与耕整机挂接的收获装置 本发明涉及一种与耕整机挂接的谷物收获机具。
现有的谷物收获机具，一般只能在旱地或禾场进行收获作业，不能下水田收获水稻，有的虽可下田进行水稻收获作业，但因机体笨重、结构复杂、造价较高或不适于小丘块田间作业等原因而未广泛推广应用。1992年4月28日申请，专利号为92212750.6的“小型稻麦收获机”，虽可与小型耕整机挂接，下田进行水稻收获作业，但也存在头重尾轻、稳度小、转弯半径较大的缺点；1993年12月21日《湖南科技报》报道了湖南临湘收割机厂“4L1.5”的小型联合收割机通过鉴定，它能下水田作业，可将收割、脱粒、分离、清选、装袋一次完成，具有转向灵活、作业流畅、损失率低、工效较高等优点，但需与湖南-224、湖南-220或神州、丰收、邢台、东风等牌号的小四轮拖拉机配套，多数用户的购买能力难以承受，同时这种收获机具对田埂路道窄小的稻田丘块，无法行驶到田作业。由此可见，研制一种与小型耕整机挂接配套，轻便灵活地进行水稻收获作业的机具极有必要。
本发明的目的是提供一种与小型耕整机配套，容易挂拆、割脱流畅、稳度好、转弯半径小、坐机驾驶操作轻便灵活的谷物收获机具。
本发明由柴油机、耕整机、收获装置三部分组成，其收获装置包括主轴[10]、传动杆[15]、链轮[21]、割台[23]、输送带[24]、链条[25]、输穗板[27]、托架[34]、脱粒器[48]等部件结构。其技术设计方案是：
主轴[10]由连接座[11]及螺栓[9]横向安在柴油机[1]之后的耕整机[2]的主梁顶部。行走带轮[3]与主带轮[4]并排设在主轴[10]的左端，分别由皮带与行走齿轮箱[68]内的带轮及柴油机[1]的输力轮套挂。主轴[10]的右端伸置离合齿轮箱[12]内，其轴端的锥齿轮与伸置在离合齿轮箱[12]内的传动杆[15]前端的牙嵌锥齿轮[46]相互啮合。
传动杆[15]尾端设有锥齿轮箱[18]，其锥齿轮箱[18]内的传动杆[15]尾端地锥齿轮与脱粒器滚轴[49]左端的锥齿轮相互啮合。滚轴[49]右端设有链轮[21d]，由链条[25]与割台[23]下方横割轴[22]右端的链轮[21c]套挂。
割台[23]、输穗板[27]、脱粒器[48]依次向后连成一路或前段为分叉的割、送、脱粒通道，托架[34]从割台[23]、输穗板[27]的下部及脱粒器[48]两端支架连为一体，其托架[34]中梁左端插入耕整机[2]后方犁架的支承管[66]内，将割台[23]、输穗板[27]及脱粒器[48]悬挂于耕整机[2]的右侧。
割台[23]的前缘设有坐刀[20]，坐刀[20]后缘的割台[23]成对设有垂直台面的割输轴[41]，各割输轴[41]下部伸在割台[23]下面的齿轮壳[44]内，并分别安有与横割轴[22]上的横锥齿轮[43]相互对应啮合的纵锥齿轮[42]；割输轴[41e]与割输轴[41f]之间的输穗板[27]前端设有游轮轴[35]，尾输轴[28]设在脱粒器[48]入穗口前缘的输穗板[27]右后侧。割输轴[41e、h]从割台[23]的台面向上依次设有割轮[37]、输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]；割输轴[41f、g]从割台[23]的台面向上依次设有割轮[37]、扶禾盘[40]；游轮轴[35]及尾输轴[28]从输穗板[27]的板面向上依次设有输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]。
将输送带[24]挂套割输轴[41e]、游轮轴[35]及尾输轴[28]的带槽，从割输轴[41f]右前侧设置将尾部伸至脱粒器[48]入穗口的理草片[31]及理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]板面构成一路割、送通道。将割输轴[41e]与尾输轴[28]挂套输送带[24]，割输轴[41h]与游轮轴[35]的带槽同时挂套输送带[24]，从割输轴[41f]的右前侧及割输轴[41g]的左前侧分别设置伸向游轮轴[35]前方的理草片[31]及理草筋[33]，游轮轴[35]右前侧设置伸至脱料器[48]入穗口的理草片[31]及理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]的板面构成为前段分叉的割、送通道。
支撑[32]的一端支撑在尾输轴[28]的上端，其另端支撑在割输轴[41e]的上端或游轮轴[35]的上端。输穗板[27]沿支撑[32]将中部转折为割、送道槽，其两边分别从输送带[24]的圈内斜伸左、右侧上方，将输送带[24]的外边罩护。
