可降解塑料、用该塑料制备的容器及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种材料技术领域的塑料、用该塑料制备的容器及其制备方法，具体是一种可降解塑料、用该塑料制备的容器及其制备方法。
背景技术
目前国内使用的花盆、苗钵主要为陶土烧制和塑料制造，国外则以降解塑料和纸质花盆、苗钵为主。陶土花盆需要毁田取土，燃烧煤炭，会对环境造成破坏和污染，而且产品质重易碎，制造和运输成本较高。塑料花盆不仅消耗有限石油资源，而且不可降解，污染环境。纸制花盆也同样存在消耗木材资源、前期制浆化学处理污染环境的危害。塑料花盆、苗钵由于不透气、排水性能差而降低了花草的成活率，同时由于不可降解，移栽花草取出时增加劳动强度、使花草根部受损。
经对现有技术的文献检索发现，中国发明专利ZL95111976.1公开了一种植物纤维花盆及其生产方法，以植物纤维草浆板为主要原料，配以改性剂处理，经真空吸附网模成型而成；中国发明专利ZL02112063.3公开了一种可降解营养钵/盆，由植物纤维、粘结剂、助剂和有机肥加热固化成型制备而成。但是，上述方法均存在材料强度低，可塑性差，生产工艺复杂，不易实现连续化生产等缺点。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可降解塑料、用该塑料制备的容器及其制备方法。本发明的可降解塑料原料来源丰富，价格便宜；塑料材料强度高，可塑性强，可在多种环境下完全被生物降解，不会对环境产生任何污染。
本发明是通过以下技术方案实现的，
本发明涉及一种可降解塑料，其组成及其重量百分比为：淀粉30～50％，增塑剂20～40％，聚乙烯醇10～40％，粘土0～10％。
所述增塑剂为以下组合中的一种或多种的混合物：乙二醇、甘油、木糖醇和山梨醇。
所述粘土为蒙脱土、滑石粉或高岭土。
本发明还涉及一种用所述可降解塑料制备的容器。
所述容器为花盆。
所述容器为苗钵。
本发明还涉及前述容器的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量比例取可降解塑料各组分；
步骤二，搅拌进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料于双螺杆挤出机中130～180℃条件下混炼，挤出，造粒，得粒料；之后将粒料于注塑机上160～210℃条件下注塑成型，冷却脱模，得容器。
步骤二中，所述搅拌的时间为10～20min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的可降解塑料原料来源丰富，价格便宜；塑料材料强度高，可塑性强，可在多种环境下完全被生物降解，不会对环境产生任何污染。
【具体实施方式】
本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细地实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
本实施例涉及的可降解塑料的组分及重量百分比为：
淀粉50％，乙二醇40％，聚乙烯醇10％；
利用该可降解塑料制备花盆的方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量比例取各组分；
步骤二，高速混合机中搅拌20min进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料于双螺杆挤出机中180℃条件下混炼，挤出，造粒，得粒料；之后将粒料于注塑机上210℃条件下注塑成型，冷却脱模，得可降解花盆。
实施例2
本实施例涉及的可降解塑料的组分及重量百分比为：
淀粉30％，甘油20％，聚乙烯醇40％，蒙脱土10％。
利用该可降解塑料制备苗钵的方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量比例取各组分；
步骤二，高速混合机中搅拌10min进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料于双螺杆挤出机中130℃条件下混炼，挤出，造粒，得粒料；之后将粒料于注塑机上160℃条件下注塑成型，冷却脱模，得可降解苗钵。
实施例3
本实施例涉及的可降解塑料的组分及重量百分比为：
淀粉40％，增塑剂(木糖醇和山梨醇按质量比为1∶1混合而得)30％，聚乙烯醇25％，高岭土5％。
利用该可降解塑料制备苗钵的方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量比例取各组分；
步骤二，高速混合机中搅拌15min进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料于双螺杆挤出机中150℃条件下混炼，挤出，造粒，得粒料；之后将粒料于注塑机上190℃条件下注塑成型，冷却脱模，得可降解苗钵。
实施例4
本实施例涉及的可降解塑料的组分及重量百分比为：
淀粉35％，木糖醇30％，聚乙烯醇25％，滑石粉10％。
利用该可降解塑料制备花盆的方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量比例取各组分；
步骤二，高速混合机中搅拌15min进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料于双螺杆挤出机中150℃条件下混炼，挤出，造粒，得粒料；之后将粒料于注塑机上190℃条件下注塑成型，冷却脱模，得可降解花盆。
实施效果：
实施例1～4制备的花盆或苗钵，强度适宜，透气性好，栽种花草后可直接植入土中，180天后花盆或苗钵即可完全降解。