本发明目的是为了克服上述文献中存在的用玻璃纤维增强的热塑性材料或组合物拉
伸强度、弯曲弹性模量及热变形温度低，综合技术指标不理想的缺陷，提供一种新的组成
体系的热塑性组合物，该组合物具有很高的拉伸强度、弯曲弹性模量、热变形温度及缺口
冲击强度，具有优异的综合机械强度。
本发明目的是通过以下技术方案来实现的：一种可用作风扇材料的热塑性组合物，以
重量份数计包括：
(a)30～70份苯乙烯-丙烯腈无规共聚物，其中丙烯腈以重量百分比计为20～35％；
(b)10～40份无捻长玻璃纤维；
(c)10～30份苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基苯乙烯-马来酸酐无规共聚物，其
中马来酸酐以重量百分比计为5～25％；
(d)至少一种0.1～2.0份过氧化物，该过氧化物为异丙苯过氧化物、特丁基过氧化物、
通式为R1O-OR2的二烷基过氧化物或通式为R3O-OH的烷基过氧化物，式中R1、R2或
R3分别为C1～C10的烷基。
上述技术方案中，所述苯乙烯-丙烯腈无规共聚物以重量份数计优选范围为45～65
份，玻璃纤维优选范围为20～30份，苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基苯乙烯-马来
酸酐无规共聚物优选范围为15～25份，所述过氧化物优选范围为0.3～1.5份。
上述技术方案中，所述异丙苯过氧化物为过氧化二异丙苯或异丙苯过氧化氢；特丁基
过氧化物为二特丁基过氧化物或过氧化苯甲酸特丁酯；所述R1、R2或R3优选范围分别为
C3～C6的烷基。
上述技术方案中，所述热塑性组合物还含有苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、甲基丙
烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中至少一
种，其用量以重量份数计为5～15份；优选范围为5～10份。
制备本发明组合物所用原料苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)为由乳液聚合、悬浮聚合或
连续本体聚合工艺生产的无规共聚物，其中丙烯腈含量为20～35％(重量)，熔体指数1～5
克/10分钟(200℃*5千克)；原料苯乙烯-马来酸酐或甲基苯乙烯-马来酸酐(SMA)为由连
续本体聚合工艺生产的无规共聚物，其中马来酸酐含量为5～25％(重量)，优选范围为10～
25％；无捻长玻璃纤维，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)，甲基丙烯酸甲酯-丁二
烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)均为市场销售的
产品。
本发明组合物制备方法主要分为两个步骤：第一步骤是物料预处理过程：首先将30～
70份(重量)苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)与10～30份(重量)苯乙烯或甲基苯乙烯-马
来酸酐无规共聚物(SMA)、0～15份(重量)苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)或/和甲基
丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)或/和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚
物(SBS)混合均匀；然后将0.1～2.0份(重量)过氧化物溶解于脂肪醇类或脂肪酮类溶剂中，
配制成重量百分浓度为1～30％的溶液，将10～40份(重量)无捻长玻璃纤维浸渍于上述配
制的溶液中进行处理，浸渍过程可以是间歇过程也可以是连续过程，浸渍溶液温度为0～
50℃，浸渍时间0.5～40分钟。第二步骤是混炼和反应过程：将上述混合均匀的SAN和
SMA粒料加入操作温度为180～250℃的双螺杆挤条机中，粒料在外热作用下塑化熔融，
这时将上述处理过的玻璃纤维由送料机构送入到熔融的物料中，通过螺杆旋转把物料向前
输送，物料熔融体在压力作用下包覆在玻璃纤维周围，通过螺杆旋转进行混合和反应，并
移去反应过程产生的挥发物，反应完全的组合物经螺杆挤出，冷却，切成粒料，最后干燥
为成品。
本发明热塑性组合物各项性能指标测试，例如拉伸强度、弯曲模量、缺口冲击强度及
热变形温度均采用ASTM标准或者本技术领域的国家通用测试标准，对各指标测试条件无
特殊要求。
本发明组合物属于玻璃纤维增强塑料体系，主要由有机共聚物和无机玻璃纤维构成，
两者粘结力的强弱直接影响到组合物制品的机械强度及耐老化性能。本发明以SAN为主
体材料，引入SMA作为相容剂，首先与SAN形成塑料复和体系，增强有机共聚物之间和
无机物之间的相容性；同时本发明采用异丙苯过氧化物、特丁基过氧化物、通式为
R1O-OR2的二烷基过氧化物或通式为R3O-OH的烷基过氧化物等化学处理剂，在玻璃纤维与
熔融有机物共混反应前，采用一定工艺条件对玻璃纤维表面进行化学处理，这种化学处理
剂起一种中间桥梁作用，使经过处理的玻璃纤维和有机共聚物在熔融混合与挤出过程中，
通过化学力紧密结合在一起，从根本上增进有机物和无机物两者分子间的粘接力；根据实
际需要，本发明还可引入ABS、MBS、SBS等抗冲剂，以进一步改善硬性组合物的抗冲
击性能，本发明组合物的各组份在所述制备条件下，通过共混改性，各组份发生协同作用，
明显提高了热塑性组合物的整体综合性能，制备的热塑性组合物最高拉伸强度达到
127MPa，弯曲模量8500MPa，缺口冲击强度8.7千克×厘米/厘米，热变形温度110℃，取