脱粒器[48]中部至右端外壳渐缩为横圆锥，中部至左端外壳近似横圆柱，或其外部总体可为横圆锥，在右端前方开有入穗口。在左端向后开有排草口[58]。脱粒器[48]下部外壳向下开有方漏斗形集谷口[50]，滤网[52]呈横圆弧形设在脱粒器下部的集谷口[50]与滚梁[53]之间。
本发明按照上述技术方案设计制作，它与小型耕整机配套，容易挂接、拆卸、维修；结构简单紧凑、机重仅为50kg左右，比专利号为92212750.6的“小型稻麦收获机”减少喂穗器、排草器、中间轴、行走轴等部件20多个，减轻重量25kg以上；它工效高，输穗流畅，割、脱与谷草分离利索，同时由于在其犁架下梁的支承套[59]、平衡杠[60]两边，分别设有左稳船与右稳船，稳度增大，单人驾驶下田作业极为灵活轻便，转弯半径可为1.5米，需人工预先开辟机路极少，换箩卸谷可不停机。附图说明：
图1为本发明的主轴[10]、传动杆[15]与耕整机[2]的组合示意图。
图2为本发明的割台[23]具有一对割输轴[41]及输穗板[27]与托架[34]的组合示意图。
图3为本发明的割台[23]具有两对割输轴[41]与游轮轴[35]、尾输轴[28]、托架[34]的组合示意图。
图4为图2的B—B面局部剖面图。
图5为本发明的割轮[37]俯视图。
图6为图1的A—A面局部剖面图。
图7为脱粒器[48]的俯视剖视图。
图8为脱粒器[48]的后视局部剖视图。
图9为本发明的右稳船[61]与稳箩架[62]的组合后视图。
图10、为本发明的整体左视示意图。
实施例：
以下结合附图对本发明作进一步描述。
由图1、图10可知，主轴[10]由连接座[11]及四个螺栓[9]横向安在柴油机[1]之后的耕整机[2]主梁顶部，主轴[10]的左端并排设置行走带轮[3]、主带轮[4]，分别由皮带与行走齿轮箱[68]及柴油机[1]的输力轮套挂，行走地轮[67]通过行走齿轮箱[68]传力驱动。在连接座[11]左端与主带轮[4]之间的主轴[10]穿置有轴套[6]，装紧手柄[7]横穿轴套[6]，将下部装紧轮[5]伸出贴靠在行走带轮[3]的皮带前缘，将上部挂卡在牙嵌架[8]的卡口内。主轴[10]右端设有离合轮箱[12]，其轴端的锥齿轮与传动杆[15]前端设在离合齿轮箱[12]内的牙嵌锥齿轮[46]相互啮合；牙嵌锥齿轮[46]的后缘传动杆[15]穿套有与牙嵌锥齿轮[46]可啮合、分离的离合齿轮[47]，能前后拨动的离合手柄[13]从离合齿轮箱[12]的上壳将下部伸置在离合齿轮[47]的环槽内。传动杆[15]的中部外壁穿套有内径大于传动杆[15]外径的护杆套[16]，在护杆套[16]前端与离合齿轮箱[12]之间的传动杆[15]连有万向节或软轴键[14a]。锥齿轮箱[18]设在传动杆[15]的尾部，其箱内传动杆[15]尾端的锥齿轮与脱粒器滚轴[49]左端的齿轮相互啮合，护杆套[16]后端与锥齿轮箱[18]之间连有万向节或软轴键[14b]，万向节或软轴键[14b]前端还设有伸置于传动杆[15]后端中心方孔的方形伸缩杆[17]，如图6所示。
由图2、图3可知，割台[23]、输穗板[27]、脱粒器[48]依次向后连成割、送、脱粒通道，托架[34]从割台[23]输穗板[27]的下部及脱粒器[48]的两端支架连一体，其中梁左端插入耕整机[2]后方的支承管[66]内，使割台[23]、输穗板[27]及脱粒器[48]悬挂在耕整机[2]的右侧。
支承管[66]安在耕整机[2]后方的犁架上梁，沿支承管[66]外壁斜向前上方设有呈圆弧弯曲的调节卡[65]，俯调手柄[64]下端连接托架[34]中梁左端，将其上部挂卡在调节卡[65]的齿口内，通过俯调手柄[64]与调节卡[65]可将割台[23]、输穗板[27]调整俯冲角度。耕整机[2]的犁架下梁设置支承套[59]，平衡杠[60]横穿支承套[59]将支地滑行的左稳船[63]连杆栓置在犁架左边的平衡杠[60]，支地滑行的右稳船[61]连杆栓置在犁架右边的平衡杠[60]。支承套[59]在犁架下梁止可前后移至合适位置，通过左稳船[63]、右稳船[6]的连杆调节孔及犁架尾梁竖向调节孔，可将割台[23]、输穗板[27]及脱粒器[48]的高度，上下大幅度调整。与脱粒器[48]下方集谷口[50]对应的稳箩架[62]设置右稳船[61]的尾部，如图9所示。
割台[23]的前缘安有坐刀[20]，割台[23]两侧的分禾叉[19]呈八字形伸向前方；坐刀[20]的高度与割台[23]的平面一致，刃口呈W形或V形朝向割台[23]的前方；割台[23]后缘的下方还设有斜向后下方的梭谷板[36]，以收集零星掉落的谷物梭入右稳船[61]内。
