木纹彩涂铝板的制造工艺.pdf

上传人:1*** 文档编号:310202 上传时间:2018-02-08 格式:PDF 页数:12 大小:441.15KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN200910100500.1

申请日:

2009.07.09

公开号:

CN101590466A

公开日:

2009.12.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):B05D 5/06变更事项:专利权人变更前:浙江墙煌建材有限公司变更后:墙煌新材料股份有限公司变更事项:地址变更前:312030 浙江省绍兴县柯西工业区鉴湖路1858号变更后:312000 浙江省绍兴市柯桥区柯西工业区|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B05D5/06; B05D7/16; B05D3/00; B05D3/02; B05C1/12; B05C11/02

主分类号:

B05D5/06

申请人:

浙江墙煌建材有限公司

发明人:

丁旭东; 方 宏; 金新民; 傅伟江

地址:

312030浙江省绍兴县柯西工业区鉴湖路1858号

优先权:

专利代理机构:

绍兴市越兴专利事务所

代理人:

蒋卫东

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种木纹彩涂铝板的制造工艺,该工艺包括如下步骤:对铝基板进行前处理脱脂、钝化工艺;在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,经烘烤后成膜形成底漆,再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,经烘烤成膜形成基色漆,由底漆和基色漆组合构成基色底漆层;在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,经烘烤后成膜形成木纹图案漆层;在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆,并在烘箱内对其进行烘烤,经烘烤后成膜形成透明保护面漆层。本发明制造的木纹彩涂铝板同时具有色彩和木质花纹图案,并使各涂层不易脱落、脆化,耐候性好。

权利要求书

1、  一种木纹彩涂铝板的制造工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板(16)进行前处理脱脂、钝化工艺,使铝基板(16)表面形成钝化膜层;
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板(16)的温度达到204℃~216℃,经烘烤45~60秒后成膜形成底漆,再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板的温度达到232℃~241℃,经烘烤45~60秒成膜形成基色漆,由底漆和基色漆组合构成基色底漆层,该聚氨脂涂料的涂装粘度为60″~70″(4#福特杯),氟碳树脂涂料的涂装粘度为60″~70″(4#福特杯);
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板(16)的温度达到241℃~249℃,经烘烤45~60秒后成膜形成木纹图案漆层,该氟碳树脂涂料的涂装粘度为100″~120″(4#福特杯);
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板(16)的温度达到249℃~254℃,经烘烤45~60秒后成膜形成透明保护面漆层,该聚酯树脂清漆的涂装粘度为80″~100″(4#福特杯)。

2、
  如权利要求1所述的木纹彩涂铝板的制造工艺,其特征在于:所述基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层的涂装由提漆辊(11)、计量辊(12)、涂装辊(13)以及背靠辊(14)一起完成,其中铝基板(101)安装在背靠辊(14)上,提漆辊(11)与涂装辊(13)的旋转方向与涂装方向相同,计量辊(12)与涂装方向相反,提漆辊(11)、计量辊(12)、涂装辊(13)的旋转速度相同。

3、
  如权利要求1所述的木纹彩涂铝板的制造工艺,其特征在于:所述基色底漆层中底漆厚度在5~6μm、基色漆厚度在7~8μm,木纹图案漆层厚度在5~6μm,透明保护面漆层厚度7~8μm。

说明书

木纹彩涂铝板的制造工艺
技术领域
本发明公开了一种木纹彩涂铝板的制造工艺,属于建筑装饰材料技术领域
背景技术
在建筑物的装饰装修用材以及家具、家电、工艺品、电子消费品和标示牌的饰面用材上,通常都是采用各种铝板。它们有的是在铝基板上,涂装上一层单一色彩的涂层,但其色彩单一呆板,没有花纹图案,满足不了人们对时尚的追求;有的是在铝基板上,覆盖一层具有花纹图案的PVC膜或用油墨转印一层花纹图案,但其图案层易脱落、脆化、耐候性差、纹理模糊、图形虚假,不能在室外使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时具有色彩和木质花纹图案,且不易脱落、脆化,耐候性好的木纹彩涂铝板的制造工艺。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种木纹彩涂铝板的制造工艺,该工艺包括如下步骤
该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺,使铝基板11表面形成钝化膜层;
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到204℃~216℃,经烘烤45~60秒后成膜形成底漆,再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板的温度达到232℃~241℃,经烘烤45~60秒成膜形成基色漆,由底漆和基色漆组合构成基色底漆层,该聚氨脂涂料的涂装粘度为60″~70″(4#福特杯),氟碳树脂涂料的涂装粘度为60″~70″(4#福特杯);
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到241℃~249℃,经烘烤45~60秒后成膜形成木纹图案漆层,该氟碳树脂涂料的涂装粘度为100″~120″(4#福特杯);
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到249℃~254℃,经烘烤45~60秒后成膜形成透明保护面漆层,该聚酯树脂清漆的涂装粘度为80″~100″(4#福特杯)。
上述工艺的进一步设置为:所述基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层的涂装由提漆辊、计量辊、涂装辊以及背靠辊一起完成,其中铝基板安装在背靠辊上,提漆辊与涂装辊的旋转方向与涂装方向相同,计量辊与涂装方向相反,提漆辊、计量辊、涂装辊的旋转速度相同。这种设置可将各涂料均匀的涂覆在铝基板上,使各涂层的截面横向厚度均匀,可以保证木纹图案表面细密、纹理清晰、层次分明。
所述基色底漆层中底漆厚度在5~6μm、基色漆厚度在7~8μm,木纹图案漆层厚度在5~6μm,透明保护面漆层厚度7~8μm。
采用上述工艺后,本发明涂层性能如下:

