铝矾土烧结窑除尘净化装置.pdf

本发明公开了一种铝矾土烧结窑除尘净化装置。铝矾土烧结过程中产生的烟尘被引风管集中输送到喷淋降温除尘器内进行降温除尘，完成初级降温除尘处理；经过降温除尘处理的烟尘由高压风机导入石灰水烟尘过滤罐，被石灰水雾化净化处理。至此完成烟尘的二次净化处理；被二次净化处理后烟尘导入雾化净化中和反应罐内，雾化净化中和反应罐的主喷淋系统的雾化水中加入适量的净化处理介质与烟尘中的有害气体产生中和反应，完成烟尘第三次除尘净化处理，从而实现燃烧废气达标排放。减少了二氧化碳的排放量，无有害气体排入大气，实现节能环保的目的。

1.  一种铝矾土烧结窑除尘净化装置，主要由喷淋降温除尘器(1)、烟尘过滤罐(2)、雾化净化中和反应罐(3)、高压风机(A)构成；铝矾土烧结窑内排出的烟尘被引风管(11)集中输送到喷淋降温除尘器内，经水雾喷淋降温除尘处理后从烟尘引出管(18)通过高压风机(A)输送，经过烟尘高压管(21)导入烟尘过滤罐(2)内，至此完成初级降温除尘处理；
所述烟尘过滤罐(2)为石灰水喷淋过滤反应装置，使烟尘中所含CO₂与石灰水(25)发生化合反应，减少了CO₂的含量；经过处理后的烟尘由导烟管(28)排出，沿中和反应罐(32)上的导烟管(34)进入雾化净化中和反应罐(3)内，至此完成烟尘的二次净化处理；
所述雾化净化中和反应罐(3)中设置的喷雾装置(31)喷出的净化水雾中含有能够与烟尘中的有害气体进行中和反应的介质，目的在于由中和反应达到净化烟尘中有害气体的目的，至此完成烟尘的第三次净化处理；经过降温除尘、石灰水过滤、中和反应三次净化处理的烟尘废气从排气筒(37)排入大气。

2.  按照权利要求1所述的铝矾土烧结窑除尘净化装置，其特征在于：所述本发明的喷淋降温除尘器(1)的主体结构是一个封闭的钢体构件(17)，该结构的顶部设置引风管(11)，结构内部的顶端设置若干个回转筒(13)，回转筒(13)内设置回流管(14)和喷淋管(19)，喷淋管(19)的一端位于回转筒(13)的顶部，并设置喷淋雾化件(12)；回流管(14)之间由回转连接管(15)贯通，顶部由回转连接管(10)贯通；烟尘引出管(18)透过钢体构件(17)与回流管(14)接通；钢体构件(17)整体结构的下部设置回流池(16)，回流池(16)内的液面封闭透过钢体构件(17)引出的回流管(14)的底部端口。

3.  按照权利要求1所述的铝矾土烧结窑除尘净化装置，其特征在于：本发明的烟尘过滤罐(2)的主体构件是一个双层结构的全封闭塔罐(23)，塔罐(23)的顶层上部设置导烟管(28)，导烟管(28)的端口下方设置喷淋装置(27)，中间部分有一个网状隔断层(4)，网状隔断层(4)上方铺放石子过滤层(22)，网状隔断层(4)的下部设置烟尘滤筒(24)，烟尘高压管(21)透过塔罐(23)的罐体，经石子过滤层(22)，网状隔断层(4)进入烟尘滤筒(24)内；塔罐(23)的底部是一个石灰水蓄室(6)，石灰水(25)的液面溢过网状隔断层(4)保持在石子层(22)的中间位置；塔罐(23)罐体上，石子层(22)的上部位置设置溢流阀(26)；所述烟尘滤筒(24)是一个用带有规则滤孔(5)的过滤板围成的封闭结构，从烟尘高压管(21)内导入的烟尘透过石灰水(25)、滤孔(5)被网状隔断层(4)，石子层(22)过滤后进入塔罐(23)的顶层，被喷淋装置(27)雾化喷淋处理后从导烟管(28)排出，由中和反应罐(32)上的导烟管(34)导入雾化净化中和反应罐(3)内。

4.  按照权利要求1所述的铝矾土烧结窑除尘净化装置，其特征在于：本发明的雾化净化中和反应罐(3)的主体构件是一个全封闭的中和反应罐(32)，中和反应罐(32)的顶部设置排烟筒(37)，底部是水雾回流池(35)，水雾回流池(35)上方透过中和反应罐(32)的罐体设置导烟管(34)；在导烟管(34)上部至中和反应罐(32)的顶端设置若干层半隔断板(36)，半隔断板36之间相向互为倒装设置，半隔断板(36)的一端与中和反应罐(32)的罐体封闭结合，另一端预留烟尘通道(33)；两个半隔断板(36)之间透过中和反应罐(32)的罐体，并在罐体上设置喷雾装置(31)；所述烟尘通道(33)被半隔断板(36)分层延长，使烟尘充分中和净化，从排气筒(37)内排入大气。