由图2—4可知，割台[23]的下方安有齿轮壳[44]，齿轮壳[44]两端的割台[23]下方设有轴承盒[45]。横割轴[22]、横穿齿轮壳[44]及轴承盒[45]，其右端设有链轮[21c]，在齿轮壳[44]内的横割轴[22]安有一对或两对横锥齿轮[43]。坐刀[20]后缘的割台[23]，从右至左依次安有垂直台面的割输轴[41e、f、g、h]，各割输轴[41]的下部伸置割台[23]下方的齿轮壳[44]内，并分别设有与横割轴[22]的横锥齿轮[43]相互啮合的纵锥齿轮[42]。游轮轴[35]垂直板面安置在割输轴[41e]与割输轴[41f]之间的输穗板[27]前端，尾输轴[28]安置在脱粒器[48]入穗口前缘的输穗板[27]右后侧。割输轴[41e、h]从割台[23]台面向上依次设有割轮[37]、输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]；割输轴[41f、g]从割台[23]台面向上依次设有割轮[37]、扶禾盘[40]；游轮轴[35]及尾输轴[28]从输穗板[27]板面向上依次设有输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]。扶禾盘[40]由多个扶禾齿[38]组成轮盘，各扶禾齿[38]头大尾小呈圆弧弯曲，将齿尖朝其割输轴[41]旋转的相反方向；割轮[37]下面贴近坐刀[20]均匀安有多把S形弯曲的割刀[39]，将刃口朝其割输轴[41]的旋转方向，如图5所示。
输送带[24]挂套割输轴[41e]、游轮轴[35]及尾输轴[28]的带槽，从割输轴[41]右前侧设置将尾部伸至脱粒器[48]入穗口的理草片[31]与理草筋[33]，在尾输轴[28]左侧安置向前的理草片[31]、理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]板面组成一路割、送通道，如图2所示。若增加柴油机[1]的动力加宽割幅，将割输轴[41e]与尾输轴[28]的带槽挂套输送带[24]，在割输轴[41h]与游轮轴[35]的带槽也同时挂套输送带[24]，从割输轴[41f]的右前侧及割输轴[41g]的左前侧分别设置伸向游轮轴[35]前方的理草片[31]、理草筋[33]，从游轮轴[35]右前侧设置伸至脱粒器[48]入穗口的理草片[31]及理草筋[33]，从尾输轴[28]左侧安置向前的理草片[31]与理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]的板面便成前段分叉的割、送通道，如图3所示。
输送带[24]沿背面设有分布均匀的扶禾齿[38]，其头大尾小，齿尾朝割输轴[41]旋转的相反方向。支撑[32]的尾端支撑在尾输轴[28]的上部，其前端如图2支撑在游轮轴[35]的上部，或如图3将前端支撑在割输轴[41e]的上部，在游轮轴[35]的上部与割输轴[41h]的上部之间也安支撑[32]。输穗板[27]中部沿支撑[32]转折为割、送道槽，将两边分别从输送带[24]的带圈内斜伸左、右侧上方，罩护其输送带[24]的外边，输穗板[27]后端两侧伸置于脱粒器[48]入穗口的两侧，后端板[30]连固在脱粒器[48]入穗口的后边；尾输轴[28]的上部输穗板[27]边缘设有呈三角板状斜向入穗口的理草板[29]。
由图7、图8可知，脱粒器[48]的滚轴[49]右端安有链轮[21d]，链条[25]将链轮[21d]与横割轴[22]右端的链轮[21c]挂套，链壳[26]罩护链条[25]的外周。脱粒器[48]的中部至右端外壳渐缩为横圆锥，在右端前上方开有入穗口；脱粒器[48]中部至左端外壳近似横圆柱，在左端向后开有排草口[58]，在其中部外壳内壁设有右旋蜗纹的导向板[54]。脱粒器[48]的下部外壳向下开有方漏斗形的集谷口[50]，滤网[52]呈横圆弧状设在脱粒器下部的集谷口[50]与滚梁[53]之间。脱粒器[48]内的滚梁[53]从滚轴[49]向外呈放射形均匀分布，从中部至右端的各滚梁[53]渐缩为小于右端外壳的横圆锥；各滚梁[53]的外壁均匀安有垂直滚轴[49]的多个脱粒齿，从右端至中部滚梁[53]的脱粒齿之间，围绕有右旋方向的揉搓筋[51]。
集谷口[50]的前缘中部外壳设有双插套，集谷口[50]的前缘及左右两侧外壳设有插板槽，转轴[57]设在集谷口[50]的后缘外壳，转轴[57]的中部也设有双插套；活动销[56]的上部与卸料板[55]上部中点连接，其下端插入转轴[57]中部的双插套；活动销[56]与卸料板[55]可沿转轴[57]上下偏转，将卸料板[55]通过左右及前方插板槽把集谷口[53]关闭或打开，使活动销[56]下端继续插入或退出集谷口[50]前缘的双插套，从而使换箩装谷可不停机。