上表显示,本发明制造的木纹彩涂铝板符合各项性能指标,不仅同时具有色彩和木质花纹图案,且各涂层在涂覆涂料,并经高温烘烤后,涂层不易脱落、脆化,有很好的附着力,光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性各性能都较好,可同时满足于室内室外使用。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明制造工艺流程图;
图2是本发明在涂覆基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层时的流程图。
具体实施方式
实施例1:参照图1所示,一种木纹彩涂铝板的制造工艺,该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺,使铝基板11表面形成钝化膜层;
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到204℃,经烘烤60秒后成膜形成底漆,再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板的温度达到232℃,经烘烤60秒成膜形成基色漆,由底漆和基色漆组合构成基色底漆层,该聚氨脂涂料的涂装粘度为60″(4#福特杯),氟碳树脂涂料的涂装粘度为60″(4#福特杯);
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到241℃,经烘烤60秒后成膜形成木纹图案漆层,该氟碳树脂涂料的涂装粘度为100″(4#福特杯);
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到249℃,经烘烤60秒后成膜形成透明保护面漆层,该聚酯树脂清漆的涂装粘度为80″(4#福特杯)。
参照图2所示,所述基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层的涂装由提漆辊11、计量辊12、涂装辊13以及背靠辊14一起完成,其中铝基板101安装在背靠辊14上,提漆辊11与涂装辊13的旋转方向与涂装方向相同,计量辊12与涂装方向相反,提漆辊11、计量辊12、涂装辊13的旋转速度相同。这种设置可先通过提漆辊11的转动从涂料盒15中粘上相应的涂料,接着将提漆辊11上的涂料经计量辊12转移到与之接触的涂装辊13上,涂装辊13上的涂料被定量均匀的涂到通过背靠辊13传动过来的铝基板11上。所述计量辊12使涂覆在铝基板11上的涂料更加均匀,且可控制各涂层的厚度。上述在涂覆木纹图案漆层的时候,涂装辊13需改为雕刻有木纹图案花纹的涂装辊。
所述基色底漆层厚度在12~14μm,其中底漆厚度在5~6μm、基色漆107厚度在7~8μm,木纹图案漆层厚度在5~6μm、透明保护面漆层厚度7~8μm。
实施例2:参照图1所示,一种木纹彩涂铝板的制造工艺,该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺,使铝基板11表面形成钝化膜层;
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到208℃,经烘烤53秒后成膜形成底漆,再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板的温度达到237℃,经烘烤53秒成膜形成基色漆,由底漆和基色漆组合构成基色底漆层,该聚氨脂涂料的涂装粘度为65″(4#福特杯),氟碳树脂涂料的涂装粘度为65″(4#福特杯);
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到244℃经烘烤53秒后成膜形成木纹图案漆层,该氟碳树脂涂料的涂装粘度为110″(4#福特杯);
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到252℃,经烘烤53秒后成膜形成透明保护面漆层,该聚酯树脂清漆的涂装粘度为90″(4#福特杯)。
本实施例其它与实施例1相同,在此不再赘述。
实施例3:参照图1所示,一种木纹彩涂铝板的制造工艺,该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺,使铝基板11表面形成钝化膜层;
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到216℃,经烘烤45秒后成膜形成底漆,再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板的温度达到241℃,经烘烤45秒成膜形成基色漆,由底漆和基色漆组合构成基色底漆层,该聚氨脂涂料的涂装粘度为70″(4#福特杯),氟碳树脂涂料的涂装粘度为70″(4#福特杯);
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到249℃,经烘烤45秒后成膜形成木纹图案漆层,该氟碳树脂涂料的涂装粘度为120″(4#福特杯);
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆,并在烘箱内对其进行烘烤,使铝基板11的温度达到254℃,经烘烤45秒后成膜形成透明保护面漆层,该聚酯树脂清漆的涂装粘度为100″(4#福特杯)。
本实施例其它与实施例1相同,在此不再赘述。
本发明所述聚氨脂涂料、氟碳树脂涂料以及氟碳树脂清漆都可购于PPG涂料(天津)有限公司或贝科工业涂料(上海)有限公司或丽利工业涂料(上海)有限公司。
通过本发明制造的木纹彩涂铝板可以安装于建筑物的内、外墙面上,只要将涂装有涂料的那面裸露在外,人们便同时能看到色彩和木质花纹图案,达到了人们所要求的美观性。

木纹彩涂铝板的制造工艺.pdf_第1页
第1页 / 共12页
木纹彩涂铝板的制造工艺.pdf_第2页
第2页 / 共12页
木纹彩涂铝板的制造工艺.pdf_第3页
第3页 / 共12页
点击查看更多>>
资源描述

《木纹彩涂铝板的制造工艺.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《木纹彩涂铝板的制造工艺.pdf(12页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

本发明公开了一种木纹彩涂铝板的制造工艺,该工艺包括如下步骤:对铝基板进行前处理脱脂、钝化工艺;在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,经烘烤后成膜形成底漆,再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,经烘烤成膜形成基色漆,由底漆和基色漆组合构成基色底漆层;在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料,并在烘箱内对其进行烘烤,经烘烤后成膜形成木纹图案漆层;在木。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 作业;运输 > 一般喷射或雾化;对表面涂覆液体或其他流体的一般方法〔2〕


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1