铝矾土烧结窑除尘净化装置
技术领域
本发明涉及一种在铝矾土矿石烧结窑上配套使用的湿法除尘净化装置领域。
背景技术
铝矾土是一种天然矿石，经过烧结加工的制成品在金属加工、耐火材料、水泥制造、磨料领域内被广泛应用。现有技术中，用于铝矾土的烧结加工设施主要有直接燃煤型烧结窑、煤气发生炉烧结窑等类型；由于直接燃煤型烧结窑在生产应用中产生的废气、烟尘没有经过任何处理，直接排入大气，对环境的危害较大，已被政府禁止使用。
煤气发生炉烧结窑虽然改变了原煤的燃烧方式，但是仍然没有解决烟尘中有害物质处理排放的问题。与煤气发生炉烧结窑配套使用的湿法除尘器只是采用水雾喷淋的方法减少烟尘的排放，除尘效果并不明显，对于煤气燃烧时产生的有害气体(如含氟气体、二氧化硫等)并没有起到任何有效抑制或减少的作用。根本达不到国家规定的废气排放标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以湿法除尘为主，增加能够让有害气体产生中和反应的除尘净化装置，使铝矾土烧结过程中产生的有毒、有害气体得到净化或发生中和反应，把有害气体化合成为其它物质，被处理利用。从根本上杜绝有害气体排入大气，实现废气达标排放的目的。
为此，本发明采用了如下的技术方案：铝矾土烧结过程中产生的烟尘被引风管集中输送到喷淋降温除尘器内进行降温除尘，完成初级降温除尘处理；经过降温除尘处理的烟尘由高压风机导入石灰水烟尘过滤罐，被石灰水雾化净化处理。至此完成烟尘的二次净化处理；被二次净化处理后烟尘导入雾化净化中和反应罐内，雾化净化中和反应罐的主喷淋系统的雾化水中加入适量的净化处理介质与烟尘中的有害气体产生中和反应，完成烟尘第三次除尘净化处理，从而实现燃烧废气达标排放。
采用这些技术措施后，由于铝矾土在烧结过程中产生的烟尘、废气被湿化处理以及中和净化处理，产生的废气符合国家规定的废气排放标准；减少了二氧化碳的排放量，无有害气体排入大气，实现节能环保的目的。
附图说明
图1是本发明所述铝矾土烧结窑除尘净化装置结构示意图，图中箭头所示即烟尘净化处理的导流过程；
图2是本发明所述喷淋降温除尘器具体结构剖视示意图；
图3是本发明所述烟尘过滤罐具体结构剖视示意图；
图4是本发明所述雾化净化中和反应罐具体结构剖视示意图；
图5是图4所示B-B剖视图。
具体实施方式
如图所示，本发明所述铝矾土烧结窑除尘净化装置主要由喷淋降温除尘器1、烟尘过滤罐2、雾化净化中和反应罐3、高压风机A构成；铝矾土烧结窑内排出的烟尘被引风管11集中输送到喷淋降温除尘器内，经水雾喷淋降温除尘处理后从烟尘引出管18通过高压风机A输送，经过烟尘高压管21导入烟尘过滤罐2内，至此完成初级降温除尘处理。
所述烟尘过滤罐2为石灰水喷淋过滤反应装置，使烟尘中所含CO₂与石灰水25发生化合反应，减少了CO₂的含量。经过处理后的烟尘由导烟管28排出，沿中和反应罐32上的导烟管34进入雾化净化中和反应罐3内，至此完成烟尘的二次净化处理；
所述雾化净化中和反应罐3中设置的喷雾装置31喷出的净化水雾中含有能够与烟尘中的有害气体进行中和反应的介质，目的在于由中和反应达到净化烟尘中有害气体的目的，至此完成烟尘的第三次净化处理。经过降温除尘、石灰水过滤、中和反应三次净化处理的烟尘废气从排气筒37排入大气。图1中箭头所示，即烟尘净化处理的导流过程。
如图2所示，所述本发明的喷淋降温除尘器1的主体结构是一个封闭的钢体构件17，该结构的顶部设置引风管11，结构内部的顶端设置若干个回转筒13，回转筒13内设置回流管14和喷淋管19，喷淋管19的一端位于回转筒13的顶部，并设置喷淋雾化件12；回流管14之间由回转连接管15贯通，顶部由回转连接管10贯通。烟尘引出管18透过钢体构件17与回流管14接通。钢体构件17整体结构的下部设置回流池16，回流池16内的液面封闭透过钢体构件17引出的回流管14的底部端口。
如图3所示，本发明的烟尘过滤罐2的主体构件是一个双层结构的全封闭塔罐23，塔罐23的顶层上部设置导烟管28，导烟管28的端口下方设置喷淋装置27，中间部分有一个网状隔断层4，网状隔断层4上方铺放石子过滤层22，网状隔断层4的下部设置烟尘滤筒24，烟尘高压管21透过塔罐23的罐体，经石子过滤层22，网状隔断层4进入烟尘滤筒24内。塔罐23的底部是一个石灰水蓄室6，石灰水25的液面溢过网状隔断层4保持在石子层22的中间位置。塔罐23罐体上，石子层22的上部位置设置溢流阀26。所述烟尘滤筒24是一个用带有规则滤孔5的过滤板围成的封闭结构，从烟尘高压管21内导入的烟尘透过石灰水25、滤孔5被网状隔断层4，石子层22过滤后进入塔罐23的顶层，被喷淋装置27雾化喷淋处理后从导烟管28排出，由中和反应罐32上的导烟管34导入雾化净化中和反应罐3内。
如图4、图5所示，本发明的雾化净化中和反应罐3的主体构件是一个全封闭的中和反应罐32，中和反应罐32的顶部设置排烟筒37，底部是水雾回流池35，水雾回流池35上方透过中和反应罐32的罐体设置导烟管34。在导烟管34上部至中和反应罐32的顶端设置若干层半隔断板36，半隔断板36之间相向互为倒装设置，半隔断板36的一端与中和反应罐32的罐体封闭结合，另一端预留烟尘通道33。两个半隔断板36之间透过中和反应罐32的罐体，并在罐体上设置喷雾装置31。所述烟尘通道33被半隔断板36分层延长，使烟尘充分中和净化，从排气筒37内排入大气。
当然，本发明所述的雾化中和反应罐3可以根据烟尘处理质量要求增加数量。