一种水性型离型剂及其制备与应用.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910100112.3	申请日：	2009.06.29
公开号：	CN101585991A	公开日：	2009.11.25
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C09D 161/20申请公布日:20091125\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D161/20; C09D133/00; C09D125/08; C09D5/00; B41M1/24; B41M7/00	主分类号：	C09D161/20
申请人：	黄必明
发明人：	黄必明; 陈成记; 黄岚
地址：	322200浙江省浦江县经济开发区平七西路8号
优先权：
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内容摘要

本发明提供了一种水性型离型剂，该水性型离型剂由以下组分及含量(重量份)为原料：水性苯乙烯马来酸酐树脂8-12；水性氨基树脂15-25；水性丙烯酸树脂12-18；去离子水50-55；水性催化剂0.2-0.8；PH值调节剂0.1-0.8；消泡剂0.2-0.8；流平剂0.2-0.8。本发明这种水性型离型剂无有毒挥发性，其应用得到的环保包装材料可实现零VOC排放，环保可降解，对自然环境不产生污染，废纸板可回收再造纸；水性镭射转移膜无毒无气味，经转移至卡纸上，经气相色谱仪检测，所检测的挥发性有机化合物总量不超过10mg/m2，人的嗅觉是无法闻到有任何气味。

权利要求书

1、  一种水性型离型剂，其特征在于，该水性型离型剂由以下组分及含量(重量份)为原料：
水性苯乙烯马来酸酐树脂8-12；
水性氨基树脂          15-25；
水性丙烯酸树脂        12-18；
去离子水              50-55；
水性催化剂            0.2-0.8；
PH值调节剂            0.1-0.8；
消泡剂                0.2-0.8；
流平剂                0.2-0.8。

2、  如权利要求1所述的一种水性型离型剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将水性苯乙烯马来酸酐树脂、水性氨基树脂、去离子水投入搅拌桶，低速300-500转/分钟搅拌均匀；
2)把水性催化剂、水性丙烯酸树脂在搅拌的情况下加入到搅拌桶中，低速300-500转/分钟搅拌搅拌5-10min；
3)向搅拌桶中加入PH值调节剂、流平剂、消泡剂中速搅拌700-800转/分钟搅拌20-30分钟，得到水性型离型剂。

3、  如权利要求1所述的一种水性型离型剂的应用，其特征在于，将按上述配比及方法制备得到的水性型离型剂直接用凹版印刷机涂布在PET簿膜上，印刷版辊使用击150-200目涂布；涂布干量控制在1.0-1.5g/m²；烘箱烘干温度90-130℃，印刷机机速60-100m/min；镭射模压温度140-160℃，模压机机速30-40m/min。经温度80℃-95℃、时间15秒的连续烘干固化成膜后，经过后加工工序即可得到镭射防伪技术膜或花纹图案转移膜。

说明书

一种水性型离型剂及其制备与应用
技术领域
本发明涉及一种离型剂，尤其涉及一种水性型离型剂及其制备与应用。
背景技术
目前因溶剂型离型剂中含有大量的挥发性有毒的溶剂，在生产过程中大量有毒气体挥发到大气层，给生态环境造成严重污染，虽然生产转移膜时已经经过烘箱烘烤，大部分溶剂已经挥发，但还是有部分溶剂残留，用于烟、酒、医药、纺织、皮革等外包装时，人体接触过程中造成严重危害。
因此，需要一种无有毒挥发性的水性型离型剂所做的镭射膜及制造水性镭射转移膜方法来代替现有包装材料。
发明内容
本发明为克服现有技术中存在的不足之处，目的在于提供一种水性型离型剂，这种水性型离型剂无有毒挥发性，安全无毒，环保，解决上述现有技术存在的问题。
本发明采用的技术方案是：一种水性型离型剂，该水性型离型剂由以下组分及含量(重量份)为原料：
水性苯乙烯马来酸酐树脂    8-12；
水性氨基树脂              15-25；
水性丙烯酸树脂            12-18；
去离子水                  50-55；
水性催化剂                0.2-0.8；
PH值调节剂                0.1-0.8；
消泡剂            0.2-0.8；
流平剂            0.2-0.8。
如上所述的一种水性型离型剂的制备方法，包括以下步骤：1)将水性苯乙烯马来酸酐树脂、水性氨基树脂、去离子水投入搅拌桶，低速300-500转/分钟搅拌均匀；
2)把水性催化剂、水性丙烯酸树脂在搅拌的情况下加入到搅拌桶中，低速300-500转/分钟搅拌搅拌5-10min；
3)向搅拌桶中加入PH值调节剂、流平剂、消泡剂中速搅拌700-800转/分钟搅拌20-30分钟，得到水性型离型剂。
如上所述的一种水性型离型剂的应用，将按上述配比及方法制备得到的水性型离型剂直接用凹版印刷机涂布在PET簿膜上，印刷版辊使用击150-200涂布；涂布干量控制在1.0-1.5g/m²；烘箱烘干温度90-130℃，印刷机机速60-100m/min；镭射模压温度140-160℃，模压机机速30-40m/min。经温度80℃-95℃、时间15秒的连续烘干固化成膜后，经过后加工工序即可得到镭射防伪技术膜或花纹图案转移膜。
本发明的有益效果主要体现在：这种水性型离型剂无有毒挥发性，其应用得到的环保包装材料可实现零VOC排放，环保可降解，对自然环境不产生污染，废纸板可回收再造纸；水性镭射转移膜无毒无气味，经转移至卡纸上，经气相色谱仪检测，所检测的挥发性有机化合物总量不超过10mg/m²，人的嗅觉是无法闻到有任何气味，达到食品级环保要求；印刷适应性好，适合目前所有印刷方式的机器印刷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
该水性型离型剂由以下组分及含量(重量份)为原料：

