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一种电极合金的制造方法
    技术领域：

    本发明涉及化工领域，具体涉及一种合金，尤其是一种电极合金的制造方法。

    背景技术：

    电极合金是电阻焊过程中的关键材料，其作用是对被焊件同时提供电流和压力，焊接时，由于被焊件的不同要求，电极上通过的电流从数十安培到数万安培，压力从几十公厅到几千公斤，而且是在电流通过产生高温的同时承受压力，因此，电极材料必须具有优良的导电性，抗熔粘性以及较高的硬度和耐热强度。目前世界普遍采用高强度、中导电率的合金作为不锈钢、耐热钢和高温合金搭接电阻焊地电极材料，这种合金虽说也能在需要一定硬度和较高导电率的场合发挥作用，但它不能同时满足高硬度和高导电率的要求，因此不适宜作不锈锅、耐热锅和高温合金的搭接电阻焊电极合金。

    发明内容：

    本发明所要解决的技术问题是：由于现有技术中，电极材料必须具有优良的导电性，抗熔粘性以及较高的硬度和耐热强度。目前世界普遍采用高强度、中导电率的合金作为不锈钢、耐热钢和高温合金搭接电阻焊的电极材料，这种合金虽说也能在需要一定硬度和较高导电率的场合发挥作用，但它不能同时满足高硬度和高导电率的要求，因此不适宜作不锈锅、耐热锅和高温合金的搭接电阻焊电极合金。本发明为解决已有技术中的上述技术问题，所采用的技术方案是提供一种电极合金的制造方法，所述的合金的制造方法是将合金加热到850-900℃，在此温度下，保温2小时进行墩拔，然后再加热到950-1000℃，在此温度保温2小时后，放到介质中急冷，对经过上述固熔处理后的合金进行40～50％的冷变形，然后再加热到480-500℃，在此温度保温4小时进行时效处理，最后放到空气中冷却。

    本发明和已有技术相对照，把合金加热到950-1000℃再保温2小时后在介质急冷，这样可避免固溶体的分解，以获得理想的过饱和固熔体。将固溶处理后的合金进行40-50％的冷变形，目的在于增加过饱和固熔体的晶体缺陷，形成更多的非自发晶核成为脱溶核心，以加快时效处理对固溶体的分解。采本发明的制造方法，所得合金的主要得硬度可达90-101，软化温度600-650℃，导电率45-55％。

    具体实施方式：

    一种电极合金，其中，所述的合金含有钴、硅、铬、锆、铌元素，其余为铜的电极合金，其中，在所述的合金中，所述的钴元素的含量为2.3％，所述的硅元素的含量为0.95％，所述的铬元素的含量为0.65％，所述的锆元素的含量为0.07％之间，所述的铌元素的含量在0.15％之间，余量为铜元素，将合金加热到850-900℃，在此温度下，保温2小时进行墩拔，然后再加热到950-1000℃，在此温度保温2小时后，放到介质中急冷，对经过上述固熔处理后的合金进行40～50％的冷变形，然后再加热到480-500℃，在此温度保温4小时进行时效处理，最后放到空气中冷却。