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具有翻边孔的伸缩门交叉连接管
    本发明涉及一种用于伸缩门的交叉连接管，具体地说是涉及一种具有翻边孔的伸缩门交叉连接管。

    伸缩门是一种用于公共场所、办公楼、住宅小区等处的活动式大门。这种门以其造型美观，开合方便，易于自动控制，便于管理等特点越来越受到人们的亲睐，并得到越来越广泛的应用。伸缩门的基本结构如图1所示，它分上下两排，由多根不锈钢中空交叉连接管1两两交叉活动连接而成。其连接方法及结构如图2～4所示，在每根交叉连接管的任意两个相对的管壁上间隔开有至少三对轴孔11，在每两根管的各个相对的轴孔内活动地穿入一根管轴2，管轴的两端与伸缩门框架的竖杆焊接固定。上述交叉连接管是伸缩门的主要活动件，其上的轴孔11与管轴2随着伸缩门的伸缩处于经常的旋转接触磨擦状态。由于交叉连接管地管壁较薄(只有0.6～1.2毫米)，且轴孔11是在管壁上钻出的普通圆孔，因而轴孔与轴的接触面很小，当交叉连接管绕管轴转动时，管轴外表面就受到旋转磨擦力和拉力的共同作用，由于轴孔管壁较薄，轴孔与管轴的接触面就很小，因而它对管轴的压强也就很大，上述复合力的作用也就相当于轴孔向管轴施加了一个径向的切割力，在这种切割力的反复作用下，管轴很容易被切断。这也就是现有伸缩门的管轴经常会损坏的直接原因。解决上述问题的关键在于如何增加轴孔与管轴的接触面，将上述普通轴孔改为翻边孔是一条最有效的途径。尽管翻边孔在其它机械产品上已有应用，但由于伸缩门的交叉连接管为薄壁不锈钢管，其截面尺寸小(约为20×20～50×50毫米)而长度较长(约为300～1800毫米)，在这样的内孔小而长度长的钢管的管壁上加工翻边孔，其技术难度是很大的，尤其是加工靠近钢管中部的孔，既要使相对两侧壁上的孔保持同心度，又要与同一侧的其它孔在同一直线上，其难度就更大。因而迄今为止，在伸缩门制造领域中尚无有效的方法来解决上述问题。

    本发明的目的在于提供一种具有翻边孔的伸缩门交叉连接管，以增加轴孔与管轴的接触面，改善管轴的受力状况，提高伸缩门整体强度及运行的可靠性，延长伸缩门的整体寿命。

    为达到上述目的，本发明提供一种具有翻边孔的伸缩门交叉连接管，该管是一种方形中空管，在该管3的任意两个相对的管壁上间隔开有至少三对轴孔31，其特征在于所述的轴孔为翻边孔，该翻边孔是在每个轴孔的周边沿轴向向外凸伸出一个管套状的翻边311。所述翻边311的高度为0.5～4mm。

    上述翻边孔由专用模具冲压而成。

    本发明有效地解决了现有技术中存在的问题。通过对交叉连接管轴孔结构的改进不仅使管轴的受力状况得到明显改善，从而大大延长了伸缩门的整体寿命，而且也提高了伸缩门的整体强度，使之运行更加平稳可靠。更具体地讲，本发明与现有技术相比具有如下显著特点：

    一、增加了交叉连接管的有效孔深，因而加大了轴孔与管轴的接触面，弥补了连接管管壁较薄的弱点，使连接管对轴孔的作用力减小，大大延长了伸缩门的整体寿命。

    二、交叉连接管上的翻边孔使得相对孔之间的有效距离增加，因而使连接管相对于管轴的摆动幅度减小，提高了伸缩门的整体强度，使其各构件连接更加紧密，整齐。

    三、由于交叉连接管上的翻边孔由高精度模具冲压而成，因而提高了尺寸精度，保证了孔、轴同心度及各孔间的中心距。

    下面结合附图及实施例对本发明作更详细的说明。

    图1是伸缩门整体结构示意图。

    图2是交叉连接管连接状态示意图。

    图3是普通交叉连接管轴孔结构示意图。

    图4是普通交叉连接管侧视图。

    图5是本发明的交叉连接管翻边孔结构示意图。

    图6是本发明的交叉连接管侧视图。

    图7是翻边孔加工模具示意图。

    本发明的具有翻边孔的伸缩门交叉连接管结构如图5、图6所示，该交叉连接管3是一种不锈钢制成的方形薄壁中空管，它可以是正方形管或长方形管，其截面尺寸约为20×20～50×50毫米，长度约为300～1800毫米，壁厚约为0.6～1.2毫米。在该管3的任意两个相对的管壁上间隔开有至少三对轴孔31，轴孔多少可根据需要而定。本发明对现有技术的重要改进在于将普通轴孔改为翻边孔，该翻边孔是在每个轴孔的周边沿轴向向外凸伸出一个管套状的翻边311，翻边的高度约为0.5～4mm。该翻边孔使交叉连接管的有效孔深增加了约两倍以上，这样也就使轴孔与轴的接触面增加了两倍以上。上述翻边孔是由如图7所示的专用模具加工而成。如图示，该模具主要由内模4、冲孔翻边组件5、冲孔翻边针组件6及定位板7组成。上述内模4是一个与交叉连接管长度及内孔截面形状相同的方形实心钢件，其外形尺寸刚好可以插入交叉连接管内。在其任意两个相对的面上对应于交叉连接管上的轴孔位置开有相应的孔41，每个孔内装有一个用于冲孔和翻边用的冲孔翻边组件5，该冲孔翻边组件呈圆柱状，其两端端部设有冲孔和翻边用的台阶51，在其圆柱体中部沿轴向开有一个长方形孔，该孔沿径向贯通圆柱体。冲孔翻边组件5通过一个横穿内模4及其长方形孔的柱销52与内模活动连接，它可以在内模上的孔41内上下活动，并由柱销52限位而不会脱出。所述的冲孔翻边针组件6包括固定架61、孔冲压针62和翻边冲压针63。固定架61用螺钉64固定于与冲床相连的上固定板下部，固定架下端面上分前后两排分别装有用于冲孔的孔冲压针62和翻边冲压针63。上述孔冲压针62下端呈圆锥形，其上端与固定架螺纹连接。翻边冲压针63下端为平面，其上端也与固定架螺纹连接。所述的定位板7用螺钉固定于垫板71上部，其上表面上在正对于其上方的两排孔冲压针62和翻边冲压针63的位置开有两条定位槽(图中未示出)，用于放置交叉连接管。在槽内相对于每个冲孔的位置装有一个冲压套73，与上述冲压针配合使用。上述垫板71则用螺钉固定于与冲床相连的下固定板72上。

    加工翻边孔的工艺过程参照图7描述如下：先将内模4插入交叉连接管中，再将交叉连接管放入定位板7上的冲孔定位槽中，启动冲床后，孔冲压针62先在交叉连接管的上侧冲压出一个凹痕，同时冲孔翻边组件5受压后向下运动，在交叉连接管下侧也冲出一个凹痕，然后将交叉连接管翻转180度后再冲压一次，即可冲出一排至少三个轴孔。完成冲孔后，将交叉连接管移至冲压翻边孔定位槽中，按同样的方法操作，即可由翻边冲压针63在已冲出的孔上冲出向外的翻边。