环缝洗涤塔AGE导管的安装方法.pdf

一种环缝洗涤塔AGE导管的安装方法，包括环缝洗涤塔内部的上、下锥体，AGE导管和置于洗涤塔底部的基础板，按照以下方法进行安装：a.制作导管开孔样板；b.AGE导管中心测量定心；c.确定导管开孔十字中心线；d.同心率的确定；e.开设导管孔；f.安装导管；g.导管调整；h.焊接导管。与现有技术相比，本发明方法简单，操作方便，能够有效控制上、下导管的偏差，保证上下导管的同心率、标高和垂直度，避免二次返工，提高工作效率。

1、  一种环缝洗涤塔AGE导管的安装方法，包括环缝洗涤塔内部的上、下锥体，AGE导管和置于洗涤塔底部的基础板，其特征在于，按照以下方法进行安装：
a、制作导管开孔样板：采用薄质板材，根据导管直径和上、下锥体的角度制作开孔样板；
b、AGE导管中心测量定心：将经纬仪立于洗涤塔底部基础十字中心轴心交点上，按照导管安装设计角度放出导管中心辐射线，再依据导管中心点与洗涤塔中心点的设计距离，沿投放的辐射线用盘尺确定导管中心点；
c、确定导管开孔十字中心线：根据洗涤塔安装时从基础十字中心轴线引投的中心线，按照导管安装设计角度在锥体上投放导管开孔十字中心线；
d、同心率的确定：根据上、下锥体上的导管开孔十字中心线割开等直径的小孔，用铅垂装置与基础上的导管中心点进行校核，根据测量误差调整导管开孔十字中心线的位置；
e、开设导管孔：以校核完的开孔十字中心线中心为基准，将样板紧贴锥体，沿样板的边缘画出开孔线，在锥体上切割开孔，并切割焊接坡口；
f、安装导管：在导管上焊接落位卡板，先装下导管，后装上导管；
g、导管调整：导管安装完毕后，用千斤顶对其进行位置调整，且同一垂直线上的上、下导管同时调整；
h、焊接导管：导管调整完毕后，将其与锥体焊接在一起。