得了很好的效果；而与本发明相对应的比较例中，将苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)与
不经过任何预处理的玻璃纤维熔融共混，没有引入苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)，
其它制备条件与本发明实施例相同，制备的热塑性组合物拉伸强度为80MPa，弯曲模量
5000MPa，缺口冲击强度6.0千克×厘米/厘米，热变形温度100℃，其综合性能指标明显
比本发明的任何一种组合物的综合性能指标偏低。
本发明热塑性组合物由于具有理想的综合机械强度，可应用于制作加热、通风和空调
用风扇领域及对耐热性和机械性能要求较高的家用电器壳罩、电子器件等领域。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
【实施例1】
第一步骤是物料预处理过程：将含丙烯腈25％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物
(SAN)30份，含马来酸酐20％(重量)的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)30份，苯乙烯
-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)15份混合均匀；然后将分子式为C6H5C(CH3)2O-OH的异
丙苯过氧化氢1.0份溶解于乙醇溶剂中，配制成重量百分浓度为20％的溶液，将无捻长玻
璃纤维25份浸渍于上述配制的溶液中进行处理，浸渍溶液温度为25℃，浸渍时间20分钟；
第二步骤是反应过程：将上述混合均匀的SAN、SMA和ABS粒料加入操作温度为
210℃双螺杆挤条机中，粒料在外热作用下塑化熔融，达到粘流状态时，将上述异丙苯过
氧化氢溶液处理过的玻璃纤维由送料机构送入到熔融的物料中，通过螺杆旋转进行混合和
反应，并移去反应过程产生的挥发物，该组合物经螺杆挤出，冷却、并切成粒料，最后干
燥为成品。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【实施例2】
将含丙烯腈25％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)35份，含马来酸酐20％(重
量)的甲基苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)30份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯
接枝共聚物(MBS)5份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)5份混合均匀；然后将
分子式为(CH3)3CO-OC(CH3)3的二特丁基过氧化物0.7份和分子式为HO-OC3H7的丙基
过氧化氢0.8份溶解于丙酮溶剂中，配制成重量百分浓度为18％的溶液，将无捻长玻璃纤
维25份浸渍于上述配制的溶液中进行处理，浸渍溶液温度为20℃，浸渍时间15分钟；其
它操作条件同实施例1。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【实施例3】
将含丙烯腈28％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)40份，含马来酸酐22％(重
量)的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)25份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝
共聚物(MBS)10份和苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)5份混合均匀；然后将分子式
为C6H5C(CH3)2O-O(CH3)2CC6H5的过氧化二异丙苯0.8份溶解于乙醇溶剂中，配制成重量
百分浓度为15％的溶液，将无捻长玻璃纤维20份浸渍于上述配制的溶液中进行处理，浸
渍溶液温度为25℃，浸渍时间10分钟；其它操作条件同实施例1。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【实施例4】
将含丙烯腈22％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)35份，含马来酸酐18％(重
量)的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)25份混合均匀；然后将分子式为H11C5-O-O-C3H7
的过氧化物0.5份溶解于乙醇溶剂中，配制成重量百分浓度为15％的溶液，将无捻
长玻璃纤维40份浸渍于上述配制的溶液中进行处理，浸渍溶液温度为25℃，浸渍时间15
分钟；其它操作条件同实施例1。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【实施例5】
将含丙烯腈26％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)40份，含马来酸酐20％(重
量)的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)20份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)5
份与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)5份混合均匀；然后将分子式为
