生物活性营养保健液系列 本发明涉及生物发酵营养液，特别指在常温条件下发酵制备的营养液。
当前有许多以生物发酵方法制备的各种食品，有的是作为软饮料进入市场，丰富了非酒精性饮料的内容，有的则在加入各种营养成份后以浓缩液的形式作为保健品进入市场。本申请人曾于1993年4月14日提出一项名为“食用菌蛋白饮料”的专利申请，(申请号，93110663)。该申请提出食用菌发酵制备非洒精饮料的方法，主要是选择适当的培养基，经逐级扩大培养后，把液态鲜菌体密封升温，酶解6-12小时，再升温使酶失活，然后过滤，加二氧化碳，充气而成，该饮料的氨基酸含量高于普通的天然保健饮料。但由于在生产过程中温度较高，因此原料中含有的功能性营养物质失去活性，使菌种特有的天然香气和风味也大部份被破坏或完全失去，从而也失去了保健与营养功能。
本发明的主要目的是针对上述技术的缺陷提出一种新生物工程技术，其生产、加工和保存过程中都是在常温(20-28℃)条件下进行的，因而保存了产品所含有的大量的生物活性物质和活细胞。这些活性物质和活细胞有排除人体内的致癌物质和致病根源过剩自由基的作用(按现代医学研究，这些自由基往往是导致人体致病，甚至致癌的原因之一)，生物的生长，促进有益微生物地生命活动，从而优化了体内的微生态环境，改善新陈代谢，提高人体自身的免疫功能，因此本发明提出的生物活性营养保健液是具有完全新颖的和良好保健作用的保健营养品。
本发明的另一个目的是在菌种培养基和发酵培养基中都加入了生物转化促进剂，促进原料基质转化为菌体物质及其代谢产物，因而能缩短生产时间，节约能源，降低成本。
实现本发明的技术方案是：选用灵芝、虫草、松茸羊肚菌、香菇、松乳等真菌；主要原料有大豆、玉米、麦麸和大米等粮食作物。采用常规的菌种发酵工艺，如斜面菌种培养——摇瓶菌种培养——摇瓶菌扩培养——种子罐菌种培养——发酵培养——营养液加工等工艺程序。并且在发酵培养时加入了适量生物转化促进剂促进原料基质转化为菌体物质及其代谢产物，还加入了微量呈味促进剂参与生物代谢过程又可使产品含有相当于4％左右蔗糖的甜度。此外在营养液加工时采用了60兆帕高压均质机实现了菌体的全利用，避免了固相与液相分层现象，保留了全部营养成份。
本发明的详细说明如下所述：本发明采用的菌种真菌包括，灵芝、虫草、松茸、羊肚菌、香菇和松乳菇等，主要原料如大豆、玉米、麦麸和大米等粮食作物须经过去杂，去皮后制成粉状或浆状。
本发明菌种培养基是采用浆状和液状原料配制；发酵培养基是以粉状原料为主并补充部份液状原料。培养基的C∶N必须适合各菌种的需要，培养基中干物含量根据不同菌种的需要分别配制成于物含量为2-6％的培养基。
本发明的工艺流程为：
1、斜面菌种培养，
菌种专用斜面培养基——灭菌——冷却——接种——在20-28℃温度下培养7-20天——摇瓶菌种。
2、摇瓶菌种培养
适量生物转化促进剂 斜面菌种
↓加入 ↓加入
摇瓶菌种培养基——灭菌——冷却——接种——20-28℃温度下培养3-8天——摇瓶菌种。
3、二级种子罐扩大培养适量生物转化促进剂 10％摇瓶菌种
↓加入 ↓加入
摇瓶菌种培养基——灭菌——冷却——接种——20-28℃温度培养2-5天——扩大摇瓶菌种。
4、三级种子罐菌种培养适量生物转化促进剂 扩大摇瓶菌种
↓加入 ↓加入