环缝洗涤塔AGE导管的安装方法
技术领域
本发明涉及一种导管安装方法，具体地说是一种建筑工程中的环缝洗涤塔AGE导管的安装方法。
背景技术
环缝洗涤塔AGE导管分上导管和下导管，数量各3个，分别与环缝洗涤塔内的上锥体和下锥体进行连接，按圆周120°均分。由于其安装精度要求非常高，AGE导管安装精度要求如下：上下导管同心度允许偏差±1mm；导管垂直度允许偏差±1mm；导管安装标高允许变差±1mm。这种结构的安装偏差要求很小，现有的结构开孔安装，多采用一次开孔成型安装，并随结构从下至上进行安装，结构安装后的偏差，特别是同心率，难以控制。
发明内容
本发明是为解决现有技术中上、下导管安装完后同心率难以控制的缺陷，提供一种能够有效减少偏差、能够保证上下导管同心率的环缝洗涤塔AGE导管的安装方法。
实现上述发明目的采用以下技术方案：一种环缝洗涤塔AGE导管的安装方法，包括环缝洗涤塔内部的上、下锥体，AGE导管和置于洗涤塔底部的基础板，按照以下方法进行安装：
a、制作导管开孔样板：采用薄质板材，根据导管直径和上、下锥体的角度制作开孔样板；
b、AGE导管中心测量定心：将经纬仪立于洗涤塔底部基础十字中心轴心交点上，按照导管安装设计角度放出导管中心辐射线，再依据导管中心点与洗涤塔中心点的设计距离，沿投放的辐射线用盘尺确定导管中心点；
c、确定导管开孔十字中心线：根据洗涤塔安装时从基础十字中心轴线引投的中心线，按照导管安装设计角度在锥体上投放导管开孔十字中心线；
d、同心率的确定：根据上、下锥体上的导管开孔十字中心线割开等直径的小孔，用铅垂装置与基础上的导管中心点进行校核，根据测量误差调整导管开孔十字中心线的位置；
e、开设导管孔：以校核完的开孔十字中心线中心为基准，将样板紧贴锥体，沿样板的边缘画出开孔线，在锥体上切割开孔，并切割焊接坡口；
f、安装导管：在导管上焊接落位卡板，先装下导管，后装上导管；
g、导管调整：导管安装完毕后，用千斤顶对其进行位置调整，且同一垂直线上的上、下导管同时调整；
h、焊接导管：导管调整完毕后，将其与锥体焊接在一起。
与现有技术相比，本发明方法简单，操作方便，能够有效控制上、下导管的偏差，保证上下导管的同心率、标高和垂直度，避免二次返工，提高工作效率。
附图说明
图1为环缝洗涤塔结构示意图。
图2为上导管平面位置图。
图3为下导管平面位置图.
图4为导管中心点位置示意图。
图5为导管中心线校核示意图。
图6为导管安装示意图。
图7为导管安装调整示意图。
图8为导管焊接临时支撑设置示意图。
图中：洗涤塔1，上锥体2，上导管3，下导管4，下锥体5，经纬仪6，混凝土基础7，导管中心点8，导管中心辐射线9，洗涤塔中心点10，基础十字中心轴线11，临时支架12，导管十字中心线13，线坠14，坠头15，小孔16，落位卡板17，千斤顶18，托板19，临时支撑20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详述本发明。
参见附图1-8，本实施例中，现有的环缝洗涤塔1一般为圆筒状结构，其内部安装有上锥体2和下锥体5，导管采用AGE导管，装于上锥体2上的为上导管3，装于下锥体5上的导管为下导管4，洗涤塔1的底部还设有混凝土基础7。上、下锥体上分别安装三个上导管3和三个下导管4，且上、下导管3、4各自两两之间的角度为120°，还要保证安装完毕后相对应的上下导管的同心率、标高、垂直度。
本发明是按照以下方法进行导管的安装和调整：
a、制作导管开孔样板：采用薄质铁板或油毡纸，根据上、下导管3、4的直径和上、下锥体2、5的锥形角度，制作成独立的椭圆形开孔样板，待用。
b、AGE导管中心测量定心：将经纬仪6立于洗涤塔1底部混凝土基础7的洗涤塔中心点10上，按照导管安装的设计角度放出用于确定导管中心的导管中心辐射线9，再根据洗涤塔中心点10和导管安装的设计圆周直径大小，用盘尺做出其与辐射线9的交点，即锥体上的导管中心在混凝土基础7上的投影，作为导管中心点8。
c、确定导管开孔十字中心线：依据洗涤塔1安装过程，从混凝土基础7在圆筒壁上引投的基础十字中心线11，再根据导管安装位置的设计角度要求分别在上、下锥体2、5引投导管开孔十字中心线13，其上下的同心率不一定在同一铅垂线上，待下一步校核。这里的导管安装位置的设计角度根据实际安装导管的个数来确定，以圆周360°为准，则本实施例中安装三个导管，那么导管安装的设计角度为120°。
d、同心率的确定：以上、下锥体2、5上引投的导管开孔十字中心线13为基准，分别在锥体上割开直径为200mm的小孔16，然后将线坠14由其中心垂下，用坠头15与混凝土基础7上的导管中心点8进行校核，根据测量误差调整导管开孔十字中心线13在锥体上的位置，达到最终的准确率，确保上下锥体2、5上的开孔十字中心线的同心率，其中的铅垂装置也可以采用红外线铅垂仪来确定上下导管的同心率。
e、开设导管孔：以校核完的开孔十字中心线13的中心为基准，将制作好的样板紧贴锥体，沿样板的边缘画出开孔线，在锥体上切割开孔，并切割焊接坡口。
f、安装导管：在导管上预先焊接落位卡板17，每个导管以导管的十字中心线为基准焊接四个落位卡板，落位卡板17的焊接位置按照图纸设计的导管安装标高定位，其倾斜边按照锥体的角度确定，逐个吊装导管，先装下导管4，后装上导管3，将导管粗略定位，用落位卡板卡接在锥体上。
g、导管调整：上、下导管3、4粗略安装完毕后，测量各项安装偏差，并形成记录，计算出需调整的偏差数据。导管上下口标高采用水平仪测量，各导管相对距离采用拉尺法测量，垂直度采用水平尺和挂线坠量测的方法结合测量：
①在锥体上焊接临时托板19，架立千斤顶18；
②在导管上口采用临时支架12挂设线坠14或红外线铅垂仪，其坠头15与混凝土基础7上的导管中心点8相对应，并用钢线分出导管上口中心线，为下一步调整中心偏差做准备；
③按各个偏差数据采用千斤顶18垂直或水平顶撑调整，调整时为边测边调，至到满足结构允许安装偏差；
④各项数据满足偏差后，采用临时支撑20形式支撑导管，防止下一步焊接时导管位置变化；
⑤同一垂直线上的上、下导管3、4需要同时调整。
h、焊接导管：上、下导管3、4调整完毕后，将其分别与上、下锥体2、5焊接在一起，再将临时支架12、落位卡板17、托板19和临时支撑20拆除即可。