组分重量份水性苯乙烯马来酸酐树脂 12 水性氨基树脂 15 水性丙烯酸树脂 18 去离子水 53 水性催化剂 0.6 PH值调节剂 0.5 消泡剂 0.8 流平剂 0.1

经下述步骤制备：
(1)将水性苯乙烯马来酸酐树脂、水性氨基树脂、去离子水投入搅拌桶，低速300转/分钟搅拌均匀；
(2)把水性催化剂、水性丙烯酸树脂在搅拌的情况下加入到搅拌桶中，低速300转/分钟搅拌搅拌5min；
(3)向搅拌桶中加入PH值调节剂、流平剂、消泡剂中速搅拌700转/分钟搅拌20分钟，得到环保型离型剂。
将按上述制成的水性型离型剂直接用凹版印刷机涂布在PET簿膜上，PET簿膜基材使用目前市场上通用型转移级PET簿膜，印刷版辊使用击150目涂布；涂布干量控制在1.0g/m²；烘箱烘干温度130℃，印刷机机速100m/min；镭射模压温度160℃，模压机机速40m/min。经温度95℃、时间15秒的连续烘干固化成膜后，经过后加工工序即可得到镭射防伪技术膜。
实施例2：
该水性型离型剂由以下组分及含量(重量份)为原料：
组分重量份水性苯乙烯马来酸酐树脂 10 水性氨基树脂 20 水性丙烯酸树脂 16 去离子水 52.5 水性催化剂 0.1 PH值调节剂 0.4 消泡剂 0.5 流平剂 0.5

经下述步骤制备：
(4)将水性苯乙烯马来酸酐树脂、水性氨基树脂、去离子水投入搅拌桶，低速4004转/分钟搅拌均匀；
(5)把水性催化剂、水性丙烯酸树脂在搅拌的情况下加入到搅拌桶中，低速4004转/分钟搅拌搅拌8min；
(6)向搅拌桶中加入PH值调节剂、流平剂、消泡剂中速搅拌750转/分钟搅拌25分钟，得到环保型离型剂。
将按上述制成的水性型离型剂直接用凹版印刷机涂布在PET簿膜上，PET簿膜基材使用目前市场上通用型转移级PET簿膜，印刷版辊使用击150目涂布；涂布干量控制在1.0g/m²；烘箱烘干温度130℃，印刷机机速100m/min；镭射模压温度160℃，模压机机速40m/min。经温度95℃、时间15秒的连续烘干固化成膜后，经过后加工工序即可得到镭射防伪技术膜。
实施例3：
该水性型离型剂由以下组分及含量(重量份)为原料：
组分重量份水性苯乙烯马来酸酐树脂 8 水性氨基树脂 25 水性丙烯酸树脂 12 去离子水 53.5 水性催化剂 0.1 PH值调节剂 0.5 消泡剂 0.1 流平剂 0.8

经下述步骤制备：
(7)将水性苯乙烯马来酸酐树脂、水性氨基树脂、去离子水投入搅拌桶，低速500转/分钟搅拌均匀；
(8)把水性催化剂、水性丙烯酸树脂在搅拌的情况下加入到搅拌桶中，低速500转/分钟搅拌搅拌10min；
(9)向搅拌桶中加入PH值调节剂、流平剂、消泡剂中速搅拌800转/分钟搅拌30分钟，得到环保型离型剂。
将按上述制成的水性型离型剂直接用凹版印刷机涂布在PET簿膜上，PET簿膜基材使用目前市场上通用型转移级PET簿膜，印刷版辊使用击150目涂布；涂布干量控制在1.0g/m²；烘箱烘干温度130℃，印刷机机速100m/min；镭射模压温度160℃，模压机机速40m/min。经温度95℃、时间15秒的连续烘干固化成膜后，经过后加工工序即可得到镭射防伪技术膜。
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