发酵培养基——灭菌——冷却——接种——20-28℃培养2-5天——种子罐菌种
5、发酵培养适量生物转化促进基、微量呈味促进剂 10-15％种子罐菌种
↓加入 ↓加入
发酵培养基——灭菌——冷却——接种——20-28％℃培养2-5天——鲜菌体醪
6、营养液加工 兆帕高压均质
↓加入
鲜菌醪(PH4-5)——胶体磨——均质菌液——真空装瓶。
上述每次加入适量的生物转化促进剂，是指含有多种氨基酸和维生素的羊肚菌体与香菇体提取液。
上述加入微量呈味促进剂是指一种叫FT蛋白质的物质(FT蛋白质市场可购)。
实施例1、冬虫夏草营养保健液
1、斜面菌种培养
冬虫夏草0153菌株接种在马铃薯——玉米粉——蛋白冻斜面培养基上置20-25℃中培养10天即成斜面菌种。
2、一级摇瓶菌种培养
将斜菌种1-1.5cm2接种在下述配方配制的摇瓶培养基(500ml三角瓶，装量200ml)中，置20-25℃中振盈培养3-4天。
培养基组分为：
玉米粉 2％ 黄豆粉或脱脂大豆粉 2％
5％麦麸水解液原液 3％ 蔗糖 1％
生物转化促进剂 5％ 磷酸二氢钾 1％
硫酸镁 0.05％
3、二级种子罐菌种培养
培养基与摇瓶同，用1000ml瓶，装量8500ml，接种10％摇瓶菌种，在同样的温度条件下，培养2-3天。
4、三级种子罐菌种培养
培养基与摇瓶同，用100L不锈钢种子罐，装量80L，接种10％二级种子罐菌种，温度为20-25℃，通量为1∶0.5-1，罐压0.4-0.5kg/cm2，培养2-3天。
5、发酵培养
培养基加入呈味促进剂(FT蛋白)0.05％，1000L发酵罐装量800L，在与三级种子罐相同的条件下培养2-3天，即成为鲜菌醪。
6、鲜菌醪的酶解发酵
发酵培养结束后，停止通气，鲜菌体在发酵罐内自然常温条件下酶解发酵12-24小时，使其失去粘稠度，或不经酶解。
7、鲜菌醪超细微处理
把无粘稠度的鲜菌醪，通过胶体磨磨细，再通过60兆帕高压均质机均质，使固体颗粒达到超细微化，也即是均质原液。
8、调节PH值把均质原液的PH值调整到4.5即为本发明所述的营养液。
实施例2姬松茸、生物活性营养液的生产工艺：
1、斜面菌种培养
把姬枯茸菌株接种在马铃薯——玉米粉——硫酸铵斜面培养基上，在23-25℃中培养18天成斜面菌种。
2、一级摇瓶菌种培养
把斜面菌种1-1.5cm2接种在按下述配方配制的摇瓶培养基中(500ml三角瓶装量200ml)，置23-25℃中振荡培养8天。
玉米粉 4％ 麦麸煮汁过滤液 3％
生物转化促进剂 5％ 蔗糖 1％
硫酸铵 0.1％ KH2PO4 0.1％
硫酸镁 0.05％
3、二级种罐菌种培养
培养基与上述摇瓶菌种培养所采用的培养基相同，用10000ml瓶，装量8500ml接种10％摇瓶菌种，置23-25℃通气培养5-6天。
4、三级种子罐菌种培养
培养基与上述摇瓶相同，用100L不锈钢种子罐，装80L，接种10％二级种子罐菌种，23-25℃温度下通气量1∶0.5-1，罐压为0.4-0.5kg/cm2，培养4-5天。
5、发酵罐
培养基与摇瓶相同，加入呈味促进剂(FT蛋白)0.05％，100L不锈钢种子罐，装量80L，接种三级种子罐菌种10-15％，在23-25℃温度下通气量为1∶0.5-1，罐压为0.4-0.5kg/cm2培养4-5天。
第6至第6步与实施例1相同。