C6H5C(CH3)2O-O(CH3)2CC6H5的过氧化二异丙苯1.2份溶解于乙醇溶剂中，配制成重量百
分浓度为15％的溶液，将无捻长玻璃纤维30份浸渍于上述配制的溶液中进行处理，浸渍
溶液温度为25℃，浸渍时间10分钟；其它操作条件同实施例1。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【实施例6】
将含丙烯腈25％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)45份，含马来酸酐20％(重
量)的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)30份，与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接
枝共聚物(MBS)5份混合均匀；然后将分子式为H9C4-O-O-C6H13的过氧化物1.0份溶
解于乙醇溶剂中，配制成重量百分浓度为15％的溶液，将无捻长玻璃纤维20份浸渍于上
述配制的溶液中进行处理，浸渍溶液温度为25℃，浸渍时间15分钟；其它操作条件同实
施例1。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【实施例7】
将含丙烯腈26％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)50份，含马来酸酐22％(重
量)的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)20份混合均匀；然后将分子式为C6H5C(CH3)2O-OH
的异丙苯过氧化氢0.5份溶解于乙醇溶剂中，配制成重量百分浓度为15％的溶液，
将无捻长玻璃纤维30份浸渍于上述配制的溶液中进行处理，浸渍溶液温度为25℃，浸渍
时间8分钟；其它操作条件同实施例1。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【实施例8】
将含丙烯腈24％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)60份，含马来酸酐20％(重
量)的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)15份与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
(SBS)10份混合均匀；然后将分子式为H7C3-O-OH的过氧化物0.3份溶解于丙酮溶剂
中，配制成重量百分浓度为10％的溶液，将无捻长玻璃纤维15份浸渍于上述配制的溶液
中进行处理，浸渍溶液温度为20℃，浸渍时间12分钟；其它操作条件同实施例1。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【实施例9】
将含丙烯腈18％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)70份，含马来酸酐19％(重
量)的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物(SMA)10份与苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)
5份及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)5份混合均匀；然后将分子式
为C6H5COO-OC(CH3)3的过氧化苯甲酸特丁酯0.5份溶解于丙酮溶剂中，配制成重量百分
浓度为10％的溶液，将无捻长玻璃纤维10份浸渍于上述配制的溶液中进行处理，浸渍溶
液温度为20℃，浸渍时间12分钟；其它操作条件同实施例1。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
【比较例1】
将含丙烯腈24％(重量)的苯乙烯-丙烯腈无规共聚物(SAN)70份加入操作温度为210
℃双螺杆挤条机中，粒料在外热作用下塑化熔融，达到粘流状态时，将不经任何溶液处理
的玻璃纤维30份由送料机构送入到熔融的物料中，通过螺杆旋转进行混合和反应，并移
去反应过程产生的挥发物，该组合物经螺杆挤出，冷却、并切成粒料，最后干燥为成品。
制成的热塑性组合物组份含量及测试结果见表1。
表1组合物组份含量及测试结果
实施例
比较
例
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
组合物
组份及
各组份
重量份
数
SAN(份)
30
35
40
35
40
45
50
60
70
70
|
GF(份)
25
25
20
40
30
20
30
15
10
30
SMA(份)
30
30
25
25
20
30
20
15
10
0
过氧化物
(份)
1.0
1.5
0.8
0.5
1.2
1.0
0.5
0.3
0.5
0
ABS(份)
15
0
5
0
5
0
0
0
5
0
MBS(份)
0
5
10
0
0
5
0
0
5
0
SBS(份)
0
5
0
0
5
0
0
10
0
0
测试
结果
拉伸强度
MPa
110
125
114
120
127
118
119
119
115
80
|
弯曲弹性
模量MPa
7600
7800
7700
8900
8500
8700
8600
7800
7400
5000
热变形
温度℃
108
109
107
114
110
108
111
106
104
100
缺口冲击
强度
(千克×厘
米/厘米)
9.2
9.0
9.5
6.5
8.7
7.0
6.7
7.5
8.5
6.0