施例2
所述全棉纱罗色织面料的第二种具体生产工艺过程如下：全棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在织造工序中：(1)镂空部分另经小轴采用弹簧加压式送经，并且压力控制在90kg，使送经稳定，释放均匀，保证纱罗提花清晰，丰满！(2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.8cm；减少了断经，提升织造效率达到90％。(3)跳综时，在综平时让绞综纱线高于地综0.8cm，使绞综经纱高于地综，便于绞纱的左右移动交换，清晰梭口；(4)引纬方式为进剑角度63°、退剑角度313°的大引纬动程方式，来保证综平时，绞综部分的梭口清晰。
在烧毛工序中：改变火口火焰方向，使传统的直向烧毛变为切向烧毛，保护镂空组织的纱线强力。
在丝光、定型工序中：采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱浓度为25be(波美度)，三段扩幅过程中第一段扩至70％，第二段扩至90％，第三段扩至100％。逐步提高扩幅百分比，来稳定门幅，使缩水率保证0～-3范围之内。
实施例3
所述全棉纱罗色织面料的第三种具体生产工艺过程如下：全棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在织造工序中：(1)镂空部分另经小轴采用弹簧加压式送经，并且压力控制在100kg，使送经稳定，释放均匀，保证纱罗提花清晰，丰满！(2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在3cm；减少了断经，提升织造效率达到90％。(3)跳棕时，在棕平时让绞棕纱线高于地棕1.0cm，使绞综经纱高于地综，便于绞纱的左右移动交换，清晰梭口；(4)引纬方式为进剑角度65°、退剑角度315°的大引纬动程方式，来保证综平时，绞综部分的梭口清晰。
在烧毛工序中：改变火口火焰方向，使传统的直向烧毛变为切向烧毛，保护镂空组织的纱线强力。
在丝光、定型工序中：采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱浓度为26be(波美度)，三段扩幅过程中第一段扩至72％，第二段扩至92％，第三段扩至100％。逐步提高扩幅百分比，来稳定门幅，使缩水率保证0～-3范围之内。